申请日2013.11.12
公开(公告)日2014.06.18
IPC分类号C25C1/10
摘要
本实用新型提供了一种沉钒废水制备电解锰合格液装置。所述装置包括第一级反应釜、第二级反应釜、第三级反应釜、第一过滤单元和第二过滤单元，上述反应釜均包括以下部件：筒体，设置在筒体底部的出料口，用于支撑筒体的支座，上盖，设置在上盖上的进液口、固体加料口、pH测量口、测温口和取样口，搅拌器，驱动单元和耐酸耐高温隔离层;筒体包括倒锥段和直筒段;搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴的另一端与驱动单元连接，搅拌叶片伸入筒体的直筒段内;第一级反应釜还包括加热单元;第二级反应釜还包括压缩空气进口;沉钒废水经第一级反应釜、第一过滤单元、第二级反应釜、第二过滤单元和第三级反应釜处理后得到电解锰合格液。
权利要求书
1.一种沉钒废水制备电解锰合格液装置，其特征在于，所述装置包括第 一级反应釜、第二级反应釜、第三级反应釜、第一过滤单元和第二过滤单元， 其中，
所述第一级反应釜用于去除沉钒废水中的V和P元素，所述第二级反应 釜用于去除沉钒废水中的胶质、微细颗粒和Fe元素，所述第三级反应釜用于 增加沉钒废水中H+的过电位;所述第一级反应釜、第二级反应釜和第三级反 应釜均包括以下部件：筒体，设置在筒体底部的出料口，用于支撑筒体的支 座，上盖，设置在上盖上的进液口、固体加料口、pH测量口、测温口和取样 口，搅拌器，驱动单元以及形成在筒体内壁面和上盖内表面上的耐酸耐高温 隔离层;所述筒体包括倒锥段和位于倒锥段上方的直筒段;所述上盖可拆卸 地设置在所述直筒段的上端;所述搅拌器包括搅拌轴和安装在所述搅拌轴一 端上的搅拌叶片，所述搅拌轴的另一端与驱动单元连接，并且所述搅拌轴能 够在驱动单元驱动下带动叶片旋转，所述搅拌叶片伸入筒体的直筒段内;
所述第一级反应釜还包括加热单元;
所述第二级反应釜还包括设置在筒体上的压缩空气进口;
沉钒废水依次经过所述第一级反应釜、第一过滤单元、第二级反应釜、 第二过滤单元和第三级反应釜处理之后得到电解锰合格液。
2.根据权利要求1所述的沉钒废水制备电解锰合格液装置，其特征在于， 所述加热单元包括设置在所述筒体的直筒段内的加热盘管、设置在所述筒体 下部的蒸汽出口以及设置在所述上盖上或所述筒体上部的蒸汽进口，加热盘 管的两端分别与所述蒸汽进口和所述蒸汽出口连通且加热盘管上设置有多个 蒸汽喷出孔。
3.根据权利要求2所述的沉钒废水制备电解锰合格液装置，其特征在于， 所述加热盘管通过可调节卡箍固定在筒体上。
4.根据权利要求1所述的沉钒废水制备电解锰合格液装置，其特征在于， 所述驱动单元由电动机、减速机和第一联轴器组成，其中，减速机通过第一 联轴器与电动机连接。
5.根据权利要求4所述的沉钒废水制备电解锰合格液装置，其特征在于， 所述搅拌轴的另一端通过第二联轴器与所述电动机连接。
6.根据权利要求4所述的沉钒废水制备电解锰合格液装置，其特征在于， 所述驱动单元通过法兰与所述上盖连接。
7.根据权利要求1所述的沉钒废水制备电解锰合格液装置，其特征在于， 所述耐酸耐高温隔离层由多层玻璃纤维布通过环氧树脂叠加粘合形成。
8.根据权利要求1所述的沉钒废水制备电解锰合格液装置，其特征在于， 所述直筒段的直径为1600～1820mm，所述直筒段的高度为1000～1250mm， 所述倒锥段的高度为200～300mm。
9.根据权利要求1所述的沉钒废水制备电解锰合格液装置，其特征在于， 所述装置还包括设置在所述上盖上的人孔。
10.根据权利要求1所述的沉钒废水制备电解锰合格液装置，其特征在 于，所述第一过滤单元和所述第二过滤单元为板框压滤机。
说明书
沉钒废水制备电解锰合格液装置
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，更具体地讲，涉及一种由氧化钒清洁生 产中产生的沉钒废水制备电解用合格锰溶液的设备。
背景技术
