申请日2012.12.27
公开(公告)日2013.03.20
IPC分类号B01D37/00; B01D33/46; B01D33/44
摘要
本发明涉及一种去除水体中固体杂质的污废水物理前端处理方法，该方法使用过滤和清洗装置，所述过滤和清洗装置包括滤带、吸水辊筒、压榨辊筒、刮刀、气刀和超声波清洗装置。首先利用滤带的截留作用实现对水体中固体杂质的分离，然后通过吸水辊筒的吸附、压榨辊筒的挤压、刮刀的表面刮搽、气刀产生的高速空气幕吹扫和超声波清洗装置的超声波清洗，而将截留在滤带表面上和孔隙中的水分以及悬浮杂质从滤带上剥离，实现滤带清洁，同时有效控制出渣中的水分，方便出渣的后续处理，保持了良好的环境卫生条件。
权利要求书
1.一种去除水体中固体杂质的方法，该方法使用一种过滤和清洗装置， 所述过滤和清洗装置包括滤带(2)、吸水辊筒(5)、压榨辊筒(6)、刮刀(8)、气 刀(11)和超声波清洗装置(13)，其特征在于：所述滤带在运行方向上依次接触 所述吸水辊筒和所述刮刀，并在经过所述刮刀后依次通过所述气刀产生的空 气幕区域和所述超声波清洗装置的超声清洗区域，包括如下步骤：
(1)通过位于滤带下方的吸水辊筒吸附滤带下表面夹带的水分，吸水辊 筒随滤带移动而转动;
(2)压榨辊筒挤压所述吸水辊筒挤出所吸附的水分，恢复吸水辊筒的吸 水能力;
(3)刮刀对滤带进行表面刮搽，将滤带上表面的固体杂质剥离;
(4)气刀产生的高速空气幕对滤带表面和滤带网孔进行空气吹扫;
(5)超声波清洗装置对滤带进行超声清洗。
2.根据权利要求1所述的一种去除水体中固体杂质的方法，其特征在 于：所述滤带的材质为不锈钢、高强聚酯、尼龙或丙纶，优选为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种去除水体中固体杂质的方法，其特征在 于：所述吸水辊筒由PVC、不锈钢、丙纶、尼龙、腈纶、聚乙烯或聚丙烯制 成辊筒，并在所述辊筒外表附有耐磨海绵吸水层。
4.根据权利要求1所述的一种去除水体中固体杂质的方法，其特征在 于：刮刀由聚氯乙烯、聚乙烯或聚丙烯制成。
5.根据权利要求1所述的一种去除水体中固体杂质的方法，其特征在 于：气刀位于滤带的同侧或两侧，其数量为2-8组，优选为4组;气刀产生 的空气幕与滤带的夹角角度为5°-90°，优选为10°-80°，更优选为20°-70°，最 优选为30°-60°。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种去除水体中固体杂质的方法， 其特征在于：除所述过滤和清洗装置外，所述方法还使用如下装置：
H型进水分布器(1)、集水槽(12)、排水管(14)、集渣槽(9)、螺旋输送压 榨器(10)，其中：
通过所述进水分布器将滤前水体分布于所述滤带表面;
经过滤带截留去除固体杂质后的滤后水体流入到所述集水槽中，并从与 其相连的所述排水管中排出;
所述刮刀刮落的固体杂质收集在下方所述集渣槽内;
所述集渣槽内的固体杂质经所述螺旋压榨输送器进一步压榨脱水并排 出。
7.根据权利要求6所述的一种去除水体中固体杂质的方法，其特征在 于：一部分滤后水体从排水管中分流并进入所述超声波清洗装置的清洗区 域，将经超声波清洗而从滤带表面和孔隙内部剥离下的杂质带走。
8.根据权利要求6所述的一种去除水体中固体杂质的方法，其特征在 于：该装置外部由密封罩(15)完全封闭，所述密封罩设有排气口(3)。
