申请日2013.01.23
公开(公告)日2013.08.21
IPC分类号B01D25/12
摘要
本实用新型提供超压全钢污泥专用压滤机，包括机架、设置在机架一端的油缸座、设置在油缸座上的液压油缸和用于控制液压油缸运作的电控柜，所述机架另一端的两侧分别设有左横梁和右横梁，所述左横梁和右横梁之间分别依次竖直设有止推板、滤板结构、滤布、滤布支撑结构和压紧板。设计合理，结构简单，占用空间小，使用方便，稳定性好，速度较快，使用寿命长，耐酸、耐碱，耐压能力强。
权利要求书
1.超压全钢污泥专用压滤机，包括机架(1)、设置在机架(1)一端的油缸座(2)、 设置在油缸座(2)上的液压油缸(3)和用于控制液压油缸(3)运作的电控 柜(4)，其特征在于：所述机架(1)另一端的两侧分别设有左横梁(5)和 右横梁(6)，所述左横梁(5)和右横梁(6)之间分别依次竖直设有止推板 (7)、滤板结构(8)、滤布(9)、滤布支撑结构(10)和压紧板(11)。
2.根据权利要求1所述的超压全钢污泥专用压滤机，其特征在于：所述压紧板 (11)两端分别通过滚轮(12)设置在左横梁(5)和右横梁(6)上。
3.根据权利要求1所述的超压全钢污泥专用压滤机，其特征在于：所述止推板 (7)固定设置在左横梁(5)和右横梁(6)之间。
4.根据权利要求1所述的超压全钢污泥专用压滤机，其特征在于：所述滤板结 构(8)包括面板(81)、设置在面板(81)下端的弹簧(82)、设置在弹簧(82) 下端的压板(83)、通过螺栓(84)与面板(81)连接的底板(85)，以及设 置在由面板(81)、弹簧(82)、压板(83)、螺栓(84)和底板(85)所构成 的整体部分两端的左滤板手柄(86)和右滤板手柄(87)。
5.根据权利要求1所述的超压全钢污泥专用压滤机，其特征在于：所述机架(1) 底部设有接渣车(13)。
6.根据权利要求1所述的超压全钢污泥专用压滤机，其特征在于：所述滤布支 撑结构(10)设置为滤网片结构。
7.根据权利要求6所述的超压全钢污泥专用压滤机，其特征在于：所述滤布支 撑结构(10)采用聚酯网材料设置。
说明书
超压全钢污泥专用压滤机
技术领域
本实用新型涉及压滤机领域，具体涉及一种用于固液分离的超压全钢污泥 专用压滤机。
背景技术
在污水处理领域，需要使用压滤机来进行固液分离。现有的压滤机油缸总成 和止推板固定在横梁的两端，滤板架在横梁上，油缸中的活塞推动压紧板压紧 滤板，拉板系统主要依靠液压马达和变频电机进行驱动。现有的压滤机机架由 铸钢制造而成，滤室部分用，处理量较小，时间较长，浪费能源，增加生产成 本，影响生产效率，给用户带来许多不便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供超压全钢污泥专用压滤机，设计 合理，结构简单，占用空间小，使用方便，稳定性好，速度较快，使用寿命长， 耐酸、耐碱，耐压能力强。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：超压全钢污泥专 用压滤机，包括机架、设置在机架一端的油缸座、设置在油缸座上的液压油缸 和用于控制液压油缸运作的电控柜，所述机架另一端的两侧分别设有左横梁和 右横梁，所述左横梁和右横梁之间分别依次竖直设有止推板、滤板结构、滤布、 滤布支撑结构和压紧板。
作为优选，所述压紧板两端分别通过滚轮设置在左横梁和右横梁上。通过 采用这种设置，可以将压紧板更加平稳的设置。
作为优选，所述止推板固定设置在左横梁和右横梁之间。通过采用这种设 置，可以使结构更加稳定，操作起来更加平稳，工作效果更加明显。
作为优选，所述滤板结构包括面板、设置在面板下端的弹簧、设置在弹簧 下端的压板、通过螺栓与面板连接的底板，以及设置在由面板、弹簧、压板、 螺栓和底板所构成的整体部分两端的左滤板手柄和右滤板手柄。通过采用这种 设置，结构简单，操作方便，过滤效果好。
作为优选，所述机架底部设有接渣车。通过采用这种设置，可以方便滤渣 的下卸以及运输。
作为优选，所述滤布支撑结构设置为滤网片结构。通过采用这种设置，使 滤网片可以悬空放置在滤板上，不容易掉落，而且方便拆卸以及更换，使用非 常的方便。
作为优选，所述滤布支撑结构采用聚酯网材料设置。通过采用这种设置， 具有超强的耐酸和耐碱能力，而且抗压效果好。
有益效果：
本实用新型采用上述技术方案提供超压全钢污泥专用压滤机，弥补了现有 技术中的不足，设计的机架、滤板均为钢材料制作，使用了超压全钢压滤机专 用的压滤机滤布支撑结构，占用的空间小，稳定性强，速度较快，使用寿命长， 结构设计简单，而且耐酸、耐碱，耐压能力强。