申请日2012.12.21
公开(公告)日2013.03.27
IPC分类号C02F11/14; C02F11/06
摘要
本发明提供了一种处理污泥的方法，包括以下步骤：将待处理的污泥与氧化导向催化剂和氧化剂混合，进行氧化还原反应;将所述氧化还原反应的产物与絮凝剂混合，进行聚沉处理，所述絮凝剂包括以下组分：0wt%~60wt%的FeCl3;37wt%~95wt%的聚合氯化铝;3wt%~10wt%的阳离子聚丙烯酰胺。本发明首先将待处理污泥在氧化导向催化剂的作用下与氧化剂进行氧化还原反应，再将得到的反应产物与絮凝剂混合进行聚沉处理，本发明采用的絮凝剂有利于得到的反应产物中小分子物质的沉积，使污泥絮体发生再絮凝，从而增大污泥絮体的体积，新生成的污泥絮体由于污泥中的蛋白质、多糖等减少，降低了污泥的比阻。
权利要求书
1.一种处理污泥的方法，包括以下步骤：
将待处理的污泥与氧化导向催化剂和氧化剂混合，进行氧化还原 反应;
将所述氧化还原反应的产物与絮凝剂混合，进行聚沉处理，所述 絮凝剂包括以下组分：
0wt%~60wt%的FeCl3;
37wt%~95wt%的聚合氯化铝;
3wt%10wt%的阳离子聚丙烯酰胺。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述絮凝剂包括5 wt%~55wt%的FeCl3。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述絮凝剂包括 45wt%~90wt%的聚合氯化铝。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述絮凝剂包括5 wt%~8wt%的阳离子聚丙烯酰胺。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述絮凝剂与所 述待处理污泥的干基的质量比为(0.05%~5%):1。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化导向催 化剂包括以下组分：
5wt%~45wt%的金属化合物;
55wt%~95wt%的吸附剂。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述金属化合物 为金属盐和金属氧化物中的一种或两种。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述金属化合物 中的金属为Fe、Mn、Al、V和Ti中的一种或者几种。
9.根据权利要求6~8任意一项所述的方法，其特征在于，所述 吸附剂为碳类吸附剂、海泡石粉、硅藻土、煤矸石粉、粉煤灰、珍珠 岩粉、膨润土粉、火山灰粉和高岭土中的一种或多种。
10.根据权利要求6~8任意一项所述的方法，其特征在于，所述 氧化导向催化剂与所述待处理污泥的干基的质量比为(3%~8%):1。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化剂为过 氧化氢或臭氧。
说明书
一种处理污泥 的方法
技术领域
本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种处理污泥的方法。
背景技术
污泥是污水处理厂在污水处理过程中产生的有机质、微生物菌胶 团等沉淀物质以及污水表面漂浮的浮沫等残渣，其中含有大量的病原 菌、寄生虫、治病微生物、二噁英和砷、铜、汞、铬等有毒重金属， 甚至有放射性核素等难以降解的有毒、有害物质，如果随意弃置山野 农地或不规范地填埋，将会对生态环境造成巨大的潜在威胁，同时污 泥的胶体吸包水特性，也会导致污泥含水率高，体积大，给堆放和运 输等带来困难，因此如何妥善地进一步处理污水处理厂所产生的污泥 越来越成为本领域技术人员研究的内容。
