申请日2013.02.04
公开(公告)日2013.09.04
IPC分类号C02F9/02; G05D7/06; C02F103/04; C02F1/44; C02F1/28
摘要
本实用新型涉及一种净水器及其脉冲式排废水装置，其中脉冲式排废水装置用于对生产纯水的纯水处理系统进行节水控制，纯水处理系统包括进水口、出水口及废水排放口，以及前处理装置、过滤装置和后处理装置;脉冲式排废水装置包括连接在废水排放口与后处理装置的废水口之间的用于排废水的排废管路组件;排废管路组件：用于实现定量排废水、且开关状态为常开的第一支路，用于实现定量排废水、且开关状态可控的第二支路;脉冲式排废水装置还包括与第二支路连接的控制电路，用于实现对纯水处理系统的废水排放流量的脉冲式控制。本实用新型可调节废水排放的流量和次数，实现脉冲式排废水，在减少废水排放的同时也能提升纯水处理系统生产的水质。
权利要求书
1.一种脉冲式排废水装置，用于对生产纯水的纯水处理系统进行节水控 制;所述纯水处理系统包括进水口、出水口及废水排放口，以及包括顺次连接 在所述进水口和所述出水口之间的前处理装置、过滤装置和后处理装置;其特 征在于，所述脉冲式排废水装置包括连接在所述废水排放口与所述后处理装置 的废水口之间的用于排废水的排废管路组件;所述排废管路组件包括并联连接 的至少两个支路，分别为：用于实现定量排废水、且开关状态为常开的第一支 路，用于实现定量排废水、且开关状态可控的第二支路;
所述脉冲式排废水装置还包括与所述第二支路连接的控制电路，用于根据 检测到的自来水状态参数控制所述第二支路的开闭时间及次数、以实现对所述 纯水处理系统的废水排放流量的脉冲式控制。
2.根据权利要求1所述的脉冲式排废水装置，其特征在于，所述排废管 路还包括用于实现对整机管路进行冲洗控制的第三支路;
所述控制电路与所述第三支路连接，用于在上电时控制所述第三支路打 开、以对整机管路进行冲洗。
3.根据权利要求1所述的脉冲式排废水装置，其特征在于，所述控制电 路包括：
用于采集所述自来水状态参数的采集单元;
用于对所述自来水状态参数进行比较分析的数据处理单元;
用于根据所述数据处理单元的比较分析结果产生用于控制所述第二支路 开闭指令的指令产生单元;
其中，所述采集单元的输出端连接所述数据处理单元的输入端，所述数据 处理单元的输出端连接所述指令产生单元的输入端，所述指令产生单元的输出 端连接并控制所述第二支路。
4.根据权利要求3所述的脉冲式排废水装置，其特征在于，所述自来水 状态参数包括自来水TDS值，所述采集单元连接有用于检测所述自来水TDS 值的TDS探头。
5.根据权利要求3所述的脉冲式排废水装置，其特征在于，所述自来水 状态参数包括自来水温度值，所述采集单元连接有用于检测所述自来水温度值 的温敏传感器。
6.根据权利要求2所述的脉冲式排废水装置，其特征在于，所述第一支 路包括第一废水比，所述第二支路由第二废水比和第二电磁阀串联组成，所述 第三支路包括第一电磁阀。
7.一种净水器，包括进水口、出水口及废水排放口，以及包括顺次连接 在所述进水口和所述出水口之间的前处理装置、过滤装置和后处理装置;其特 征在于，还包括如权利要求1-6中任一项所述的脉冲式排废水装置，所述脉冲 式排废水装置的排废管路组件连接在所述废水排放口与所述后处理装置的废 水口之间。
8.根据权利要求7所述的净水器，其特征在于，所述脉冲式排废水装置 的TDS探头设置在所述后处理装置之前。
9.根据权利要求8所述的净水器，其特征在于，所述前处理装置为活性 炭滤芯，所述过滤装置为PP滤芯或超滤膜，所述后处理装置包括RO膜滤芯和 后置活性炭滤芯;
所述RO膜滤芯与所述后置活性炭滤芯之间连接有压力开关和压力罐; 所述RO膜滤芯与所述PP滤芯或超滤膜之间连接进水电磁阀和增压泵; 所述TDS探头设置在所述增压泵之前。
说明书
一种净水器及其脉冲式排废水装置
技术领域
本实用新型涉及净水设备，更具体地说，涉及一种净水器及其脉冲式排废 水装置。
背景技术
当前反渗透净水器中，反渗透净水原理一般是：从自来水管流出的自来水 经进水管依次流入几个预处理滤芯进行预处理，再经增压泵增压后进入反渗透 滤芯进行深度处理，从反渗透器滤芯出水口流出的就是纯净水，从反渗透器滤 芯浓水排放口排出的浓水再经废水比后作为废水排放。
上述废水比为一种节流装置，其有两个作用：1、保持反渗透器滤芯内反 渗透膜在浓水一侧有足够高的压力，以保证水流穿过反渗透器膜有足够的水流 动力;2、按一定流量比例不断排放浓水，以保证水流在反渗透器膜浓水一侧 有较大的切向流速，防止水中的离子、颗粒物等在膜表面沉积造成膜堵塞。
