申请日2013.11.15
公开(公告)日2014.06.11
IPC分类号C02F11/14
摘要
本实用新型公开了一种叠式螺旋式污泥脱水机，包括絮凝混合搅拌装置和叠螺脱水装置，所述的絮凝混合搅拌装置和叠螺脱水装置之间通过输送管连接;叠螺主体两侧设置边盖，叠螺主体底部与叠螺主体底座连接，电机设置在叠螺主体一端，叠螺主体另一端与絮凝混合搅拌装置连接;泥饼排出板设置在叠螺主体底端;计量槽和电控柜分别设置在絮凝混合槽的相邻侧，絮凝混合槽底座与设置在絮凝混合槽底端，絮凝混合槽顶端设置有搅拌电机和液位开关。本实用新型占地空间小，便于维修及更换;重量小，便于搬运;故障少，噪音振动小，操作安全;日常维护时间短，维护作业简单;机体几乎全部采用不锈钢材质，能够最大限度延长使用寿命。
权利要求书
1.一种叠式螺旋式污泥脱水机，包括絮凝混合搅拌装置和叠螺脱水装置，其特征是所述的絮凝混合搅拌装置和叠螺脱水装置之间通过输送管连接;
所述的叠螺脱水装置包括叠螺主体、泥饼排出板、叠螺主体底座、边盖和电机组成，所述的叠螺主体两侧设置边盖，叠螺主体底部与叠螺主体底座连接，电机设置在叠螺主体一端，叠螺主体另一端与絮凝混合搅拌装置连接;泥饼排出板设置在叠螺主体底端;所述叠螺主体底端还设置有滤液回收槽;
所述的絮凝混合搅拌装置包括絮凝混合槽、计量槽、絮凝混合槽底座和电控柜组成;计量槽和电控柜分别设置在絮凝混合槽的相邻侧，絮凝混合槽底座与设置在絮凝混合槽底端，絮凝混合槽顶端设置有搅拌电机和液位开关。
2.根据权利要求1所述的一种叠式螺旋式污泥脱水机，其特征是所述的絮凝混合槽侧面设置有供液装置;所述的供液装置由进水管、药业输送管和电磁阀组成。
3.根据权利要求1所述的一种叠式螺旋式污泥脱水机，其特征是所述的絮凝混合槽侧面设置有液位调整管。
4.根据权利要求1所述的一种叠式螺旋式污泥脱水机，其特征是所述的絮凝混合槽底部设置有综合排污口。
说明书
一种叠式螺旋式污泥脱水机
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种叠式螺旋式污泥脱水机。
背景技术
常用的脱水有重力脱水、离心脱水和加压脱水。重力脱水是依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。该机易堵塞，需要大量的清洗水，不适于油性污泥的脱水，连续自动运行困难，维修管理困难。离心脱水由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，立即被甩人转毂腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被送到转载的锥端，经转载出口排出，液体则由堰四溢流排至转载外排出。此机耗电大，噪音大，振动剧烈维修管理困难不适于比重接近的固液分离，加压脱水是在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的，该机易堵塞，需要使用高压泵，难以实现连续自动运行。
实用新型内容
为克服上述不足，本实用新型目的是提供一种节约水资源，固液分离效果好的叠式螺旋式污泥脱水机。
本实用新型的方案如下：一种叠式螺旋式污泥脱水机，包括絮凝混合搅拌装置和叠螺脱水装置，所述的絮凝混合搅拌装置和叠螺脱水装置之间通过输送管连接;
所述的叠螺脱水装置包括叠螺主体、泥饼排出板、叠螺主体底座、边盖和电机组成，所述的叠螺主体两侧设置边盖，叠螺主体底部与叠螺主体底座连接，电机设置在叠螺主体一端，叠螺主体另一端与絮凝混合搅拌装置连接;泥饼排出板设置在叠螺主体底端;所述叠螺主体底端还设置有滤液回收槽;
所述的絮凝混合搅拌装置包括絮凝混合槽、计量槽、絮凝混合槽底座和电控柜组成;计量槽和电控柜分别设置在絮凝混合槽的相邻侧，絮凝混合槽底座与设置在絮凝混合槽底端，絮凝混合槽顶端设置有搅拌电机和液位开关。
进一步，所述的絮凝混合槽侧面设置有供液装置;所述的供液装置由进水管、药业输送管和电磁阀组成。
进一步，所述的絮凝混合槽侧面设置有液位调整管。
进一步，所述的絮凝混合槽底部设置有综合排污口。
本实用新型的有益效果：
1、设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体;通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行;
2、占地空间小，便于维修及更换;重量小，便于搬运;故障少，噪音振动小，操作安全;日常维护时间短，维护作业简单;机体几乎全部采用不锈钢材质，能够最大限度延长使用寿命;
3、具有自我清洗的功能，不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担，不易堵塞;
4、先进的控制技术，采用现代数字技术将脱水机、加药装置、污泥混合箱有机结合，不仅实现了现场自动控制，而且可以与中央控制室实现集中控制，更可以利用现代通讯技术实现远程控制。