由于污泥的菌胶体聚合物亲水性强，导致污泥脱水率难，常规脱 水后污泥体积庞大，给出厂污泥运输带来极大的困难。若城镇污水厂 污泥处理处置不当或者处理处置不规范，将会引起一系列环境问题。 如由于高含水率，填埋时导致大量的有害渗透液，严重时会出现“井 喷”现象，这将对生态环境造成新的潜在威胁。因此污泥处理处置不 仅是环境领域一个棘手课题，也是环保领域当前的热点课题之一。目 前对剩余污泥的处理方法主要有卫生填埋、土地综合利用、热处理、 污泥堆肥、超声波消解污泥法等，为了便于污泥的运输、储藏、堆放 和利用，在最终处置之前都要求进行污泥脱水。污泥比阻是影响污泥 处理处置技术方案的重要因素之一，它的定义为单位质量的污泥在一 定压力下过滤时在单位过滤面积上的阻力。一般来说，比阻小于1× 1011m/kg的污泥易于脱水，大于1×1013m/kg的污泥难以脱水。污泥 比阻是表示污泥过滤特性的综合性指标，污泥比阻愈大，过滤性能愈 差。
为了降低污泥的比阻，现有技术公开了多种技术，如公开号为 CN102145974A的中国专利公开了一种常态下处理污泥的方法，其方 法为在污泥中加入氧化导向剂和调节剂CaO，搅拌，并通入臭氧，然 后加入聚沉剂，最后将污泥压滤。该专利提供的方法虽然能够将污泥 中的有机质进行分解，但是得到的污泥仍具有较大的比阻;再如公开 号为CN101717174B的中国专利公开了一种可控湿法氧化聚沉法处理 污水厂污泥的方法，其方法为在污泥中加入氧化引发剂，搅拌，并通 入氧化剂，然后加入聚沉剂，最后将污泥压滤。该污泥处理技术是将 碳粉作为氧化引发剂，加入臭氧作为氧化剂，其氧化破膜效果不佳， 得到的污泥的比阻仍不利于后续脱水过程的进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种处理污泥的方法，采用本发明提供的 方法处理后的污泥具有较低的比阻，使得处理后的污泥易于脱水。
本发明提供了一种处理污泥的方法，包括以下步骤：
将待处理的污泥与氧化导向催化剂和氧化剂混合，进行氧化还原 反应;
将所述氧化还原反应的产物与絮凝剂混合，进行聚沉处理，所述 絮凝剂包括以下组分：
0wt%~60wt%的FeCl3;
37wt%~95wt%的聚合氯化铝;
3wt%10wt%的阳离子聚丙烯酰胺。
优选的，所述絮凝剂包括5wt%~55wt%的FeCl3。
优选的，所述絮凝剂包括45wt%~90wt%的聚合氯化铝。
优选的，所述絮凝剂包括3wt%~8wt%的阳离子聚丙烯酰胺。
优选的，所述絮凝剂与所述待处理污泥的干基的质量比为 (0.05%~5%):1。
优选的，所述氧化导向催化剂包括以下组分：
5wt%~45wt%的金属化合物;
55wt%~95wt%的吸附剂。
优选的，所述金属化合物为金属盐和金属氧化物中的一种或两 种。
优选的，所述金属化合物中的金属为Fe、Mn、Al、V和Ti中的 一种或者几种。
优选的，所述吸附剂为碳类吸附剂、海泡石粉、硅藻土、煤矸石 粉、粉煤灰、珍珠岩粉、膨润土粉、火山灰粉和高岭土中的一种或多 种。
优选的，所述氧化导向催化剂与所述待处理污泥的干基的质量比 为(3%~8%):1。
优选的，所述氧化剂为过氧化氢或臭氧。
本发明提供了一种处理污泥的方法，包括以下步骤：将待处理的 污泥与氧化导向催化剂和氧化剂混合，进行氧化还原反应;将所述氧 化还原反应的产物与絮凝剂混合，进行聚沉处理，所述絮凝剂包括以 下组分：0wt%~60wt%的FeCl3;37wt%~95wt%的聚合氯化铝;3 wt%~10wt%的阳离子聚丙烯酰胺。本发明首先将待处理污泥在氧化导 向催化剂的作用下与氧化剂进行氧化还原反应，然后将得到的反应产 物与絮凝剂混合进行聚沉处理，本发明采用的絮凝剂包括以下组分：0 wt%~60wt%的FeCl3、37wt%~95wt%的聚合氯化铝和3wt%10wt% 的阳离子聚丙烯酰胺，该絮凝剂有利于得到的氧化还原反应产物中的 小分子物质沉积，絮凝剂使污泥絮体发生再絮凝，从而增大污泥絮体 的体积，新生成的污泥絮体由于污泥中的蛋白质、多糖等减少，降低 了污泥的比阻，利于污泥后续脱水工艺的进行。实验结果表明，采用 本发明提供的方法得到的污泥的比阻为0.10×1012m/kg~0.4×1012m/kg。