9.根据权利要求8所述的一种去除水体中固体杂质的方法，其特征在 于：所述密封罩上面设有透明观察孔。
10.根据权利要求8或9所述的一种去除水体 中固体杂质的方法，其特 征在于：所述排气口连接外部法兰。
说明书
一种污废水前端物理处理方法
技术领域
本发明涉及污废水的水体净化，特别涉及一种去除水体中固体杂质的污 废水前端物理处理方法，属于污水处理领域。
背景技术
污废水处理中一般均需要先进行前端物理处理，以去除大部分非溶解性 固体杂质，从而方便后续的各种处理如生物处理。
在现有的污废水前端处理技术中，通常地，格栅是最常用的前端处理装 置，它是以过滤截留原理实现去除水体中大颗粒的非溶解性固体杂质，然后 通过沉砂池，以沉淀分离原理实现去除水体中此重大于水的小颗粒非溶解性 固体杂质的去除。
众所周知，格栅是由一组金属栅条，以平行或者圆环形排布，制成金属 框架，斜置在废水流经的渠道上，用以截阻呈悬浮或胶体状态的固体污染物。 其截留效果取决于栅条宽度和杂质的性质。由于格栅无法去除水体中的大此 重的小粒径固体颗粒，如粒径<1mm的砂砾，因此需要在格栅后方增设沉 砂池，以去除该类固体杂质，防止其沉积在后续处理如生物处理的构筑物中， 进而影响处理能力。
此外，在实际应用中，一些漂浮在污废水中的柔性杂质(例如毛发、纤 维等)很容易缠绕在格栅栅条上而无法通过格栅上方的刮板和抓斗来去除， 或者是粘附在刮板和抓斗上无法自行脱落，从而使得格栅清洁效率低下。而 当栅条间隙足够小时，含油污类杂质又很容易粘附于栅孔表面，堵塞栅孔， 降低栅条的过水性能。
更进一步地，由于流经栅条的污废水通常都夹带恶臭气味，格栅和沉砂 池也会散发出一定的臭味。尽管格栅间内可以配备昂贵复杂，但效果良好的 通风除臭系统，从而可以去除并防止硫化氢等有毒有害气体，以保证工作环 境的安全和卫生条件。但对于沉砂池而言，尤其占地面积较大且通常为露天 敞开式，如果配备通风除臭系统，不但施工技术难度加大，而且投资成本更 为高昂。
通常而言，对于污废水的前端物理处理手段，主要是通过一定孔隙的滤 带将污废水中非溶解性固体杂质截留于滤带表面，经过对滤带表面的充分清 洁，从而将固体杂质从滤带表面剥离并恢复滤带的截留功能，完成对污废水 的前端物理处理。
目前来说，滤带截留的主要技术问题是截留以后固体杂质附着于滤带表 面，如果对滤带清洁不到位，那么就会降低滤带的过水性能，减少滤带的使 用寿命。同时，较低的清洁效率严重影响后续的截留作用，给实际运行带来 很大的维护强大，特别是对具有微小孔隙的筛网和滤布进行人工清洁时，更 为耗时费力且效果不佳。
例如以筛网为例，通常利用机械振动和表面刮搽来实现对筛网的清洁。 但是实际应用中，机械振动和水力冲击对上述指出的柔性杂质的剥离效果不 佳，而采用毛刷刮落的方式虽然可以把柔性杂质从筛网上剥离，但是象毛发、 纤维这些粘附性杂质却很容易粘附到毛刷上，并更难脱落。基于这些原因对 于筛网的清洁效率并不高。
此外，由于水体中多数情况下，存在一定含量的油脂油污等粘附性强的 固体杂质，这些杂质很容易在滤带截留过程中粘附在滤带表面上，并堵塞滤 带孔隙，从而大幅影响了滤带的过水能力。
虽以筛网进行了举例说明，但上述问题同样存在于以截留作用为主的其 它污废水的前端物理处理装置中，如细格栅和转鼓格栅中。
所以，当采用截留作用实现去除污废水中的固体杂质时，影响其正常运 行的主要因素就是截留表面的清洁效率问题。
