申请日2013.11.14
公开(公告)日2014.02.05
IPC分类号C02F1/16
摘要
本发明公开了一种利用废热烟气处理高含盐废水的方法，在加热炉的烟囱中部设置喷淋系统，在烟囱的底部设有污水池，废热烟气经引风机通过烟囱进风口进入烟囱;将高含盐废水用泵加压后通过喷淋系统喷入烟囱形成细小水流;烟囱中的废热烟气和高含盐废水水流充分换热，高含盐废水吸收废热烟气的热量后迅速蒸发，并产生浓缩盐液;污水池收集所产生的浓缩盐液，将所收集到的浓缩盐液送至结晶塘结晶。本发明既有效的利用了生产过程中的废热，又解决了高含盐废水处理的难题，成功实现了煤化工行业高含盐废水的浓缩。本发明工艺流程简单，运行成本低廉，实现了高含盐废水处理的经济，有效，稳定，可靠运行，可广泛应用于煤化工行业类似污水处理中。
权利要求书
1.一种利用废热烟气处理高含盐废水的方法，其特征在于，在加热炉的烟囱(2)中 部设置喷淋系统(3)，在烟囱(2)的底部设有污水池(4)，并包括以下步骤：
步骤一、废热烟气经引风机(1)通过烟囱进风口进入烟囱(2);
步骤二、将高含盐废水用泵加压后通过喷淋系统(3)喷入烟囱形成细小水流;
步骤三、烟囱中的废热烟气和高含盐废水水流充分换热，高含盐废水吸收废热烟气的 热量后迅速蒸发，并产生浓缩盐液;
步骤四、烟囱底部的污水池(4)收集所产生的浓缩盐液，将所收集到的浓缩盐液送至 结晶塘结晶。
说明书
利用废热烟气处理高含盐废水的方法
技术领域
本发明属于煤化工行业生产过程中产生的高含盐废水的处理技术。
背景技术
煤化工行业生产过程中产生的高含盐废水主要来自于煤气洗涤废水，循环水系统排水 和化水站的排水。煤化工企业多位于西北地区，生产用水中的含盐量较高，约为1000mg/L， 经过在系统中的循环浓缩后，外排的高含盐废水中TDS含量高达几万毫克每升。在以往的 处理中，高含盐废水作为清净下水直接外排，但近年来随着社会发展和环保意识提高，零 排放在全社会也越来越成为一种趋势。而高含盐废水的处理成为制约煤化工废水零排放的 关键。
目前，传统的高含盐废水处理技术主要有膜分离技术和热浓缩技术。其中应用较广泛 的为膜分离技术中的反渗透膜分离技术和热浓缩技术中的多效蒸发技术。较之热浓缩工 艺，膜分离技术具有处理成本低，规模大，技术成熟的优势，但其需要较长的预处理流程， 且浓缩倍数不高，高含盐废水也极易污堵膜，造成膜的使用寿命降低，运行不稳定。热浓 缩工艺虽然可以做到高倍数的浓缩，但设备庞杂，能耗很高，非常不经济。上述的这些传 统处理方法的缺陷，成为煤化工行业普遍实现高含盐废水零排放的阻碍。
煤化工行业生产过程加热炉热烟气排烟温度一般为160℃～180℃，有些大型加热炉可 以做到120℃左右，保证一定的排烟温度一是因为排烟温度太低，对流段制造成本过高， 二是因为排烟温度太低容易导致低温腐蚀，如果水分凝结成水滴，还容易对引风机造成液 击，导致引风机叶片受损。这导致该部分热量无法被利用，排入大气中。
发明内容
针对上述现有技术，本发明提供一种利用废热烟气处理高含盐废水的方法，解决了传 统处理方法存在的问题，以经济，有效，稳定，可靠的技术手段利用废烟气热量，实现高 含盐废水的零排放，可以广泛地应用于煤化工行业。
为了解决上述技术问题，本发明一种利用废热烟气处理高含盐废水的方法，在加热炉 的烟囱中部设置喷淋系统，在烟囱的底部设有污水池，并包括以下步骤：
步骤一、废热烟气经引风机通过烟囱进风口进入烟囱;
步骤二、将高含盐废水用泵加压后通过喷淋系统喷入烟囱形成细小水流;
步骤三、烟囱中的废热烟气和高含盐废水水流充分换热，高含盐废水吸收废热烟气的 热量后迅速蒸发，并产生浓缩盐液;
步骤四、烟囱底部的污水池收集所产生的浓缩盐液，将所收集到的浓缩盐液送至结晶 塘结晶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在加热炉烟囱中设置喷淋装置，利用煤化工行业的废烟气作为热源，与喷 淋的高含盐废水换热，使高含盐废水中水分迅速蒸发浓缩，并在污水池收集后进入后续流 程继续浓缩和处理。本发明既有效的利用了生产过程中的废热，又解决了高含盐废水处理 的难题，成功实现了煤化工行业高含盐废水的浓缩。本发明工艺流程简单，运行成本低廉， 实现了高含盐废水处理的经济，有效，稳定，可靠运行，可广泛应用于煤化工行业类似污 水处理中。