申请日2013.11.14
公开(公告)日2014.02.05
IPC分类号C02F9/14; C02F1/52; C02F103/26; C02F1/24; C02F1/56
摘要
本发明公开了一种中纤板生产废水的处理工艺，首先将废水经过预处理，再进行混凝沉淀和气浮处理，然后进行厌氧生化处理和好氧生化处理，最后进行深度处理直至水质达标外排。本发明结构设计合理，管理方便，处理后的中纤板生产废水污染度低，达到排放标准。
权利要求书
1.一种中纤板生产废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、中纤板生产废水经过预处理，过滤除去部分杂物和颗粒物，过滤后的废水进入调节池内进行搅拌使废水充分混合均匀;
(2)、调节池内混均的废水进入1#混凝反应池，在1#混凝反应池中投加氢氧化钠、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺使其与废水充分混合反应，出水溢流入沉淀池中进行固液分离;
(3)、沉淀池的出水流入混凝反应器中，混凝反应器中加入氢氧化钠、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺使得废水中细小悬浮物及胶体等与之充分反应形成较大絮体颗粒，然后反应出水流入涡凹气浮装置中以进一步分离水中不易沉淀的悬浮物;
(4)、对涡凹气浮装置的出水进行厌氧生化处理，首先涡凹气浮装置的出水流入预酸化池进行酸化处理，使废水中的有机污染物被酸化菌部分酸化为挥发性脂肪酸，然后送入EGSB厌氧反应器中进行厌氧消化处理;
(5)、厌氧消化处理后的废水进入SBR反应池进行好氧生化处理;
(6)、好氧生化处理后的废水送入2#混凝反应池中，在2#混凝反应池中投加氢氧化钠、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺使其与废水充分混合反应后排入斜管沉淀池进行固液分离，出水排至中间水池中，然后进入多介质过滤器中进一步去除悬浮物，出水排入清水池中，达标即可排放。
2.根据权利要求1所述的一种中纤板生产废水的处理工艺，其特征在于：所述的步骤(1)中的预处理的具体步骤是：生产废水首先经细格网拦截废水中的大块杂物，再流入车间出口1#集水池中，1#集水池中设潜水搅拌机，使废水充分混合均匀并防止固体颗粒沉积;然后1#集水池中的废水送入筛隙为1.0mm的 1#旋转筛中进一步分离较大木屑和纤维，最后1#旋转筛出水进入2#集水池中，再送至筛隙为0.5mm的 2#旋转筛中分离较小的纤维颗粒物。
3.根据权利要求1所述的一种中纤板生产废水的处理工艺，其特征在于：所述的预处理过滤后的废水进入事故池，然后进入调节池内进行搅拌。
4.根据权利要求1所述的一种中纤板生产废水的处理工艺，其特征在于：所述的步骤(4)的预酸化池内投入氢氧化钠并进行搅拌，使废水的PH值控制在7.5-8.5;所述的预酸化池内的水温过低时，向池内通入蒸汽，保证预酸化池内的废水温度控制在30-39℃。
5.根据权利要求1所述的一种中纤板生产废水的处理工艺，其特征在于：所述的SBR反应池的曝气系统选用鼓风曝气系统，鼓风曝气系统由鼓风机与曝气器组成;所述的SBR反应池沉淀后的上清液通过滗水器外排至排水池中，排水池中的废水再送入2#混凝反应池中。
6.根据权利要求1所述的一种中纤板生产废水的处理工艺，其特征在于：所述的厌氧消化处理后的废水首先进入回流水槽，回流水槽内的废水一部分进入SBR反应池，另一部分回流至EGSB厌氧反应器中。
7.根据权利要求1所述的一种中纤板生产废水的处理工艺，其特征在于：所述的涡凹气浮装置处理后的气浮浮渣排入浮渣贮池中，连同预处理后的杂物和颗粒物送至废料堆场混合后焚烧。
8.根据权利要求1所述的一种中纤板生产废水的处理工艺，其特征在于：所述的沉淀池、EGSB厌氧反应器、SBR反应池和斜管沉淀池中污泥排入污泥贮池中充分混合，混合均匀后送入污泥脱水机中进行浓缩脱水，脱水后干泥外运，所述的污泥贮池中的上清液及污泥脱水机处理后的滤液回流至调节池。
说明书
一种中纤板生产废水的处理工艺
技术领域
本发明涉及工业领域废水的处理，具体是一种中纤板生产废水的处理工艺。
背景技术
