造纸污泥的脱水方法

　　申请日2012.10.09

　　公开(公告)日2013.01.02

　　IPC分类号C02F11/12

　　摘要

　　本发明公开了一种造纸污泥的脱水工艺，其特征在于，将造纸污泥通过电渗析装置脱水，脱除的废水加入到待脱水造纸污泥中，提高电渗析的脱水率;所述的电渗析装置包括相互逆向旋转的正极圆筒槽、负极圆筒槽，造纸污泥沿着正极圆筒槽、负极圆筒槽的旋转方向，从正极圆筒槽、负极圆筒槽之间通过。本发明使用机械脱水与电渗析脱水同时结合的方式对造纸污泥进行脱水，可以直接将造纸污泥的含水率降低至39%以下;装置占地面积小，可以根据生产需要，灵活变动位置以及工艺尺寸;处理后的造纸污泥可以直接进行焚烧。

　　权利要求书

　　1.一种造纸污泥的脱水工艺，其特征在于，将造纸污泥通过电渗析装置脱水，脱除的废水加入到待脱水造纸污泥中，提高电渗析的脱水率;

　　所述的电渗析装置包括相互逆向旋转的正极圆筒槽(4)、负极圆筒槽(5)，造纸污泥沿着正极圆筒槽(4)、负极圆筒槽(5)的旋转方向，从正极圆筒槽(4)、负极圆筒槽(5)之间通过。

　　2.根据权利要求1所述的一种造纸污泥的脱水工艺，其特征在于，所述电渗析装置的电流密度为电流密度为100～1000A/m2。。

　　3.根据权利要求1所述的一种造纸污泥的脱水工艺，其特征在于，所述正极圆筒槽(4)、负极圆筒槽(5)的转速均为1～5rpm。

　　4.根据权利要求1所述的一种造纸污泥的脱水工艺，其特征在于，所述的正极圆筒槽(4)为网状结构。

　　5.根据权利要求1所述的一种造纸污泥的脱水工艺，其特征在于，所述的负极圆筒槽(5)为网状或者片状结构。

　　6.根据权利要求1所述的一种造纸污泥的脱水工艺，其特征在于，所述脱除的废水的加入量为已加入废水后待脱水造纸污泥总重量的1～10%。

　　说明书

　　一种造纸污泥的脱水方法

　　技术领域

　　本发明涉及一种造纸污泥的脱水技术，属于造纸技术领域。

　　背景技术

　　污泥是造纸过程废水处理的终端产物，每生产一吨再生纸，就产生约含水量 65%的污泥700Kg，产量是同等规模市政污水处理厂的5～10倍，且成份复杂，含水量高，处理难度大。尤其在近几年，我国的纸和纸板的产量已跃居世界首位，因此造纸污泥的处置已成为束缚造纸厂发展的重要问题。研究表明，造纸污泥所含生物质含量丰富，有机物含量约40%～50%，主要含有大量的纤维素，半纤维素和木质素等高分子有机物以及填料，凝聚剂等，且不含重金属，是一种生物质资源。对造纸污泥进行有效的处理后，可以将其变废为宝，成为可再生资源，减少环境污染与危害。

　　而造纸污泥含水量较高，一般高达90%以上;造纸污泥中的水分主要分为间隙水、毛细水、吸附水和结合水四种类型，其中间隙水约占污泥总含水量的70% 左右。使用传统的污泥机械脱水方法，只能将污泥中的含水率降低至70%左右，污泥中所含的大量间隙水无法脱除，脱水效率较低。目前，绝大部分造纸厂的污泥主要是通过机械脱水后将其直接进行填埋，对环境造成污染的同时也形成了资源浪费。因此，研究适用于造纸污泥的脱水技术就显得迫在眉睫。

　　发明内容

　　本发明所要解决的技术问题是：客服现有技术的缺点，提供一种可以对造纸污泥中的水份进行有效的脱除的生产方法，提高脱水效率。

　　为了能够达到上述目的，本发明提供了一种造纸污泥的脱水工艺，其特征在于，将造纸污泥通过电渗析装置脱水，脱除的废水加入到待脱水造纸污泥中，提高电渗析的脱水率;

　　所述的电渗析装置包括相互逆向旋转的正极圆筒槽、负极圆筒槽，造纸污泥沿着正极圆筒槽、负极圆筒槽的旋转方向，从正极圆筒槽、负极圆筒槽之间通过。

　　优选地，所述电渗析装置的电流密度为电流密度为100～1000A/m2。。

　　优选地，所述正极圆筒槽、负极圆筒槽的转速均为1～5rpm。

　　优选地，所述的正极圆筒槽为网状结构。

　　优选地，所述的负极圆筒槽为网状或者片状结构。

　　优选地，所述脱除的废水的加入量为加入废水后待脱水造纸污泥总重量的 1～10%。

　　本发明的特点在于：由于挤压脱水主要是使用机械脱水的原理对污泥中的自由水进行去除，而造纸污泥中所含有的大量间隙水使用传统的机械脱水方法无法脱除，因此使用电渗析法可以将其中的间隙水进一步去除。

　　本发明与传统的污泥脱水方法相比还有以下优点：

　　1、本发明使用机械脱水与电渗析脱水同时结合的方式对造纸污泥进行脱水，可以直接将造纸污泥的含水率降低至39%以下;

　　2、本发明使用圆柱形带电挤压筒对造纸污泥进行脱水，该装置占地面积小，可以根据生产需要，灵活变动位置以及工艺尺寸;