具体实施方式
本发明提供了一种处理污泥的方法，包括以下步骤：
将待处理的污泥与氧化导向催化剂和氧化剂混合，进行氧化还原 反应;
将所述氧化还原反应的产物与絮凝剂混合，进行聚沉处理，所述 絮凝剂包括以下组分：
0wt%~60wt%的FeCl3;
37wt%~95wt%的聚合氯化铝;
3wt%10wt%的阳离子聚丙烯酰胺。
本发明提供的方法首先将待处理的污泥在氧化导向催化剂的作 用下与氧化剂进行反应，然后将得到的反应产物与絮凝剂混合进行聚 沉处理，完成对污泥的处理过程。本发明采用的絮凝剂包括以下组分： 0wt%~60wt%的FeCl3;37wt%~95wt%的聚合氯化铝;3wt%~10wt% 的阳离子聚丙烯酰胺。本发明采用的絮凝剂有利于反应产物中小分子 物质的沉积，减小了得到的污泥的比阻，有利于后续脱水工艺的进行。
本发明首先将待处理的污泥与氧化导向催化剂和氧化剂混合，进 行氧化还原反应。本发明对所述待处理的污泥的来源没有特殊的限制， 采用本领域技术人员熟知的污泥即可。如，本发明提供的方法可以处 理剩余污泥，也可以用来处理淤泥。在本发明中，所述剩余污泥为污 水经过处理产生的污泥，包括浮渣、微生物菌团，是污水厂污水生化 处理后的二次产物;所述淤泥为湖泊、河道沉积得到的污泥;
本发明对所述待处理污泥与氧化剂和氧化导向催化剂混合时的 加料顺序没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的加料顺序即可。 本发明优选首先向待处理污泥中加入氧化导向催化剂，再在搅拌的条 件下向其中加入氧化剂，进行氧化还原反应。在本发明中，所述氧化 导向催化剂包括以下组分：
5wt%~45wt%的金属化合物;
55wt%~95wt%的吸附剂。
在本发明中，所述氧化导向催化剂优选包括为5wt%~45wt%的金 属化合物，更优选为10wt%~30wt%，最优选为15wt%~25wt%，最 最优选为18wt%~22wt%。在本发明中，所述金属化合物为金属盐和 金属氧化物中的一种或两种;在本发明中，所述金属盐可以为金属的 无机盐，也可以为金属的有机盐，优选为金属甲酸盐、金属乙酸盐、 金属氯化物盐、金属硫酸盐和金属硝酸盐中的一种或多种，更优选为 金属甲酸盐、金属乙酸盐和金属氯化物盐中的一种或多种;所述金属 化合物中的金属优选为Fe、Mn、Al、V和Ti中的一种或者几种，更 优选为Fe、Al、Ti和V中的一种或多种，最优选为Fe、Ti和Al中的 一种或多种;
在本发明中，所述金属盐固化效果好，其能够与臭氧反应生成的 羟基自由基，得到的羟基自由基使有机质污泥生物膜和细胞结构发生 氧化还原过程，打破膜状结构，生成小分子的有机质，而有机质的- NH、-SH、-OH等化学键很容易与剩余污泥表面的重金属离子Cd2+、 Cu2+、Zn2+、Pb2+、Ni2+、Cr3+、AsO+等离子形成螯合物，经机械干化 压滤重金属离子后被包裹于干化污泥中，从而能够提高对污泥处理的 环保;
在本发明中，所述氧化导向催化剂优选包括55wt%~95wt%的 吸附剂，更优选为70wt%~90wt%，最优选为75wt%~85wt%，最最 优选为78wt%~82wt%。在本发明中，吸附剂具有大的比表面、适宜 的孔结构及表面结构，以及对吸附质有强烈的吸附能力，有利于界面 的电子转移，形成对污泥胶束氧化破膜的羟自由基，而且吸附剂一般 不与吸附质和介质发生化学反应;制造方便，容易再生;有良好的机 械强度等。因此，在本发明中，吸附剂能有效地获取气体或液体中高 能态的氧化剂，完成固化，固液界面的界面电子转移，实现对污泥的 胶束破膜，释放包裹水成为流动间隙水。提高对污泥的处理干化的效 率。在本发明中，所述吸附剂优选为碳类吸附剂、海泡石粉、硅藻土、 煤矸石粉、粉煤灰、珍珠岩粉、膨润土粉、火山灰粉和高岭土中的一 种或者几种，更优选为碳粉、木炭、活性炭、粉煤灰、硅藻土、珍珠 岩粉、高岭土中的一种或多种，最优选为碳粉、活性炭、粉煤灰中的 一种或多种;所述吸附剂的粒度的目数优选为100目以上，更优选为 150目以上。碳粉类吸附剂，其吸附容量更大，对污泥中固体颗粒物 质的吸附性能效果显著。其中，活性炭粉是将木炭、果壳、煤等含碳 原料经炭化、活化后制成的粉状物，活性炭粉含有很多毛细孔构造， 其具有优异的吸附能力，因次采用活性炭粉作为污泥处理的吸附剂效 果更显著，脱水能力更强。而当采用多种吸附剂同时作为氧化导向催 化剂的组分，可以均衡各种吸附剂的性能，使得综合吸附性能更好。
