申请日2013.04.03
公开(公告)日2013.07.24
IPC分类号C04B28/10; C04B18/16; C04B18/30
摘要
本发明公开了一种用污泥和建筑垃圾制作免烧砖的方法及材料组合物，按照以下步骤进行，步骤1：将建筑垃圾中的混凝土、砖瓦、陶瓷粉碎成所需的免烧砖原材料;步骤2：将步骤1中形成的免烧砖原材料和湿生活污泥送入搅拌机中，再加入水泥、石灰、沙子搅拌均匀后，制成免烧砖材料组合物，将免烧砖材料组合物送入制砖机中压制成免烧砖坯;步骤3：等待步骤2中制成的免烧砖坯干化形状稳定后，装入碳化窑炉中碳化后自然冷却，完成最终免烧砖的制作。本发明有益之处在于实现以废治废资源化就地或就近处置城市两大环保公害。其制备方法简单、设备易购、成本低廉、效益显著。
权利要求书
1.一种用污泥和建筑垃圾制作免烧砖的方法，其特征在于按照 以下步骤进行：
步骤1：将建筑垃圾中的混凝土、砖瓦和陶瓷粉碎做为免烧砖原 材料;
步骤2：将步骤1中形成的免烧砖原材料和湿生活污泥送入搅拌 机中，再加入水泥、生石灰、沙子搅拌均匀后，制成免烧砖材料组合 物，将免烧砖材料组合物送入制砖机中压制成免烧砖坯;
步骤3：等待步骤2中制成的免烧砖坯干化形状稳定后，装入碳 化窑炉中碳化后自然冷却，完成最终免烧砖的制作。
2.按照权利要求1所述一种用污泥和建筑垃圾制作免烧砖的方 法，其特征在于：所述湿生活污泥的含水量不大于80%。
3.按照权利要求1所述一种用污泥和建筑垃圾制作免烧砖的方 法，其特征在于：步骤2中所述免烧砖材料组合物成分含量分别为湿 生活污泥占组合物总质量的5-40%，混凝土占组合物总质量的 20-30%，砖瓦陶瓷占组合物总质量的10-30%，沙子占组合物总质量 的10-20%，生石灰占组合物总质量的1-6%，水泥占组合物总质量的 15-35%，以上各成分质量百分比总和为100%。
4.应用于权利要求1中一种用污泥和建筑垃圾制作免烧砖的方法 的材料组合物，其特征在于：材料组合物中湿生活污泥占总质量的 5-40%，混凝土占总质量的20-30%，砖瓦陶瓷占总质量的10-30%， 沙子占总质量的10-20%，生石灰占总质量的1-6%，水泥占总质量的 15-35%，以上各成分质量百分比总和为100%。
说明书
一种用污泥和建筑垃圾制作免烧砖的方法及材料组合物
技术领域
本发明属于环保建筑材料技术领域，涉及一种用污泥和建筑垃圾 制作免烧砖的方法，本发明还涉及一种应用于一种用污泥和建筑垃圾 制作免烧砖的方法的材料组合物。
背景技术
城市建筑垃圾和生活污泥已成为城市发展两大环保公害，也是当 前急需解决的一个重大课题。现有对城市建筑垃圾和生活污泥处置， 是将城市建筑垃圾堆放填埋，将城市生活污泥干化焚烧、填埋或制做 沼气。这样既浪费了资源，又污染环境。
发明内容
本发明的目的在提供一种用污泥和建筑垃圾制作免烧砖的方法， 解决了现有的城市生活污泥和建筑垃圾焚烧掩埋等方式处理造成浪 费资源，污染环境的缺点。
本发明的另一个目的在于提供应用于一种用污泥和建筑垃圾制 作免烧砖的方法中的材料组合物。
本发明制作免烧砖的方法所采用的技术方案是按照以下步骤进 行：
步骤1：将建筑垃圾中的混凝土、砖瓦和陶瓷粉碎做为免烧砖原 材料;
步骤2：将步骤1中形成的免烧砖原材料和湿生活污泥送入搅拌 机中，再加入水泥、生石灰、沙子搅拌均匀后，制成免烧砖材料组合 物，将免烧砖材料组合物送入制砖机中压制成免烧砖坯;
步骤3：等待步骤2中制成的免烧砖坯干化形状稳定后，装入碳 化窑炉中碳化后自然冷却，完成最终免烧砖的制作。
本发明的技术特点还在于湿生活污泥的含水量不大于80%。免烧 砖材料组合物成分含量分别为湿生活污泥占组合物总质量的5-40%， 混凝土占组合物总质量的20-30%，砖瓦陶瓷占组合物总质量的 10-30%，沙子占组合物总质量的10-20%，生石灰占组合物总质量的 1-6%，水泥占组合物总质量的15-35%，以上各成分质量百分比总和 为100%。
