申请日2013.04.03
公开(公告)日2013.07.03
IPC分类号C02F9/04
摘要
一种利用直接接触式脱气膜技术处理氨氮废水的工艺，其特征是包括以下步骤：被排放的含氨氮等杂质的废水，进入氨氮废水池。通过前期处理，除去大部分的悬浮物，使废水中的SS值≤20mg/L;然后进入废水循环水池，在废水循环水池中加入烧碱溶液和蒸汽，并在搅拌机的作用下将PH值调整到10-12范围内、将温度调整到≤55℃;通过废水循环泵提升，废水经过滤器，进入直接接触式脱气膜装置中膜的一侧;氨氮废水从直接接触式脱气膜出来后，回到废水循环池，构成氨氮废水的循环。本发明直接从氨氮废水中分离出游离氨制成高浓度的硫酸铵溶液，实现了资源的回收利用;本发明具有能耗比较低、脱氨非常彻底、运行成本低、操作简单、管理方便等特点。
权利要求书
1.一种利用直接接触式脱气膜技术处理氨氮废水的工艺，其特征是包括以下步 骤：
1)被排放的含氨氮等杂质的废水，进入氨氮废水池。通过前期处理，除去 大部分的悬浮物，使废水中的SS值≤20mg/L;
2)然后进入废水循环水池，在废水循环水池中加入烧碱溶液和蒸汽，并在 搅拌机的作用下将PH值调整到10-12范围内、将温度调整到≤55℃;
3)通过废水循环泵提升，废水经过滤器，进入直接接触式脱气膜装置中膜 的一侧;
4)氨氮废水从直接接触式脱气膜出来后，回到废水循环池，构成氨氮废水 的循环。
2.根据权利要求1所述的利用直接接触式脱气膜技术处理氨氮废水的工艺，其特 征在于所述步骤2中将温度调整到25-55℃。
3.根据权利要求1所述的利用直接接触式脱气膜技术处理氨氮废水的工艺，其特 征在于所述利用直接接触式脱气膜技术处理氨氮废水的工艺还包括以下步骤：
将稀酸循环池中的稀硫酸，通过酸循环泵提升，稀硫酸经过滤器，进入直 接接触式脱气膜装置中膜的另一侧;
稀硫酸从直接接触式脱气膜出来后，回到稀酸循环池中，构成稀硫酸的循 环。
4.根据权利要求3所述的利用直接接触式脱气膜技术处理氨氮废水的工艺，其特 征在于所述将氨氮废水和稀硫酸同时进入直接接触式脱气膜装置中，氨氮废水 中的游离氨被分离出来，进入直接接触式脱气膜的另一侧，即稀硫酸溶液中， 与稀硫酸进行反应生成硫酸铵。
5.根据权利要求3所述的利用直接接触式脱气膜技术处理氨氮废水的工艺，其特 征在于所述将氨氮废水经过几次循环后，废水中的游离氨不断被脱除，直到废 水中的氨氮浓度到达预定值后，再用酸调整废水中的PH值至6-9时外排。
6.根据权利要求3所述的利用直接接触式脱气膜技术处理氨氮废水的工艺，其特 征在于所述将稀硫酸经过几个循环，到达吸收饱和后，储存至硫酸铵储罐进行 销售或回用。
说明书
利用直接接触式脱气膜技术处理氨氮废水的工艺
技术领域
本发明涉及环保技术领域，尤其是一种利用直接接触式脱气膜技术处理氨 氮废水的工艺，本发明可直接用于氨氮废水的处理，具体涉及脱气膜技术在氨 氮废水处理中的运用、直接接触式脱气膜技术在氨氮废水处理中的运用以及酸 吸收法在氨氮废水处理中的运用。
背景技术
伴随着工农业生产的发展，氨氮废水的排放量急剧上升，已经成为环境污 染中的一个重要因素。它来源相对比较广泛：如含氮有机物的分解;合成氨、 焦化、石化、制药、食品等工业废水;以及化肥的使用等等均产生大量的高浓 度氨氮废水。随着人们生活水平的提高，氨氮废水带来的危害越来越被人们所 重视。国内外的许多专家都对此进行了多方面的研究，形成了氨吹脱法、化学 沉淀法、离子交换法、折点氯化法、生物脱氨法等技术。但这些技术中还存在 着像：二次污染、成本高、处理周期长、去除率相对较低、资源无法回收等缺 点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用直接接触式脱气膜技术处理氨氮废水的工 艺，本发明是利用直接接触式脱气膜技术，将氨氮废水中的氨从废水中分离出 来，从而降低废水中的氨氮浓度。同时将氨与稀硫酸进行反应回收成高浓度的 硫酸铵，直接回用于生产或进行销售，降低运行成本。它具有：能耗低、资源 回收、运行成本低、操作简单、管理方便、无二次污染等特点。
本发明要解决的主要技术问题有：
1、如何将氨从氨氮废水中分离出来;
2、如何将废水中的氨氮浓度降低到预定值;
3、如何将分离出来的氨制成高浓度的硫酸铵;
4、如何防止二次污染。
本发明的技术方案是：
一种利用直接接触式脱气膜技术处理氨氮废水的工艺，其特征是包括以下 步骤：
1)被排放的含氨氮等杂质的废水，进入氨氮废水池。通过前期处理，除去 大部分的悬浮物，使废水中的SS值≤20mg/L;
2)然后进入废水循环水池，在废水循环水池中加入烧碱溶液和蒸汽，并在 搅拌机的作用下将PH值调整到10-12范围内、将温度调整到≤55℃;
3)通过废水循环泵提升，废水经过滤器，进入直接接触式脱气膜装置中膜 的一侧;
4)氨氮废水从直接接触式脱气膜出来后，回到废水循环池，构成氨氮废水 的循环。
所述步骤2中将温度调整到25-55℃。
所述利用直接接触式脱气膜技术处理氨氮废水的工艺还包括以下步骤：
将稀酸循环池中的稀硫酸，通过酸循环泵提升，稀硫酸经过滤器，进入直 接接触式脱气膜装置中膜的另一侧;
稀硫酸从直接接触式脱气膜出来后，回到稀酸循环池中，构成稀硫酸的循 环。
所述将氨氮废水和稀硫酸同时进入直接接触式脱气膜装置中，氨氮废水中的 游离氨被分离出来，进入直接接触式脱气膜的另一侧，即稀硫酸溶液中，与稀 硫酸进行反应生成硫酸铵。
所述将氨氮废水经过几次循环后，废水中的游离氨不断被脱除，直到废水中 的氨氮浓度到达预定值后，再用酸调整废水中的PH值至6-9时外排。
所述将稀硫酸经过几个循环，到达吸收饱和后，储存至硫酸铵储罐进行销售 或回用。
本发明的有益效果是：
本发明与现有氨氮废水处理技术相比较具有以下的优点和积极效果：
1、本发明直接从氨氮废水中分离出游离氨制成高浓度的硫酸铵溶液，实现 了资源的回收利用;
2、本发明具有能耗比较低、脱氨非常彻底、运行成本低、操作简单、管理 方便等特点。;
3、本发明无有害的副产品产生、无二次污染;
4、因为氨气和稀硫酸的反应非常彻底，所以本发明废水中的氨氮的去除率 非常高。