申请日2013.03.15
公开(公告)日2013.07.24
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明提供分散染料生产中含硫酸废水的循环利用方法，其包括：(1)生产分散染料，分离染料生成物与母液水，并洗涤染料生成物，将部分母液水和部分洗涤后的水回用到分散染料的生产中;(2)将氧化钙和/或氢氧化钙加入剩余母液水和剩余洗涤后的水中，过滤，得到第一滤液和第一滤渣;(3)将第一滤液与硫酸亚铁和碳酸钠混合，过滤，得到第二滤液和第二滤渣，第二滤液循环用于步骤(1)中;(4)将第一滤渣和第二滤渣进行煅烧，得到氧化钙和SO2，煅烧得到的氧化钙回用到所述步骤(2)中，SO2制成硫酸后回用到步骤(1)的分散染料的生产中。根据本发明提供的方法，可以达到废水和废渣的零排放，做到清洁生产。
权利要求书
1.一种分散染料生产中含硫酸废水的循环利用方法，其包 括：
(1)在硫酸的存在下生产分散染料，然后将染料生成物与 母液水分离，并用水洗涤染料生成物，将一部分分离的母液水 和一部分洗涤后的水回用到分散染料的生产中;
(2)将氧化钙和/或氢氧化钙加入到步骤(1)中剩余的母液 水和剩余的洗涤后的水中，使所得混合物的pH值为7-10，然后 进行过滤，得到第一滤液和第一滤渣;
(3)将所述第一滤液与硫酸亚铁和碳酸钠混合，静置后， 过滤，得到第二滤液和第二滤渣，所述第二滤液的COD为 2000mg/L以下，并将所述第二滤液循环用作步骤(1)中的洗涤所 述染料生成物的水和/或将所述第二滤液进行制冰后用于步骤 (1)中分散染料的生产中;
(4)将步骤(2)中得到的第一滤渣和步骤(3)中得到的第二 滤渣进行煅烧，得到氧化钙和SO2，煅烧得到的所述氧化钙回 用到所述步骤(2)中，煅烧得到的所述SO2制成硫酸后回用到步 骤(1)的分散染料的生产中。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述步骤(2)中，氧 化钙和/或氢氧化钙的用量与所述剩余母液水和剩余洗涤后的 水中所含的硫酸的摩尔比为1：0.9～1.1。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述步骤(3)中，所 述硫酸亚铁和碳酸钠的用量与所述剩余母液水和剩余洗涤后的 水总重量的重量比分别为1：0.001～0.05和1：0.0001～0.05。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述步骤(4)中的煅 烧温度为700～1500℃。
说明书
一种分散染料生产中含硫酸废水的循环利用方法
技术领域
本发明涉及一种分散染料生产中含硫酸废水的循环利用方 法。
背景技术
染料废水是公认的难以处理的污染物之一，排放到环境中 的染料废水主要来源于纺织、印刷、印染、染料制造、食品加 工等领域。目前染料的世界年产量近800000t，其中约50%是偶 氮染料，其化学组成含有芳香环，具有难生物降解性、高毒性 及潜在的致癌性。因此迫切需要发展符合实际废水处理特点和 成本效益的技术，以达到国家环保法规的排放要求。
分散染料生产中的废水，大部分都是高COD的酸性废水， 关于废水处理方面基本都是用石灰中和，然后得到低COD废水 和硫酸钙废渣，低COD废水直接进入废水管网，硫酸钙废渣通 过货车拉去固废处理中心。
发明内容
本发明的目的是通过石灰中和生产染料时所产生的母液水 和洗涤后的水，压滤除渣后，得到的滤液再经过絮凝沉降，得 到低COD的废水，该废水可以继续用于染料生产;而压滤出来 的废渣硫酸钙，通过高温煅烧得到SO2和氧化钙，氧化钙继续用 于中和染料母液水和洗涤后的水，将SO2制成硫酸后用于染料生 产。这样可以使原来的大量废水变为零排放，真正意义上的做 到清洁生产。
为实现本发明的目的，本发明提供一种分散染料生产中含 硫酸废水的循环利用方法，其包括：
(1)在硫酸的存在下生产分散染料，然后将染料生成物与 母液水分离，并用水洗涤染料生成物，将一部分分离的母液水 和一部分洗涤后的水回用到分散染料的生产中;
(2)将氧化钙和/或氢氧化钙加入到步骤(1)中剩余的母液 水和剩余的洗涤后的水中，使所得混合物的pH值为7-10，然后 进行过滤，得到第一滤液和第一滤渣;
(3)将所述第一滤液与硫酸亚铁和碳酸钠混合，静置后， 过滤，得到第二滤液和第二滤渣，所述第二滤液的COD为 2000mg/L以下，并将所述第二滤液循环用作步骤(1)中的洗涤所 述染料生成物的水和/或将所述第二滤液进行制冰后用于步骤 (1)中分散染料的生产中;
(4)将步骤(2)中得到的第一滤渣和步骤(3)中得到的第二 滤渣进行煅烧，得到氧化钙和SO2，煅烧得到的所述氧化钙回 用到所述步骤(2)中，煅烧得到的所述SO2制成硫酸后回用到步 骤(1)的分散染料的生产中。
根据本发明提供的分散染料生产中含硫酸废水的循环利用 方法，可以将分散染料生产中的含硫酸废水经过处理后得到的 低COD废水和氧化钙以及硫酸均循环利用，从而可以达到废水 和废渣的零排放，做到清洁生产。