申请日2013.02.04
公开(公告)日2013.08.21
IPC分类号C02F9/08; C02F1/32; C02F1/72; C02F1/52
摘要
本实用新型属于废水处理技术领域，公开了一种多级氧化处理难降解废水的一体化装置。包括依次连接的药水混合装置、多级氧化槽、絮凝槽、沉淀池和出水管;药水混合装置包括提升泵、双氧水加药管、高效射流曝气和进水管。本实用新型节省运行成本，提高了反应活性及转化率。从废水进入装置到达标排出，无需新建构筑物，并且减少了与外部空气的接触，减少了二次污染。适用于高、中和低不同浓度的废水处理，以及有毒废水的处理。对难降解物质处理更彻底，能耗较低、反应速度快、污染物去除率高。并且装置设计合理，结构紧凑，易于工程设计、安装和检修。
权利要求书
1.一种多级氧化处理难降解废水的一体化装置，其特征在于，包括依次连接的药水混合装置、多级氧化槽(22)、絮凝槽(21)、沉淀池(20)和出水管(19)。
2.根据权利要求1所述的多级氧化处理难降解废水的一体化装置，其特征在于，药水混合装置包括提升泵(1)、双氧水加药管(2)、高效射流曝气(3)和进水管(4)。
3.根据权利要求1所述的多级氧化处理难降解废水的一体化装置，其特征在于，多级氧化槽(22)设置隔板(6-1)，隔板一侧上部和底部设置丝网(7-1)，中间设置紫外发生装置(5-1)，另一侧上部和下部设置丝网(7-2)，中间设置紫外发生装置(5-2)和亚铁加药管(8)，多级氧化槽(22)顶端设置排气管(23)。
4.根据权利要求3所述的多级氧化处理难降解废水的一体化装置，其特征在于，在隔板一侧上部和底部的丝网(7-1)之间和隔板另一侧上部和下部的丝网(7-2)之间分别填充填料(9);填料(9)上设置催化剂。
5.根据权利要求1所述的多级氧化处理难降解废水的一体化装置，其特征在于，絮凝槽(21)上部设置絮凝剂投加管(10)，下部设置锥形斗(11)，锥形斗(11)下端设置混凝筒(14)，混凝筒(14)中设置液碱投料管(12)。
6.根据权利要求1或5所述的多级氧化处理难降解废水的一体化装置，其特征在于，多级氧化槽(22)下端通过管路(13)与混凝筒(14)相连。
7.根据权利要求5所述的多级氧化处理难降解废水的一体化装置，其特征在于，锥形斗(11)的母线与水平面的夹角为45-60度。
8.根据权利要求1所述的多级氧化处理难降解废水的一体化装置，其特征在于，沉淀池(20)下部设置沉淀槽(16)，沉淀槽(16)下端设置排泥管(17)，沉淀池(20)上部设置隔板(6-3)，隔板(6-3)右侧设置斜板沉淀器(15)，沉淀池右侧设置出水管(19)，出水管(19)上设置取样口(18)。
9.根据权利要求8所述的多级氧化处理难降解废水的一体化装置，其特征在于，出水管(19)高于斜板沉淀器(15)。
说明书
多级氧化处理难降解废水的一体化装置
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域，涉及一种多级氧化处理难降解废水的一体化装置。
背景技术
随着社会的发展，医药、化工、农药和印染等行业中的工业废水中难降解的有机物的数 量和种类与日俱增。单靠常规的污水物理办法很难达到排放要求，难降解有机废水的治理成 为水污染控制研究的热点和难点之一。
目前，人们也研究了一些处理办法，公开号CN202576065U(申请号201220190379.3)的 中国专利文献公开了一种处理难降解有机废水的高级氧化装置，其对于难降解物质处理彻底， 出水COD浓度可稳定达到50mg/L以下。但运行成本高，且酸性物质多属危险品。
CN101555082A公开了一种电化学降解与光催化氧化技术联用的废水处理方法及装置， 采用流动式电解槽和光催化反应器组合对有机废水进行处理，该装置取得了良好的效果，但 是耗能大。
