申请日2012.09.20
公开(公告)日2013.02.06
IPC分类号C22B25/06
摘要
本发明涉及一种含锡电镀污泥的回收处理工艺。它的主要步骤包括浸出过程和置换过程，浸出过程中，将盐酸加入到含锡电镀污泥中，使其中的锡元素浸出到溶液中，经过固液分离，分别得到含锡溶液和浸出渣;置换过程中，将金属铝材料加入含锡溶液中，置换得到海绵锡。换得到的金属锡为海绵锡，海绵锡分别经过压块、铸锭得到粗锡锭;粗锡锭通过精炼进一步提纯。本发明中含锡电镀污泥中锡的综合回收率可达到96%，其后处理过程将置换进入溶液的铝进行回收，回收铝后的废水进入酸浸槽循环;全过程可用废酸、废渣、废水、废铝箔为原料，可用工厂的余热锅炉的废蒸汽加热，生产出高质量的工业原料;废渣按国标固化，达标填埋。做到了变废为宝，节能减排。
权利要求书
1.一种含锡电镀污泥的回收处理工艺，其步骤包括浸出过程和置换过程，其特 征在于：浸出过程中，将盐酸加入到含锡电镀污泥中，使其中的锡元素浸出到 溶液中，经过固液分离，分别得到含锡溶液和浸出渣;置换过程中，将金属铝 材料加入含锡溶液中，置换得到海绵锡。
2.根据权利要求1所述的含锡电镀污泥的回收处理工艺，其特征在于：海绵锡 分别经过洗涤、压块、铸锭得到粗锡锭;粗锡锭通过精炼进一步提纯。
3.根据权利要求1所述的含锡电镀污泥的回收处理工艺，其特征在于：浸出过 程中，反应温度为60~99℃，反应时间为60min以上，盐酸的浓度为1.5~3.5mol/L， 含电镀污泥与盐酸的固液质量体积比为1：5~12kg/L。
4.根据权利要求1所述的含锡电镀污泥的回收处理工艺，其特征在于：浸出渣 混合新的含锡电镀污泥再次进行浸出。
5.根据权利要求1所述的含锡电镀污泥的回收处理工艺，其特征在于：所述的 金属铝材料为以金属铝为主要成分的各种铝材，加入量为含锡电镀污泥中锡物 质的量的1.1~1.5倍。
6.根据权利要求5所述的含锡电镀污泥的回收处理工艺，其特征在于：所述的 金属铝材料为粉状或薄片状。
7.根据权利要求1所述的含锡电镀污泥的回收处理工艺，其特征在于：其置换 过程，反应温度为50~70℃，反应时间为60min以上。
8.根据权利要求1所述的含锡电镀污泥的回收处理工艺，其特征在于：它还包 括后处理过程：置换得到锡后，将剩余溶液调节PH为10~12，固液分离得到含 铝溶液和固体沉淀物;将所述含铝溶液调节PH为3~6，得到氢氧化铝沉淀，氢 氧化铝沉淀经灼烧得到氧化铝，固体沉淀物进行固化处理后填埋。
9.根据权利要求8所述的含锡电镀污泥的回收处理工艺，其特征在于：调节PH 至10~12的过程中，用石灰先调节PH至6~7，再用氢氧化钠或氢氧化钾调节PH 至10~12;调节PH为3~6使用的酸为硫酸或盐酸。
10.根据权利要求8所述的含锡电镀污泥的回收处理工艺，其特征在于：后处 理过程中产生的废水进入浸出过程循环;在浸出过程中产生的少量废气经过液 碱喷淋塔吸收。
说明书
含锡电镀污泥的回收处理工艺
技术领域
本发明涉及一种含锡电镀污泥的回收处理工艺。
背景技术
锡属于小金属，国家发改委目前正在研议将锡列为我国战略储备金属。我国锡储量占世界总储量的28.85%，我国云南个旧是目前全球已知最大的锡矿富集区，其中锡资源储量200多万吨。然而由于长期、大规模的开采，个旧矿区探明的资源储量严重消耗。矿区有14座较大规模的矿山因资源枯竭而破产关闭，在生产的5座大型矿山中有4座属于资源危机矿山。与此同时，国外原来的产锡大国英国和泰国，锡资源也已全部枯竭。
金属锡在工业生产中用途十分广泛，用量大，但有些行业利用率不高。例如，有些中小镀锡企业，锡的利用率仅为40%，造成大量的锡资源浪费。这就让含锡电镀污泥的综合回收显得更加迫切和重要。然而现有技术普遍存在回收率不高、不能综合回收污泥中其他金属元素以及回收中资源消耗较大等问题。
在原始资料中，出现过这样一句话，远高于其它碱浸法和酸浸法的回收率。也就是说碱浸法和酸浸法是个常规技术，只是我们通过工艺的改造提高了回收率，请申请人大概介绍下现有的碱浸法和酸浸法，并注明器回收率大概是多少?
碱浸法主要流程是:以氢氧化钠浸出-固液分离-蒸发结晶产出锡酸钠.该法浸出率低,用二次浸出总回收率也只能达到70%左右,而且氢氧化钠价格高,氢氧化钠消耗量大,生产成本高.
另有文献介绍以硫酸浸出,因锡电镀污泥中锡是以氢氧化锡和单质锡两种形式存在,硫酸浸出时,氢氧化锡容易浸出,而稀硫酸溶解单质锡的速度非常缓慢,所 以以稀硫酸浸出锡电镀污泥时,回收率也是很低,只能达到70%~80%.
本发明是以一定浓度盐酸浸出,是根据物料中氢氧化锡和单质锡均能溶解于盐酸的特性,一次浸出率就可达到95%以上,由于浸出渣只有5%,将浸出渣返回浸出,所以总浸出率在99%以上.再以铝屑置换锡,其置换率又在97%以上.将置换出的海绵锡经过洗涤,压块,铸锭,得到98%以上的锡锭,总回收率达到96%以上.
发明内容
本发明目的在于提供一种含锡电镀污泥的回收处理工艺。
本发明的目的通过如下技术方案实现：它的主要步骤包括浸出过程和置换过程，浸出过程中，将盐酸加入到含锡电镀污泥中，使其中的锡元素浸出到溶液中，经过固液分离，分别得到含锡溶液和浸出渣;置换过程中，将金属铝材料加入含锡溶液中，置换得到海绵锡。
换得到的金属锡为海绵锡，海绵锡分别经过洗涤、压块、铸锭得到粗锡锭;粗锡锭通过精炼进一步提纯。
较之现有技术而言，本发明的优点在于：采用本技术方案，含锡电镀污泥中锡的综合回收率可达到96%，远高于其它碱浸法和酸浸法的回收率;其后处理过程将置换进入溶液的铝也进行了回收，充分利用了资源;回收铝后的废水可进入酸浸槽循环;全过程可用废酸、废渣、废水、废铝箔为原料，可用工厂的余热锅炉的废蒸汽加热，生产出高质量的工业原料;在酸浸过程中产生的少量废气可经过液碱喷淋塔吸收，废水循环使用;废渣按国标固化，达标填埋。做到了变废为宝，节能减排。