申请日2013.01.18
公开(公告)日2013.04.17
IPC分类号C02F9/14; C02F1/26; C02F1/72; C02F1/78
摘要
本发明的含酚废水处理方法，依次包括以下步骤：萃取、超声波催化氧化、厌氧—耗氧组合工艺A2/O。A2/O步骤中，包括厌氧处理、缺氧处理、好氧处理。本发明的含酚废水处理系统，包括依次连接的隔油沉淀池、气浮除油机、萃取脱酚处理池、超声波催化氧化罐、A2/O池和回用池，隔油沉淀池和气浮除油机还连接集油罐，超声波催化氧化罐和A2/O池还连接污泥浓缩池。本发明的有益效果是：不仅可以回收废水当中的酚，而且出水水质满足电厂冲灰水要求，拓展了废水资源化途径。将含酚废水处理后的出水用于电厂冲灰系统的补水，利用冲灰水中的灰渣进一步吸附出水中含有的微量酚，灰渣可作为筑路材料，杜绝污染。
权利要求书
1.一种含酚废水处理方法，其特征在于：依次包括以下步骤：萃取、超声波催化氧化、厌氧—耗氧组合工艺A2/O。
2.根据权利要求1所述的含酚废水处理方法，其特征在于：萃取步骤中，萃取剂用20-40%TBP-煤油溶液，萃取脱酚的工艺参数：萃取温度为25-60℃，PH值为8.0-8.5，萃取比为1:1-1:5。
3.根据权利要求2所述的含酚废水处理方法，其特征在于：萃取步骤中，萃取剂用30%TBP-煤油溶液，萃取脱酚的工艺参数：温度为30-60℃，PH值为8.3-8.5，萃取比为1:2，萃取时间10min。
4.根据权利要求1或2所述的含酚废水处理方法，其特征在于：超声波催化氧化步骤中，将废水泵入超声波反应罐，并在废水中加入无害环境的强氧化剂H2O2或O3，反应时间10min，温度为30-60℃。
5.根据权利要求1或2中任意一项所述的含酚废水处理方法，其特征在于：厌氧—耗氧组合工艺A2/O步骤中，包括如下步骤：
①厌氧处理：超声波反应罐出水流至厌氧池，废水与池中组合填料上生物膜上的厌氧菌充分接触进行生化反应,废水中的酚类化合物和以及喹啉、吲哚为代表的含氮杂环化合物大部分得到了转化和降解，水力停留时间4h;
②缺氧处理：废水厌氧处理后得到的有机物作为反硝化的碳源和能源，以硝态氮为反硝化的氧源，在缺氧池中组合填料上生物膜的兼性菌团作用下进行反硝化脱氮反应，使回流液中的NO2-N、NO3-N转化为N2排出，同时降解有机物，水力停留时间2h;
③好氧处理：缺氧池出水流入好氧池，与活性污泥充分混合，同时对混合液充氧并进行搅拌，由好氧菌微生物降解废水中的有机物，废水中的氨氮在此被氧化成亚硝态氮及硝态氮，水力停留时间6h。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的含酚废水处理方法，其特征在于：A2/O步骤的好氧处理步骤中，充氧采用双螺旋曝气器。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的含酚废水处理方法，其特征在于：A2/O步骤的好氧处理步骤中，还需投加纯碱Na2CO3及磷盐。
8.一种含酚废水处理系统，其特征在于：包括依次连接的隔油沉淀池、气浮除油机、萃取脱酚处理池、超声波催化氧化罐、A2/O池和回用池，隔油沉淀池和气浮除油机还连接集油罐，超声波催化氧化罐和A2/O池还连接污泥浓缩池。
9.根据权利要求8所述的含酚废水处理系统，其特征在于：隔油沉淀池包括相互连接的一级隔油沉淀池和二级隔油沉淀池，二者分别连接集油罐。
10.根据权利要求8或9所述的含酚废水处理系统，其特征在于：A2/O池包括依次连接的厌氧处理池、缺氧处理池和好氧处理池，三者分别连接污泥浓缩池。
说明书
含酚废水处理方法和处理系统
技术领域
本发明属于化工领域，涉及一种含酚废水处理方法和处理系统。