有鉴于此，针对截留表面的清洁问题，人们开发了多种清洁技术，如自 然剥离、表面刮搽、机械振动、空气吹扫等技术。
自然剥离是依靠抓斗或者移动栅条的角度变化，利用固体杂质的重力作 用自行从截留表面上掉落，这属于典型的被动清洁，在早期的格栅中较多使 用。虽然自然剥离无需任何动力和磨损，对低黏性的大件固体杂质有较好的 去除效率，但对高黏度和柔性杂质(如毛发、纤维等)的去除效率很低，且耗 时很长。
表面刮搽是依靠金属或者聚丙烯材质的刮板或者刮刀的机械摩擦作用， 将栅条或者抓斗表面的固体杂质刮离并跌落，属于机械主动式清洁。该技术 在现有的大多数机械格栅中得以广泛使用，但清洁效率普遍较低。
机械振动常用于振动筛网，是通过强力振动将筛网表面截留的固体杂质 抖落，需要消耗一定能源，属于动力主动式清洁，清洁效率相对较高，但是 振动掉落固体杂质的同时，也把表面水分一同震落，使得出渣含水率较高。
空气吹扫是利用压缩空气的高速气流将固体杂质从截留表面吹落，属于 动力主动式清洁，清洁效率很高，但是也存在将截留表面的水分一同吹落的 问题，使得出渣含水率较高。
现有技术中存在涉及污水清洁装置的多种已知装置，例如：
NO178608中公开了一种清洁装置，其中过滤带在某一区域上基本水平 运行，但过滤物面向下，在此区域内有吹气装置向该过滤带吹气，然后平行 于吹气装置被在下游设置的喷水管向滤带喷水。但该装置仍存在多种缺陷： 1、吹气装置并不能完全将滤带中的残留物吹扫干净;2、由于实施了喷水， 这些水全部进入残渣中，导致出渣率非常高，极大地增大了后处理的难度与 成本;3、即使进行了空气吹扫与喷水处理，但这些油污与滤带有着非常强 的黏附性，同时其并不溶于喷水管所喷出的水，因此导致滤带中残留的大量 油污实质上未得以除去，这使得滤带的的孔隙渐被堵塞而导致过滤能力逐渐 降低，严重影响了滤带的过滤能力和效率。
WO0516681公开了一种废水用清洁装置，其中经过废水的过滤带在多 个滚轮的作用下，在某个区域内基本上水平运行，但过滤物面向下，在此区 域内有吹气装置向该过滤带吹气，然后平行于吹气装置被在下游设置的喷水 管向滤带喷水;过滤带与传送带相接触并在过滤带的提升部分以内通过夹紧 轨压靠在传送带上，以及过滤带的横向边缘被一由软弹性压力唇压着的紧密 覆盖带所覆盖。但该装置结构复杂，过滤带需要特别地设置在传送带上，并 需要一系列的手段和额外装置如夹紧轨、紧密覆盖带等进行紧压，且需要软 弹性压力唇来压紧所述紧密覆盖带。除结构复杂之外，对于清洁效果而言， 其仍存在如下缺陷：1、吹气装置并不能完全将滤带中的残留物吹扫干净;2、 由于实施了喷水，这些水全部进入残渣中，导致出渣率非常高，极大地增大 了后处理的难度与成本;3、即使进行了空气吹扫与喷水处理，但这些油污 与滤带有着非常强的黏附性，同时其并不溶于喷水管所喷出的水，因此导致 滤带中残留的大量油污实质上未得以除去，这使得滤带的的孔隙渐被堵塞而 导致过滤能力逐渐降低，严重影响了滤带的过滤能力和效率。
事实上，虽然上述技术在不断地改进，但由于各技术的局限性，对截留 表面的清洁问题一直没能得到很好的解决，尤其是对于滤带在过滤过程中 水分的连续去除、滤带缝隙或内部中的黏附性油污的清理等一直未有效果良 好的清理技术，这也成为截留技术在水体净化物理过程中应用效果一般的最 主要原因。