在以钒渣为原料，采用氧化钒清洁生产工艺(钙化焙烧—硫酸浸出工艺) 生产氧化钒产品，该工艺技术解决了现有生产工艺(钠盐焙烧—水浸出—酸 性铵盐沉钒工艺)浸出尾渣及废水处理产生的固废硫酸钠较难处理的问题， 并可实现锰资源的回收利用。但是该工艺产生的沉钒废水目前的处理方式是 采用石灰中和、过滤—调节pH后返回浸出工序洗涤残渣，该技术比较简单 且成本低，同时效果好，但是，会产生大量的中和石膏渣，返烧结存在较大 的压力，并且废水中可回收的大量锰资源没有得到有效回收，造成矿石利用 率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决上述现有技 术中存在的一个或多个问题。
例如，本实用新型目的之一在于提供一种沉钒废水的回收利用装置，通 过该装置能够制备得到电解锰合格液。
本实用新型提供了一种沉钒废水制备电解锰合格液装置。所述装置包括 第一级反应釜、第二级反应釜、第三级反应釜、第一过滤单元和第二过滤单 元，其中，所述第一级反应釜用于去除沉钒废水中的V和P元素，所述第二 级反应釜用于去除沉钒废水中的胶质、微细颗粒和Fe元素，所述第三级反应 釜用于增加沉钒废水中H+的过电位;所述第一级反应釜、第二级反应釜和第 三级反应釜均包括以下部件：筒体，设置在筒体底部的出料口，用于支撑筒 体的支座，上盖，设置在上盖上的进液口、固体加料口、pH测量口、测温口 和取样口，搅拌器，驱动单元以及形成在筒体内壁面和上盖内表面上的耐酸 耐高温隔离层;所述筒体包括倒锥段和位于倒锥段上方的直筒段;所述上盖 可拆卸地设置在所述直筒段的上端;所述搅拌器包括搅拌轴和安装在所述搅 拌轴一端上的搅拌叶片，所述搅拌轴的另一端与驱动单元连接，并且所述搅 拌轴能够在驱动单元驱动下带动叶片旋转，所述搅拌叶片伸入筒体的直筒段 内;所述第一级反应釜还包括加热单元;所述第二级反应釜还包括设置在筒 体上的压缩空气进口;沉钒废水依次经过所述第一级反应釜、第一过滤单元、 第二级反应釜、第二过滤单元和第三级反应釜处理之后得到电解锰合格液。
根据本实用新型的沉钒废水制备电解锰合格液装置的一个实施例，所述 加热单元包括设置在所述筒体的直筒段内的加热盘管、设置在所述筒体下部 的蒸汽出口以及设置在所述上盖上或所述筒体上部的蒸汽进口，加热盘管的 两端分别与所述蒸汽进口和所述蒸汽出口连通且加热盘管上设置有多个蒸汽 喷出孔。
根据本实用新型的沉钒废水制备电解锰合格液装置的一个实施例，所述 加热盘管通过可调节卡箍固定在筒体上。
根据本实用新型的沉钒废水制备电解锰合格液装置的一个实施例，所述 驱动单元由电动机、减速机和第一联轴器组成，其中，减速机通过第一联轴 器与电动机连接。
根据本实用新型的沉钒废水制备电解锰合格液装置的一个实施例，所述 搅拌轴的另一端通过第二联轴器与所述电动机连接。
根据本实用新型的沉钒废水制备电解锰合格液装置的一个实施例，所述 驱动单元通过法兰与所述上盖连接。
根据本实用新型的沉钒废水制备电解锰合格液装置的一个实施例，所述 耐酸耐高温隔离层由多层玻璃纤维布通过环氧树脂叠加粘合形成。
根据本实用新型的沉钒废水制备电解锰合格液装置的一个实施例，所述 直筒段的直径为1600～1820mm，所述直筒段的高度为1000～1250mm，所述 倒锥段的高度为200～300mm。
根据本实用新型的沉钒废水制备电解锰合格液装置的一个实施例，所述 装置还包括设置在所述上盖上的人孔。
根据本实用新型的沉钒废水制备电解锰合格液装置的一个实施例，所述 第一过滤单元和第二过滤单元为板框压滤机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：(1)在筒体内壁面上和 上盖内表面上设置纤维隔离层，适用于沉钒废水的回收处理;(2)加热盘管设 置在反应釜内，并且其上具有蒸汽喷出孔，以使得蒸汽直接与反应釜内的液 体直接换热，提高加热效率，而加热盘管采用可拆卸的方式进行固定，便于 检修;(3)反应釜上盖均采用可拆卸式上盖，方便设备整体检修及巡检;(4) 上盖通过环状加强设计，集成进液口、固体加料口、人孔、热电偶接口和PH 测量口等;采用本实用新型的装置后可以将沉钒废水制备成能够直接电解的 电解锰合格液。