本发明对所述氧化导向催化剂的制备方法没有特殊的限制，采用 本领域技术人员熟知的组合物制备的技术方案即可，本发明优选将上 述组分混合均匀后，即可得到氧化导向催化剂。
得到氧化导向催化剂后，本发明优先将所述氧化导向催化剂加入 到待处理的污泥中，所述氧化导向催化剂的加入量根据待处理的污泥 的种类不同而不同，在本发明中，所述待处理的污泥优选为剩余污泥 或淤泥。当所述待处理的污泥为剩余污泥时，所述氧化导向催化剂与 所述剩余污泥中干基的质量比为(3%~8%):1，更优选为(4%~7%):1; 当所述待处理的污泥为淤泥时，所述氧化导向催化剂与所述淤泥中干 基的质量比为(0.1%~0.5%):1，更优选为(0.2%~0.4%):1;在本发 明中，所述干基为污泥干燥至恒重得到的固体物质，优选为103℃~105 ℃的温度下干燥至恒重得到的固体物质，本发明对所述干燥的设备没 有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的干燥设备即可，如可以采 用烘箱;
得到待处理污泥与氧化导向催化剂的混合物后，本发明优选在搅 拌的条件下向其中加入氧化剂，进行氧化还原反应。在本发明中，所 述氧化剂优选为过氧化氢或臭氧，更优选为双氧水或臭氧。本发明对 所述双氧水的质量浓度没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的 作为氧化剂的双氧水即可;本发明对所述臭氧的来源没有特殊的限制， 采用本领域技术人员熟知的制备臭氧的技术方案即可，如可以采用臭 氧发生器来制备得到本发明所需的臭氧;本发明对所述臭氧发生器没 有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的臭氧发生器即可;
在本发明中，所述双氧水的质量浓度优选为30%~60%，更优选为 35%~55%;所述氧化剂占所述待处理的污泥中干基的质量比优选为 (0.1~1.0)g/kg，更优选为(0.1~0.5)g/kg;本发明对所述搅拌的方 法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌的技术方案即可; 在本发明中，所述氧化反应的温度优选为室温;所述氧化反应的时间 根据待处理污泥的质量不同而不同，待处理污泥的质量越多，氧化反 应的时间也要随之延长，使氧化反应能够更加完全和彻底的进行，本 发明对此没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的时间调整技术 方案即可。
完成上述氧化还原反应后，本发明将得到的氧化还原反应的产物 与絮凝剂混合，进行聚沉反应，在本发明中，所述絮凝剂包括以下组 分：
0wt%~60wt%的FeCl3;
37wt%~95wt%的聚合氯化铝;
3wt%10wt%的阳离子聚丙烯酰胺。
本发明采用的絮凝剂包括0wt%~60wt%的FeCl3，优选为5 wt%~55wt%，更优选为10wt%~50wt%;所述絮凝剂包括37wt%~95 wt%的聚合氯化铝(PAC)，优选为45wt%~90wt%，更优选为50 wt%~80wt%;所述絮凝剂包括3wt%~10wt%的阳离子聚丙烯酰胺 (CPAM)，优选为5wt%~8wt%;本发明采用的絮凝剂能够更好的与 反应产物中的小分子物质反应，产生螯合物，使污泥中的小分子物质 沉降下来，降低了污泥的比阻，有利于后续脱水过程的进行。