而随着对于环境保护的日益重视，以及我国水污染治理工作的不断推 进，特别是当污废水处理覆盖到各级村镇内的小规模处理时，具备集成式、 高效率的污废水前端物理处理设备的研究业已成为该领域的研发热点和重 点所在。
发明内容
考虑到上述技术的缺陷与不足，在付出了大量创造性劳动和深入研究 后，本申请人惊讶地发现，通过综合利用吸附水分、表面刮搽、空气吹扫和 超声波清洗操作，可对截留了水体中固体杂质的滤带表面和孔隙内部进行充 分地清洁，对滤带进行如此综合处理后的清洁效率和效果远高于所有的现有 技术。
首先，通过吸水辊筒充分吸附滤带下表面夹带的水分，使其表面水分降 低，有效减少后续清洁动作把水分剥离到固体渣体中的可能性，并通过压榨 辊筒的挤压挤出所吸附的水分，恢复吸水辊筒的吸水能力。其次，通过刮刀 对滤带进行简单而稳定的表面刮搽，可以将滤带上表面的大多数固体杂质剥 离并依靠重力作用自行掉落。再次，经过气刀产生的高速空气幕对滤带表面 和滤带网孔进行空气吹扫，从而将粘附在滤带表面的固体杂质以及塞附在滤 带内网孔中的固体杂质剥离并吹扫掉落。最后，对于超强粘附的截留杂质(主 要为油污)通过超声波清洗装置的超声清洗作用，而从滤带网孔内侧剥离并 随部分滤后水体冲洗进入后续处理。
整个过程利用吸水辊筒的表面吸附、压榨辊筒的挤压、刮刀的表面刮搽、 气刀产生的高速空气幕吹扫和超声波清洗装置的超声波清洗的有效结合，实 现了在较低能耗下对水体中的固体杂质和粘附性物质的有效去除，并保证了 出渣中的更低含水率。
此外，当进行除臭时，任选地，该装置外部可由密封罩完全封闭，密封 罩设有排气口，方便除臭通风，除臭通风系统只需通过法兰简单衔接所述排 气口即可实现除臭，无需另行配套复杂的臭气收集系统。同时任选地，密封 罩上方可设有透明观察孔，方便运行人员观察装置运行情况。
因此，本发明提供了一种新颖的、去除水体中固体杂质的方法及实施该 方法的装置，所述装置具有滤带清洁彻底、去除效率高、出渣含水率低、处 理范围广等优异特点，可良好地解决现有污废水净化工艺中前端物理处理过 程去除效率偏低、出渣含水率高等诸多问题和缺陷。
本发明装置的特征在于：该装置包含过滤和清洗装置，所述过滤和清洗 装置包括滤带、吸水辊筒、压榨辊筒、刮刀、气刀和超声波清洗装置。首先 通过H型进水分布器将滤前水体分布于滤带的表面，利用所述滤带的截留作 用截留水体中的固体杂质并排放滤后水体，然后通过所述吸水辊筒的吸附、 压榨辊筒的挤压、刮刀的表面刮搽、气刀产生的高速空气幕吹扫和超声波清 洗装置的超声清洗，将截留在滤带表面上和孔隙中的水分和悬浮杂质从滤带 上剥离，从而实现截留后夹杂固体杂质的滤带清洁。
具体而言，为了更详细地描述本发明，如下对其中的特征和/或要素和/ 或方法进行进一步的阐述：
[1]去除水体中固体杂质的装置
该装置包括过滤与清洗装置，所述过滤与清洗装置由滤带、吸水辊筒、 压榨辊筒、刮刀、气刀、超声波清洗装置组成。
除所述过滤和清洗装置外，任选地，该装置还可以包括：H型进水分布 器、集水槽、排水管、集渣槽、螺旋输送压榨器，其中：通过所述进水分布 器将滤前水体分布于所述滤带表面;经过滤带截留去除固体杂质后的滤后水 体流入到所述集水槽中，并从与其相连的所述排水管中排出;所述刮刀刮落 的固体杂质收集在下方所述集渣槽内;所述集渣槽内的固体杂质经所述螺旋 压榨输送器进一步压榨脱水并排出。