公告号CN201694926U(申请号201020189695.X)的中国专利公开了一种四相多级氧化 反应器，罐体内部填料层的下方设有曝气管。该反应器内设紫外线发生装置，在处理废水时 集固、液、气、光四相多位于一体，使废水的处理效率大大提高，但耗能大，处理后的废水 PH较低，浊度较高，无法直接排放。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多级氧化处理难降解废水的一体化装置，装置设计合理， 结构紧凑，易于工程设计、安装和检修，适用于高、中、低不同浓度的废水处理，以及有毒 废水的处理。且耗较低、反应速度快、污染物去除率高。
一种多级氧化处理难降解废水的一体化装置，包括依次连接的药水混合装置、多级氧化 槽、絮凝槽、沉淀池和出水管。
药水混合装置包括提升泵、双氧水加药管、高效射流曝气和进水管。
其中，高效射流曝气提供氧源，同时起搅拌作用，保持水中溶氧值在一定范围，在达到 同等效果的情况下可减少双氧水的使用量节省运行费用。
多级氧化槽设置隔板，隔板一侧上部和底部设置丝网，中间设置紫外发生装置，另一侧 上部和下部设置丝网，中间设置紫外发生装置和亚铁加药口，多级氧化槽顶端设置排气口。
在隔板一侧上部和底部的丝网之间和隔板另一侧上部和下部的丝网之间分别填充填料; 填料上设置催化剂。填料为废水处理常用填料，优选多空球型悬浮填料、半软性填料或生物 膜填料。
在填料层上的催化剂始终处于一种蓬松上浮的状态，增加填料与污水的接触面积及反应 时间，有效提高反应活性及转化率。
紫外线和填料层上的催化剂以及双氧水反应生成·OH自由基，紫外线和Fe2+对H2O2的催 化分解具有协同效应，分解速率远大于Fe2++H2O2，这主要是因为Fe2+的某些羟基配合物可发 生光敏化反应生成·OH等自由基所致。污水在主反应区中产生的大量·OH自由基的强氧化作 用下各种指标大幅降低。
絮凝槽上部设置絮凝剂投加管，下部设置锥形斗，锥形斗下端设置混凝筒，混凝筒中设 置液碱投料管。
多级氧化槽下端通过管路与混凝筒相连。
锥形斗的母线与水平面的夹角为45-60度。
锥形斗和混凝筒将污水中各种胶粒和悬浮颗粒凝聚成大块密实的絮体;依靠同向凝聚和 过滤水力学等流体力原理;在絮凝槽使絮体和水快速分离，形成悬浮泥层，这层致密的过滤 层能有效的去除水中的悬浮物和含油颗粒。
沉淀池下部设置沉淀槽，沉淀槽下端设置排泥管，沉淀池上部设置隔板，隔板右侧设置 斜板沉淀器，沉淀池右侧设置出水管，出水管上设置取样口。
出水管高于斜板沉淀器。
在重力的作用下，部分较重较大固体颗粒下沉，其余固体颗粒随水流升到斜板沉淀器的 位置，运用浅池沉淀理论，利用斜板间距迅速缩短沉淀时间，达到快速固液分离的效果。
分别在双氧水加药管、进水管、亚铁加药管、絮凝剂投加管、液碱投料管、取样口、出 水管和排泥管和排气管上设置阀门。
废水通过提升泵后，经高效射流曝气从进水管进入多级氧化槽，同时打开双氧水加药管 阀门加入双氧水、亚铁加药管阀门加入亚铁离子，打开多级氧化槽中的紫外发生装置进行废 水处理，废气通过排气管排出。处理后的污水通过管路进入絮凝槽的混凝筒和锥形斗，打开 液碱投料管阀门加碱，在絮凝投加管投加絮凝剂，形成大块密实的絮体，然后在絮凝槽内使 絮体和水快速分离，随后污水自然循环折流进入沉淀池，无机铁泥沉淀到沉淀槽，经排泥管 排出;污水经斜板沉淀器沉淀后通过出水管流出。在取样口进行采样检测是否达标，最后达 到排放标准。
与现在技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、采用多级氧化处理技术和悬浮污泥过滤技术，节省运行成本，提高了反应活性及转化 率。
2、从废水进入装置到达标排出，无需新建构筑物，并且减少了与外部空气的接触，减少 了二次污染。
3、适用于高、中和低不同浓度的废水处理，以及有毒废水的处理。
4、对难降解物质处理更彻底，出水COD浓度可稳定达到50mg/L，能耗较低、反应速 度快、污染物去除率高。
5、装置设计合理，结构紧凑，易于工程设计、安装和检修。