中密度纤维板系指以木质(或其他植物)纤维为原料，经过纤维制备、施胶施蜡、铺装成型、热压等工序制成的一种“近似木材而优于木材”，密度在500-880g/cm3之间的纤维板材。目前国内已建成和在建的中纤板生产线250-300条，设计年生产能力650-800万m3,我国中纤板废水处理也是一个新课题，中纤板废水虽然水量较小，但废水中的污染物浓度很高，且可生化性差，用普通的二级生物处理很难达到我国相关的排放标准，因此如何高效处理中纤板废水是非常值得研究的一个重大课题。尽管我国多年来一直在采取各种方法进行废水处理，但效果总是不尽人意。
实用新型内容
本发明要解决的技术问题是提供一种中纤板生产废水的处理工艺，处理后的中纤板生产废水处理污染度低，达到排放标准。
本发明的技术方案为：
一种中纤板生产废水的处理工艺，包括以下步骤：
(1)、中纤板生产废水经过预处理，过滤除去部分杂物和颗粒物，过滤后的废水进入调节池内进行搅拌使废水充分混合均匀;
(2)、调节池内混均的废水进入1#混凝反应池，在1#混凝反应池中投加氢氧化钠、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺使其与废水充分混合反应，出水溢流入沉淀池中进行固液分离;
(3)、沉淀池的出水流入混凝反应器中，混凝反应器中加入氢氧化钠、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺使得废水中细小悬浮物及胶体等与之充分反应形成较大絮体颗粒，然后反应出水流入涡凹气浮装置中以进一步分离水中不易沉淀的悬浮物;
(4)、对涡凹气浮装置的出水进行厌氧生化处理，首先涡凹气浮装置的出水流入预酸化池进行酸化处理，使废水中的有机污染物被酸化菌部分酸化为挥发性脂肪酸，然后送入EGSB厌氧反应器中进行厌氧消化处理;
(5)、厌氧消化处理后的废水进入SBR反应池进行好氧生化处理;
(6)、好氧生化处理后的废水送入2#混凝反应池中，在2#混凝反应池中投加氢氧化钠、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺使其与废水充分混合反应后排入斜管沉淀池进行固液分离，出水排至中间水池中，然后进入多介质过滤器中进一步去除悬浮物，出水排入清水池中，达标即可排放。
所述的步骤(1)中的预处理的具体步骤是：生产废水首先经细格网拦截废水中的大块杂物，再流入车间出口1#集水池中，1#集水池中设潜水搅拌机，使废水充分混合均匀并防止固体颗粒沉积;然后1#集水池中的废水送入筛隙为1.0mm的 1#旋转筛中进一步分离较大木屑和纤维，最后1#旋转筛出水进入2#集水池中，再送至筛隙为0.5mm的 2#旋转筛中分离较小的纤维颗粒物。
所述的预处理过滤后的废水进入事故池，然后进入调节池内进行搅拌。
所述的步骤(4)的预酸化池内投入氢氧化钠并进行搅拌，使废水的PH值控制在7.5-8.5;所述的预酸化池内的水温过低时，向池内通入蒸汽，保证预酸化池内的废水温度控制在30-39℃。
所述的SBR反应池的曝气系统选用鼓风曝气系统，鼓风曝气系统由鼓风机与曝气器组成;所述的SBR反应池沉淀后的上清液通过滗水器外排至排水池中，排水池中的废水再送入2#混凝反应池中。
所述的厌氧消化处理后的废水首先进入回流水槽，回流水槽内的废水一部分进入SBR反应池，另一部分回流至EGSB厌氧反应器中。
所述的涡凹气浮装置处理后的气浮浮渣排入浮渣贮池中，连同预处理后的杂物和颗粒物送至废料堆场混合后焚烧。
所述的沉淀池、EGSB厌氧反应器、SBR反应池和斜管沉淀池中污泥排入污泥贮池中充分混合，混合均匀后送入污泥脱水机中进行浓缩脱水，脱水后干泥外运，所述的污泥贮池中的上清液及污泥脱水机处理后的滤液回流至调节池。
本发明的优点：
(1)、本发明的预处理采用细格网+机械分离，然后结合混凝沉淀和气浮的处理工艺，可去除废水中绝大部分的杂物、颗粒物和悬浮物，满足后续生化处理的要求，又大大降低了投药量;
(2)、本发明的涡凹气浮装置不仅设备简单，而且操作和维修非常容易，相对于浅层气浮，无论是运行费用还是操作繁易程度，涡凹气浮都具有较强的优势;
(3)、本发明采用钢结构的EGSB厌氧反应器，容积负荷较高，占地面积小，且相对于UASB厌氧反应器，大大节省项目的建设时间;
(4)、本发明整体工艺流程紧凑，基建投资省;
(5)、本发明耐冲击负荷能力强，可根据出水水质情况调整运行周期确保出水水质达标;
(6)、本发明无需设置污泥回流设备;
(7)、本发明处理后的废水污染度低，达到排放标准。