在本发明中，所述絮凝剂与所述待处理污泥的干基质量比优选为 (0.05%~5%):1，更优选为(0.075%~4%):1;
本发明对所述絮凝剂与待处理污泥的氧化反应产物混合的温度 没有特殊的限制，优选在室温下进行。本发明优选在将待处理污泥的 氧化反应产物与絮凝剂混合时进行搅拌，本发明对所述搅拌的方法没 有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌的技术方案即可。
得到氧化还原反应产物与絮凝剂的混合物后，本发明将得到的混 合物进行絮沉处理，本发明对所述絮沉处理的方法没有特殊的限制， 将加入了絮凝剂后得到的混合物搅拌，使得絮凝剂与氧化还原反应产 物充分反应，加快了污泥的沉降速度和沉降量，絮凝剂使污泥絮体发 生再絮凝，从而增大污泥絮体的体积，新生成的污泥絮体由于污泥中 的蛋白质、多糖等减少，所以比阻明显降低;另外，新生成的污泥絮 体粒径的增大，会导致絮体更容易破碎，从而更有利于后期的过滤。
本发明提供了一种处理污泥的方法，包括以下步骤：将待处理的 污泥与氧化导向催化剂和氧化剂混合，进行氧化还原反应;将所述氧 化还原反应的产物与絮凝剂混合，进行聚沉处理，所述絮凝剂包括以 下组分：0wt%~60wt%的FeCl3;37wt%~95wt%的聚合氯化铝;3 wt%~10wt%的阳离子聚丙烯酰胺。本发明首先将待处理污泥在氧化导 向催化剂的作用下与氧化剂进行氧化还原反应，然后将得到的反应产 物与絮凝剂混合进行聚沉处理，本发明采用的絮凝剂包括以下组分：0 wt%~60wt%的FeCl3、37wt%~95wt%的聚合氯化铝和3wt%10wt% 的阳离子聚丙烯酰胺，本发明采用的絮凝剂有利于得到的氧化还原反 应产物中的小分子物质沉积，絮凝剂使污泥絮体发生再絮凝，从而增 大污泥絮体的体积，新生成的污泥絮体由于污泥中的蛋白质、多糖等 有机胶束经破膜后释放出包裹水，在聚沉絮凝中形成结构紧密的污泥 聚合物，降低了污泥的比阻，利于污泥后续脱水工艺的进行。实验结 果表明，采用本发明提供的方法得到的污泥的比阻为0.10×1012m/kg~0.4×1012m/kg。有利于后续在常态(0.6MPa~0.8MPa)下压滤， 1.5MPa压榨得到干化污泥含水率50%以下。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的处理污 泥的方法进行详细地描述，但不能将他们理解为对本发明保护范围的 限定。
在以下实施例中剩余污泥来自污水厂污水生化处理后的二次产 物;淤泥为湖泊或喝道沉积得到的污泥。
实施例1
将质量比为80:20的将碳粉和FeCl3混合，混合均匀后得到氧化导 向催化剂;
向含1.0kg干基的剩余污泥中添加50g本实施例得到的氧化导向 催化剂，搅拌后，再向其中通入0.5g臭氧，进行氧化还原反应;向 得到的氧化还原反应产物中加入0.5g含有45wt%的FeCl3、45wt% 的PAC和10wt%的CPAM的絮凝剂，充分混合后进行絮沉，经压滤 得到固体物质和滤液。
本发明检测得到经过絮沉得到污泥的比阻为0.080×1012m/kg～ 1.0×1012m/kg;
本发明检测得到滤液的pH值为6.5。
实施例2
将质量比为30:35:10:15的活性碳粉、粉煤灰、甲酸铁和甲酸铝混 合，混合均匀得到氧化导向催化剂;
向含10kg干基的剩余污泥中添加0.35kg本实施例制备的氧化导 向催化剂，搅拌后，再向其中通入3.5g臭氧，进行氧化还原反应; 向得到的氧化还原反应产物中加入10g含有50wt%的FeCl3、45wt% 的PAC和5wt%的CPAM的絮凝剂，充分混合后进行絮沉，经压滤得 到固体物质和滤液。
本发明检测得到经过絮沉得到污泥的比阻为0.090×1012m/kg～ 1.2×1012m/kg;
本发明检测得到滤液的pH值为6.8。
实施例3
将质量比为82:7:7碳粉、FeCl3和乙酸铁混合，混合均匀后得到 氧化导向催化剂;