本发明的另一个技术方案是应用于湿生活污泥和建筑垃圾制作 免烧砖方法中的免烧砖材料组合物，其特征在于：材料组合物中湿生 活污泥占总质量的5-40%，混凝土占总质量的20-30%，砖瓦陶瓷占 总质量的10-30%，沙子占总质量的10-20%，生石灰占总质量的1-6%， 水泥占总质量的15-35%，以上各成分质量百分比总和为100%。
本发明的有益效果是可在城市附近或在城市污水处理厂内建设 免烧砖厂，利用城市建筑垃圾和湿生活污泥中有效建筑材料，实现以 废治废资源化就地或就近处置城市两大环保公害。其制备方法简单、 设备易购、成本低廉、效益显著。
具体实施方式
本发明一种用污泥和建筑垃圾制作免烧砖的方法按照以下步骤 进行：
步骤1：将回收到砖厂的建筑垃圾混凝土、砖瓦、陶瓷粉碎成适 合制砖的原材料;步骤2：在原材料中加入水泥、生石灰、沙子搅拌 均匀后，制成免烧砖材料组合物，本发明中制作免烧砖的组合物中湿 生活污泥占组合物总质量的5-40%，混凝土占组合物总质量的 20-30%，砖瓦陶瓷占组合物总质量的10-30%，沙子占组合物总质量 的10-20%，生石灰占组合物总质量的1-6%，水泥占组合物总质量的 15-35%，以上各成分质量百分比总和为100%;
将免烧砖组合物送入制砖机中压制成免烧砖;采用含水在80% 以下城市湿生活污泥，在不影响各种规格免烧砖强度前提下，含水越 高的湿生活污泥往组合物中掺配越大，反之就小。在搅拌免烧砖材料 组合物实中无需加水或少加水。采用石灰做免烧砖材料组合物，目的 是为了杀灭吸收湿生活污泥中细菌和臭味，并能增强免烧砖的可塑 性。石灰在免烧砖材料组合物中的多少，取决于湿生活污泥的用量的 多少，湿生活污泥用量大、石灰就用量大，反之就小;
步骤3：等待步骤2中制成的免烧砖干化形状稳定后，装入碳化 窑炉中碳化后自然冷却完成最终免烧砖的制作。其中免烧砖经自然或 蒸汽养护后达到技术要求。最后把免烧砖送入可控制时间和温度碳化 窑炉中碳化其中免烧砖内含有的有机物。并去掉砖内残留的水分，这 样生产出来的免烧砖没有异味产生;
本发明的有益效果是可在城市附近或在城市污水处理厂内建设 免烧砖厂，利用城市建筑垃圾和湿生活污泥中有效建筑材料，实现以 废治废，资源化就地或就近处置城市两大环保公害。其制备方法简单、 设备易购、成本低廉、效益显著。
免烧砖采用的水泥、生石灰、砖瓦、陶瓷和混凝土基本都是耐热 材料。免烧砖在300C°以下三小时之内，在可调控温度和时间的碳化 窑炉中碳化，碳化后的免烧砖自然冷却待用。经测定免烧普通砖抗压 强度能达到GB501-2003标准值的MU15以上。湿生活污泥中有机物 主要是粪便，它的碳化点基本和燃点一样，当温度达到186C°以上， 在缺氧情况下即可碳化。经过碳化后的免烧砖，在不影响抗压强度的 前提下，既减轻了砖的质量又消除了砖内的有机物和水份，消除了发 酵膨胀产生异味的现象。这样最后造出来的成品砖块没有任何异味。 实施例1
按质量百分比分别选取湿生活污泥5%，混凝土碎料30%，砖瓦 陶瓷碎料29%，沙子20%，石灰1%，水泥15%，各组分的质量百分 比总和为100%。
实施例2
按质量百分比分别选取湿生活污泥25%，混凝土碎料22%砖瓦 陶瓷碎料20%，沙子10%，石灰3%，水泥20%，各组分的质量百分 比之和为100%。
实施例3
按质量百分比分别选取湿生活污泥35%，混凝土碎料15%砖瓦 陶瓷碎料10%，沙子5%，石灰5%，水泥30%，各组分的质量百分 比之和为100%。
实施例4
按质量百分比分别选取湿生活污泥40%，混凝土碎料10%砖瓦 陶瓷碎料5%，沙子4%，石灰6%，水泥35%，各组分的质量百分比 之和为100%。
以上各实施例中，其制作方法均为先将城市建筑垃圾中混凝土、 砖瓦、陶瓷、沙子等，按制做免烧砖技术要求进行破碎筛选，形成混 凝土碎料、砖瓦陶瓷碎料等用来制做免烧砖的材料，将城市含水在 80%以下湿生活污泥按比例进行配制免烧砖材料组合物并送入搅拌 机中充分搅拌均匀，将搅拌均匀的制做免烧砖材料组合物送入制砖机 中压制成免烧砖。免烧砖经自然或蒸汽养护干化达到技术要求后，把 免烧砖装入碳化窑炉中，碳化免烧砖内有机物后供应市场。
经测试，以上实施例生产出来的免烧砖结实耐用，完全可以替代 现有的砖。