任选地，该装置还可包含完全封闭的密封罩，密封罩上可设置有方便观 察的透明观察孔和排出臭气的排气口。当需要除臭时，可通过法兰衔接所述 排气口而方便地实现除臭。
[2]水体中的固体杂质
本发明中所指的水体中的固体杂质，是指污废水中不溶于水的所有固 体，包括所有在水体中的物理存在状态为悬浮状、溶胶状和沉积状的固体杂 质，如沙砾、毛发、纤维、纸张、树叶、油污等。
[3]进水分布器
所述进水分布器是一个H型进水分布器，所述进水分布器上部为高液位 溢流出口，作用是当滤带液位超出负荷高度时自动溢流排出，下部为滤前水 体入口，作用是将进入的滤前水体均匀分布到滤带上方。
所述进水分布器的横截面呈“H”型，进入该装置的水体从进水分布器 的“H”型下部进入，均匀分布到滤带表面，当滤带表面水位高于设定水位 时，超高水体从进水分布器的“H”型上部溢流，以确保滤带表面水位正常。
[4]滤带
所述滤带形状通常为环形，可以根据实际应用中需要去除的固体颗粒粒 径来选择相应的形状和目数，例如其目数可为5-1000目，其包括了该范围 的任何子区间，示例性地如为50-900目、100-800目、150-750目、200-700 目、250-650目、300-600目、350-550目、400-500目，以及包括了其中的 任何具体数值，示例性地如为10目、20目、30目、40目、60目、70目、 80目、90目、110、目、120目、130目、140目、160目、170目、180目、 190目、210目、220目、230目、240目、260目、270目、280目、290目、 310目、320目、330目、340目、360目、370目、380目、390目、410目、 420目、430目、440目、460目、470目、480目、490目、510目、520目、 530目、540目、560目、570目、580目、590目、610目、620目、630目、 640目、660目、670目、680目、690目、710目、720目、730目、740目、 760目、770目、780目、790目、810目、820目、830目、840目、860目、 870目、880目、890目、910目、920目、930目、940目、960目、970目、 980目、990目。滤带的材质并没有特别的限定，可使用本领域中的任何常 规已知材料，如不锈钢、高强聚酯、尼龙、丙纶等。
对于所述滤带并没有特别的限制，只要其具有可实现常压下实现固液分 离的孔径或目数即可。
[5]吸水辊筒
所述吸水辊筒是具有高效吸水层的辊筒。该吸水辊筒接触滤带并吸附滤 带的表面水分，同时经过充分吸附水分的所述辊筒经压榨辊筒的压榨而将水 分榨出，从而恢复吸水辊筒的吸水能力。
所述吸水辊筒可由任何的耐腐蚀材料制成辊筒，所述耐腐蚀材料示例性 地例举PVC(聚氯乙烯)、不锈钢、丙纶、尼龙、腈纶、聚乙烯或聚丙烯，并 在辊筒外表附一层具有高效吸水性能的耐磨吸水层。所述吸水辊筒位于滤带 的下方并随滤带移动而转动，通过吸水层将滤带下方的水分吸走，然后利用 与辊筒压紧接触的压榨辊筒将吸水层内的水分挤压排出，从而经挤压后的吸 水层重新恢复了高效吸水能力，所述压榨辊筒可为螺纹状。
在该吸水辊筒中，通过在辊筒外部包裹耐磨吸水海绵而获得了具有优异 吸水性能的耐磨吸水层，一方面可加快滤带上部水体向下部的行进，另一方 面可吸附滤带下部的水体。从而保证滤带在进行后续清洁动作时其表面水分 最少，避免了出渣中夹带有滤带的表面水分。