向含50kg干基的剩余污泥中添加3.25kg本实施例制备的氧化导 向催化剂，搅拌后，再向其中通入22.5g臭氧，进行氧化还原反应; 然后向得到的氧化还原反应产物中加入1kg含有55wt%的FeCl3、35 wt%的PAC和10wt%的CPAM的絮凝剂，充分混合后进行絮沉，经 压滤得到固体物质和滤液。
本发明检测得到絮沉得到污泥的比阻为0.075×1012m/kg～ 1.05×1012m/kg;
本发明检测得到滤液的pH值为6.5。
实施例4
将质量比为85:15的活性炭和FeCl3混合，混合均匀后得到氧化导 向催化剂;
向含80kg的剩余污泥中添加6kg本实施例制备的氧化导向催化 剂，搅拌后，再向其中通入60g臭氧，进行氧化还原反应;然后向得 到的氧化还原反应产物中加入3kg含有45wt%的FeCl3、35wt%的 PAC和20wt%的CPAM的絮凝剂，充分混合进行絮沉处理，经压滤 得到固体物质和滤液。
本发明检测得到经过絮沉得到污泥的比阻为0.1×1012m/kg～ 0.4×1012m/kg;
本发明检测得到滤液的pH值为7.0。
实施例5
将质量比为78:22的碳粉和FeCl3混合，混合均匀后得到氧化导向 催化剂;
向含100kg干基的淤泥中添加0.3kg本实施例得到的氧化导向催 化剂，搅拌后，再向其中通入50g臭氧，进行氧化还原反应;然后向 得到的氧化还原反应产物中加入1.2kg含45wt%的FeCl3、45wt%的 PAC和10wt%的CPAM的絮凝剂，混合进行絮沉处理，经压滤得到 固体物质和滤液。
本发明检测得到经过絮沉得到污泥的比阻为0.080×1012m/kg～ 1.5×1012m/kg的污泥;
本发明检测得到滤液的pH值为7.5。
实施例6
将质量比为40:40:10:10的性炭粉、粉煤灰、甲酸铁和甲酸铝混合， 混合均匀后得到氧化导向催化剂;
向含60kg干基的淤泥中添加0.3kg本实施例得到的氧化导向催 化剂，搅拌后，再向其中通入48g臭氧，进行氧化还原反应;然后向 得到的氧化还原反应的产物中加入0.5kg含有55wt%的FeCl3、40wt% 的PAC和5wt%的CPAM的絮凝剂，充分混合进行絮沉处理，经压滤 得到固体物质和滤液。
本发明检测得到经过絮沉得到污泥的比阻为0.100×1012m/kg～ 1.35×1012m/kg;
本发明检测得到滤液的pH值为7.8。
实施例7
将质量比为85:15的碳粉和FeCl3混合，混合均匀后得到氧化导向 催化剂;
向含90kg干基的淤泥中添加0.09kg本实施例得到的氧化导向催 化剂，搅拌后再向其中通入9g臭氧，进行氧化还原反应;然后向得 到的氧化还原反应产物中加入0.8kg含有45wt%的FeCl3、40wt%的 PAC和15wt%的CPAM的絮凝剂，充分混合进行絮沉处理，经压滤 得到固体物质和滤液。
本发明检测得到经过絮沉得到污泥的比阻为0.065×1012m/kg～ 1.55×1012m/kg;
本发明检测得到滤液的pH值为7.6。
本发明提供了一种处理污泥的方法，包括以下步骤：将待处理的 污泥与氧化导向催化剂和氧化剂混合，进行氧化还原反应;将所述氧 化还原反应的产物与絮凝剂混合，进行聚沉处理，所述絮凝剂包括以 下组分：0wt%~60wt%的FeCl3;37wt%~95wt%的聚合氯化铝;3 wt%~10wt%的阳离子聚丙烯酰胺。本发明首先将待处理污泥在氧化导 向催化剂的作用下与氧化剂进行氧化还原反应，然后将得到的反应产 物与絮凝剂混合进行聚沉处理，本发明采用的絮凝剂包括以下组分：0 wt%~60wt%的FeCl3、37wt%~95wt%的聚合氯化铝和3wt%10wt% 的阳离子聚丙烯酰胺，本发明采用的絮凝剂有利于得到的氧化还原反 应产物中的小分子物质沉积，絮凝剂使污泥絮体发生再絮凝，从而增 大污泥絮体的体积，新生成的污泥絮体由于污泥中的蛋白质、多糖等 脱水后结构紧密，降低了污泥的比阻，利于污泥后续脱水工艺的进行。 实验结果表明，采用本发明提供的方法得到的污泥的比阻为0.10×1012m/kg~0.4×1012m/kg。