背景技术
根据煤气站含酚废水特点，要将其处理后用于灰场冲灰，单一的物化、化学、生化法均达不到理想的处理效率，综合考虑含酚废水水量、处理后的效果和经济效益，寻求一种联合各种技术的处理方法或高级氧化处理技术很有必要。多项技术集成的处理方法充分利用多项技术的处理能力，并可能产生各项技术之间的协同作用。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种处理效果好、处理效率高的含酚废水处理方法和处理系统。
本发明是通过如下技术方案实现的：
本发明的含酚废水处理方法，其特殊之处在于：依次包括以下步骤：萃取、超声波催化氧化、厌氧—耗氧组合工艺A2/O。
萃取步骤中，萃取剂用20-40%TBP-煤油溶液，萃取脱酚的工艺参数：萃取温度为25-60℃，PH值为8.0-8.5，萃取比为1:1-1:5。
萃取步骤中，萃取剂用30%TBP-煤油溶液，萃取脱酚的工艺参数：温度为30-60℃，PH值为8.3-8.5，萃取比为1:2，萃取时间10min。
超声波催化氧化步骤中，将废水泵入超声波反应罐，并在废水中加入无害环境的强氧化剂H2O2或O3，反应时间10min，温度为30-60℃。
厌氧—耗氧组合工艺A2/O步骤中，包括如下步骤：
①厌氧处理：超声波反应罐出水流至厌氧池，废水与池中组合填料上生物膜上的厌氧菌充分接触进行生化反应,废水中的酚类化合物和以及喹啉、吲哚为代表的含氮杂环化合物大部分得到了转化和降解，水力停留时间4h;
②缺氧处理：废水厌氧处理后得到的有机物作为反硝化的碳源和能源，以硝态氮为反硝化的氧源，在缺氧池中组合填料上生物膜的兼性菌团作用下进行反硝化脱氮反应，使回流液中的NO2-N、NO3-N转化为N2排出，同时降解有机物，水力停留时间2h;
③好氧处理：缺氧池出水流入好氧池，与活性污泥充分混合，同时对混合液充氧并进行搅拌，由好氧菌微生物降解废水中的有机物，废水中的氨氮在此被氧化成亚硝态氮及硝态氮，水力停留时间6h。
A2/O处理阶段水力停留时间(HRT)12h。
A2/O步骤的好氧处理步骤中，充氧采用双螺旋曝气器。
A2/O步骤的好氧处理步骤中，还需投加纯碱Na2CO3及磷盐。
本发明的含酚废水处理系统，其特征在于：包括依次连接的隔油沉淀池、气浮除油机、萃取脱酚处理池、超声波催化氧化罐、A2/O池和回用池，隔油沉淀池和气浮除油机还连接集油罐，超声波催化氧化罐和A2/O池还连接污泥浓缩池。
隔油沉淀池包括相互连接的一级隔油沉淀池和二级隔油沉淀池，二者分别连接集油罐。
A2/O池包括依次连接的厌氧处理池、缺氧处理池和好氧处理池，三者分别连接污泥浓缩池。
本发明的有益效果是：
(1)打破了常规含酚废水的单一处理方式，采用多种处理方法组合的工艺处理含酚废水，组合工艺不仅可以回收废水当中的酚，而且出水水质满足电厂冲灰水要求，拓展了废水资源化途径，便于推广使用;
(2)30%TBP-煤油溶液作为萃取剂，性能优越，实现了对酚的高选择性和高效性。选用它作煤气站含酚废水的萃取剂既经济合理，又可以取得较理想的萃取脱酚效果;
(3)萃取脱酚的适宜工艺参数：温度为30℃，PH值为8.0，萃取比为1:2的条件下，在此条件下，萃取后出水含酚浓度可以降到75mg/L以下，萃取脱酚率大于97%;在温度为30℃，PH值在8.3-8.5之间，萃取比不小于1:5的条件下，萃取后出水含酚浓度小于300mg/L，仍然可以满足后续生化处理的要求;
(4)根据区域工业布局特点，创造性的将含酚废水处理后的出水用于区域内电厂冲灰系统的补水，利用冲灰水中的灰渣进一步吸附出水中含有的微量酚，灰渣可作为筑路材料，彻底杜绝了含酚废水中的酚对外界环境的污染。