申请日2013.03.11
公开(公告)日2014.09.17
IPC分类号C02F101/16; C02F9/06
摘要
本发明含氨废水分解回收方法，其步骤包括：(A)将适量氯化钠加入含氨废水中，待氯化钠溶解后进行电解，使其产生次氯酸钠水溶液;(B)将次氯酸钠水溶液进行氨化作用，使其产生氯氨水溶液与氢氧化钠水溶液;(C)将前述氯氨水溶液与碳进行作用，使其产生氮气、碳与氯化氢;(D)将前述氯化氢与步骤(B)的氢氧化钠水溶液进行酸碱中和作用，使其成为氯化钠后，进行电解产生次氯酸钠水溶液;以及(E)重复步骤(B)至步骤(D);借由上述方法，透过电能、氯化钠与碳为触媒，便可达到将含氨废水中的氨完全分解的目的。
权利要求书
1.一种含氨废水分解回收方法，其步骤包括：
(A)将适量氯化钠加入含氨废水中，待氯化钠溶解后进行电解，使其产生次 氯酸钠水溶液;
(B)将次氯酸钠水溶液进行氨作用，使其产生氯氨水溶液与氢氧化钠水溶液;
(C)将前述氯氨水溶液与碳进行作用，使其产生氮气、碳与氯化氢;
(D)将前述氯化氢与步骤(B)的氢氧化钠水溶液进行酸碱中和作用，使其成为 氯化钠后，进行电解产生次氯酸钠水溶液;以及
(E)重复步骤(B)至步骤(D);
借由上述方法，透过电能、氯化钠与碳为触媒，便可达到将含氨废水中 的氨完全分解的目的。
说明书
含氨废水分解回收方法
技术领域
本发明有关于一种废水回收再利用方法，尤其是有关于一种反复借由电能、 氯化钠与碳为触媒，而能达到将工业制程所产生的含氨废水中的氨完全分解的 目的。
背景技术
工业制程中如染整业因需添加尿素助染剂、印刷电路板厂因需以氨溶解金 属铜、或LED厂排出的含氨废气以硫酸吸收后会形成含氨废水。
而目前含氨废水的处理方式说明如下：
1.吹气法(stripping)：以大量空气吹入废水中，再以硫酸吸收。此法设备成本高， 且因硫酸铵溶解度高，不易浓缩干燥，若排放硫酸铵水溶液会造成环境二次污 染;此外，此法需经长时间曝气才能将氨浓度降至合理标准。
2.生物处理法：以微生物进行硝化使废水的氨硝化成硝酸盐后，再进行脱氮作 业。由于氨浓度过高时(500ppm)生物处理法不易运作，但是，一般工业制程的 含氨废水的氨浓度往往高于1000ppm，故必须添加大量稀释水，又，微生物容 易受气温变化或废水中所含有害物质影响，使微生物失去除氨功能。
因此，如何提供一可有效分解含氨的废水使其成为无害水质，达到保护环 境并同时降低所需设备成本，是发明人亟欲解决的课题。
发明内容
有鉴于现有含氨废水的处理法仍存在有不完善处，发明人经长时间不断的 研究开发，终于研发出此种可将含氨废水有效分解使其回收，并简化所需设备 及耗材的含氨废水分解回收方法。
本发明含氨废水分解回收方法，其步骤包括：
(A)将适量氯化钠加入含氨废水中，待氯化钠溶解后进行电解，使其产生 次氯酸钠水溶液，化学式为2NaCl(aq)→2NaOCl(aq);
(B)将次氯酸钠水溶液进行氨化作用，使其产生氯氨水溶液与氢氧化钠水 溶液,化学式为NaOCl(aq)+NH3(aq)NH2Cl(aq)+NaOH(aq);
(C)将前述氯氨水溶液与碳进行作用，使其产生氮气、碳与氯化氢,化学 式为NH2Cl(aq)+C(S)+H2O→CO*(S)+NH3(aq)+HCl(aq);
(D)将前述氯化氢与步骤(B)的氢氧化钠水溶液进行酸碱中和作用，使其 成为氯化钠后，进行电解产生次氯酸钠水溶液，化学式为HCl(aq)+NaOH→ NaCl(aq)+H2O(aq);
以及
(E)重复步骤(B)至步骤(D)。
本发明的主要目的在于借由上述方法，简易所需耗材，仅透过电能、氯化 钠与碳为触媒，便可达到将含氨废水中的氨快速且完全分解的目的;
本发明含氨废水分解回收方法，值得一提的是，当废水中含有氯化钠时则 不需再添加氯化钠。
为了能让审查员能更易于了解本发明含氨废水分解回收方法的特点，请参 阅以下图式以及本发明实施方式的说明。