现有的反渗透器膜要使其过滤很长时间不堵塞，都必须有较大流量的废水 排放，通常制取1m3米纯净水，需要消耗4m3自来水。为了防止反渗透膜堵塞， 一般普通净水器设置有冲洗电磁阀来控制废水排放，其工作原理是：待净水器 工作一段时间后，开启冲洗电磁阀，且增压泵和进水电磁阀均开启，这时流经 反渗透器膜浓水一侧表面的流速非常大，以便冲洗膜表面可能沉积的堵塞物。 虽然采用这种定量排废水的方案能在一定程度上保持滤芯的清洁，但是其排废 水量大，且无法有效达到节水的目的。
例如，申请号为2007101248080的专利文献中，公开了一种纯水机及纯水 机工作方法，纯水机包括进水口、出水口，还包括前处理装置、后处理装置、 自动冲洗装置及浓水排放口等结构，自动冲洗装置分别包括设置于浓水排放口 与前处理装置浓水口之间、浓水排放口与后处理装置浓水口之间的两个电磁 阀，并分别交替打开和关闭两个电磁阀来实现对浓水排放量的控制。但是采用 这种纯水机方案只能实现定时前处理装置以及间歇式冲洗后处理装置，虽然能 在一定程度上达到节水的目的，但是由于采用停一段时间——排废水一定时间 的循环模式，中间完全不排废水将会对制水系统的反渗透膜寿命有很大影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种 能减少废水排放并保证纯水水质的净水器及其脉冲式排废水装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种脉冲式排废水装置，用于对生产纯水的纯水处理系统进行节水控 制;所述纯水处理系统包括进水口、出水口及废水排放口，以及包括顺次连接 在所述进水口和所述出水口之间的前处理装置、过滤装置和后处理装置;其中， 所述脉冲式排废水装置包括连接在所述废水排放口与所述后处理装置的废水 口之间的用于排废水的排废管路组件;所述排废管路组件包括并联连接的至少 两个支路，分别为：用于实现定量排废水、且开关状态为常开的第一支路，用 于实现定量排废水、且开关状态可控的第二支路;
所述脉冲式排废水装置还包括与所述第二支路连接的控制电路，用于根据 检测到的自来水状态参数控制所述第二支路的开闭时间及次数、以实现对所述 纯水处理系统的废水排放流量的脉冲式控制。
本实用新型所述的脉冲式排废水装置，其中，所述排废管路还包括用于实 现对整机管路进行冲洗控制的第三支路;
所述控制电路与所述第三支路连接，用于在上电时控制所述第三支路打 开、以对整机管路进行冲洗。
本实用新型所述的脉冲式排废水装置，其中，所述控制电路包括：
用于采集所述自来水状态参数的采集单元;
用于对所述自来水状态参数进行比较分析的数据处理单元;
用于根据所述数据处理单元的比较分析结果产生用于控制所述第二支路 开闭指令的指令产生单元;
其中，所述采集单元的输出端连接所述数据处理单元的输入端，所述数据 处理单元的输出端连接所述指令产生单元的输入端，所述指令产生单元的输出 端连接并控制所述第二支路。
本实用新型所述的脉冲式排废水装置，其中，所述自来水状态参数包括自 来水TDS值，所述采集单元连接有用于检测所述自来水TDS值的TDS探头。
本实用新型所述的脉冲式排废水装置，其中，所述自来水状态参数包括自 来水温度值，所述采集单元连接有用于检测所述自来水温度值的温敏传感器。
本实用新型所述的脉冲式排废水装置，其中，所述第一支路包括第一废水 比，所述第二支路由第二废水比和第二电磁阀串联组成，所述第三支路包括第 一电磁阀。
本实用新型还提供了一种净水器，包括进水口、出水口及废水排放口，以 及包括顺次连接在所述进水口和所述出水口之间的前处理装置、过滤装置和后 处理装置;其中，还包括如前述任一项所述的脉冲式排废水装置，所述脉冲式 排废水装置的排废管路组件连接在所述废水排放口与所述后处理装置的废水 口之间。
本实用新型所述的净水器，其中，所述脉冲式排废水装置的TDS探头设置 在所述后处理装置之前。
本实用新型所述的净水器，其中，所述前处理装置为活性炭滤芯，所述过 滤装置为PP滤芯或超滤膜，所述后处理装置包括RO膜滤芯和后置活性炭滤芯;
所述RO膜滤芯与所述后置活性炭滤芯之间连接有压力开关和压力罐;
所述RO膜滤芯与所述PP滤芯或超滤膜之间连接进水电磁阀和增压泵;
所述TDS探头设置在所述增压泵之前。
本实用新型的有益效果在于：在纯水处理系统的废水排放口与后处理装置 的废水口之间设置排废管路组件，并采用控制电路在上电时控制第三支路打 开，以对整机管路进行冲洗，并根据检测到的自来水状态参数(例如自来水 TDS值和温度值等)控制排废管路组件的第二支路的开闭时间及次数，以调节 不同情况下废水排放的流量，实现对纯水处理系统的废水排放流量的脉冲式控 制，在减少废水排放的同时，还能提升纯水处理系统生产的水质，以及提高滤 芯的使用寿命。