申请日2013.11.14
公开(公告)日2014.04.16
IPC分类号C02F1/16
摘要
本实用新型公开了一种利用废热烟气处理高含盐废水的装置，包括加热炉，加热炉设有烟囱,在烟囱内的中部位置设置喷淋系统，喷淋系统的进水口通过水管连接至高含盐废水源，水管上设有水泵;在烟囱的底部设有污水池，烟囱上、在位于喷淋系统与污水池之间的高度位置处设有进风口;该装置还包括引风机，引风机与进风口之间连接有管路，引风机的进口连接至废热烟气源，污水池的出口连接至一结晶塘。本实用新型既有效的利用了生产过程中的废热，又解决了高含盐废水处理的难题，成功实现了煤化工行业高含盐废水的浓缩。本实用新型工艺流程简单，运行成本低廉，实现了高含盐废水处理的经济，有效，稳定，可靠运行，可广泛应用于煤化工行业类似污水处理中。
权利要求书
1.一种利用废热烟气处理高含盐废水的装置，包括加热炉，所述加热炉设有烟囱(2), 其特征在于，在所述烟囱(2)内的中部位置设置喷淋系统(3)，所述喷淋系统(3)的进 水口通过水管连接至高含盐废水源，所述水管上设有水泵;在所述烟囱(2)的底部设有 污水池(4)，所述烟囱(2)上、在位于喷淋系统(3)与污水池(4)之间的高度位置处 设有进风口;该装置还包括引风机(1)，所述引风机(1)与所述进风口之间连接有管路， 所述引风机(1)的进口连接至废热烟气源。
2.根据权利要求1所述利用废热烟气处理高含盐废水的装置，其特征在于，所述污水 池(4)的出口连接至一结晶塘。
说明书
利用废热烟气处理高含盐废水的装置
技术领域
本实用新型属于煤化工行业生产过程中产生的高含盐废水的处理技术。
背景技术
煤化工行业生产过程中产生的高含盐废水主要来自于煤气洗涤废水，循环水系统排水 和化水站的排水。煤化工企业多位于西北地区，生产用水中的含盐量较高，约为1000mg/L， 经过在系统中的循环浓缩后，外排的高含盐废水中TDS含量高达几万毫克每升。在以往的 处理中，高含盐废水作为清净下水直接外排，但近年来随着社会发展和环保意识提高，零 排放在全社会也越来越成为一种趋势。而高含盐废水的处理成为制约煤化工废水零排放的 关键。
目前，传统的高含盐废水处理技术主要有膜分离技术和热浓缩技术。其中应用较广泛 的为膜分离技术中的反渗透膜分离技术和热浓缩技术中的多效蒸发技术。较之热浓缩工 艺，膜分离技术具有处理成本低，规模大，技术成熟的优势，但其需要较长的预处理流程， 且浓缩倍数不高，高含盐废水也极易污堵膜，造成膜的使用寿命降低，运行不稳定。热浓 缩工艺虽然可以做到高倍数的浓缩，但设备庞杂，能耗很高，非常不经济。上述的这些传 统处理装置的缺陷，成为煤化工行业普遍实现高含盐废水零排放的阻碍。
煤化工行业生产过程加热炉热烟气排烟温度一般为160℃～180℃，有些大型加热炉可 以做到120℃左右，保证一定的排烟温度一是因为排烟温度太低，对流段制造成本过高， 二是因为排烟温度太低容易导致低温腐蚀，如果水分凝结成水滴，还容易对引风机造成液 击，导致引风机叶片受损。这导致该部分热量无法被利用，排入大气中。
实用新型内容
针对上述现有技术，本实用新型提供一种利用废热烟气处理高含盐废水的装置，解决 了传统处理装置存在的问题，以经济，有效，稳定，可靠的技术手段利用废烟气热量，实 现高含盐废水的零排放，可以广泛地应用于煤化工行业。
为了解决上述技术问题，本实用新型一种利用废热烟气处理高含盐废水的装置，包括 加热炉，所述加热炉设有烟囱,在所述烟囱内的中部位置设置喷淋系统，所述喷淋系统的 进水口通过水管连接至高含盐废水源，所述水管上设有水泵;在所述烟囱的底部设有污水 池，所述烟囱上、在位于喷淋系统与污水池之间的高度位置处设有进风口;该装置还包括 引风机，所述引风机与所述进风口之间连接有管路，所述引风机的进口连接至废热烟气源。
本实用新型中的所述污水池的出口连接至一结晶塘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在加热炉烟囱中设置喷淋装置，利用煤化工行业的废烟气作为热源， 与喷淋的高含盐废水换热，使高含盐废水中水分迅速蒸发浓缩，并在污水池收集后进入后 续流程继续浓缩和处理。本实用新型既有效的利用了生产过程中的废热，又解决了高含盐 废水处理的难题，成功实现了煤化工行业高含盐废水的浓缩。本实用新型工艺流程简单， 运行成本低廉，实现了高含盐废水处理的经济，有效，稳定，可靠运行，可广泛应用于煤 化工行业类似污水处理中。