所述耐磨吸水海绵例如可为PVA(聚乙烯醇缩甲醛)吸水海绵、木浆棉(天 然木纤维)、PU吸水海绵(以聚氨脂类树脂为基通过形成的多孔连续的发泡 体)、PVC吸水海绵(以聚氯乙烯为基形成的发泡体)、PP吸水海绵(以聚丙烯 树脂为基形成的弹性体)等。
[6]刮刀
所述刮刀是指可用任何材料制成的表面光滑的刮刀，优选是采用表面光 滑的柔性软塑料材质制成的刮刀，更优选为PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、 聚丙烯材质。
刮刀可刮掉滤带表面截留的绝大部分固体杂质，实现滤带的初步清洁， 同时保证对滤带的最小损伤，这可以有效地延长滤带的使用寿命。
可根据实际操作和运行条件，而调节刮刀和滤带间的接触压力。
由于刮刀的表面光滑，所以沉积在其表面的固体杂质可以在后续杂质的 推挤下自动掉落。
[7]气刀和高速空气幕
本发明中的所述气刀并没有特别的限制，其可为工业领域中通常使用的 任何气刀，所述高速空气幕是指压缩空气(由其它设备如空气压缩机等提供) 经过气刀后高速喷射出的呈带状的空气幕，简称高速空气幕。
所述气刀产生的高速空气幕的宽度不小于滤带的宽度，根据滤带的宽度 和气刀产生的空气幕的宽度，可布置多组气刀，例如2-8组、2-6组或2-4 组，优选为4组。上述中的“组”其含义为1个气刀。这些气刀可位于滤带 同侧，但为了更好地除去固体杂质，优选分别位于滤带两侧，因此其可在滤 带两侧产生多组高速空气幕。其中，高速空气幕相对于滤带的吹扫角度可为 5-90°，其包括了其中的任何子区间，示例性地例举10-80°、20-70°、30-60°、 40-50°。但为了最大程度地除去杂质，可使两侧的空气幕与滤带的角度不同， 例如，位于滤带任一侧的高速空气幕可以和滤带表面呈50°-90°的夹角对滤带 进行吹扫，优选夹角为55°-85°，更优选为60°-80°，最优选为75°;而位于滤 带另一侧的高速空气幕可以和滤带表面呈5°-50°的夹角对滤带吹扫，优选夹 角为10°-45°，更优选为15°-40°，进一步优选为20°-35°，最优选为30°。应 注意的是，上述角度既是空气幕与滤带之间的角度，也是气刀与滤带之间的 角度
所述气刀产生的高速空气幕的出口速度为5-36米/秒，其包括落入该范 围内的任何子区间，示例性地可为8-33米/秒、11-30米/秒、14-27米/秒、17-24 米/秒、20-21米/秒。在实际应用中，高速空气幕的出口速度依据滤带截留的 介质种类和数量来进行灵活调节。
[8]超声波清洗装置
所述超声波清洗装置是指可发射出超声波的任何超声波装置，发射出的 超声波将粘附在滤带表面和堵塞在滤带孔隙中的固体杂质(特别是油脂油污 等难剥离杂质)剥离开来。
超声波装置发射出高频振动的超声波，利用高频振荡及空化作用，使液 体中的微气泡能够在声波的作用下保持高频振动。当声压或者声强受到压力 到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中， 气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012-1013pa的压力。这种超声 波空化所产生的巨大压力一方面能破坏高粘附性杂质与滤带表面间的吸附， 引起粘附层的疲劳破坏而被剥离，另一方面能撕开堵塞在滤带孔隙中的高粘 附性杂质与滤带孔隙的间隙，堵塞空间一且被打开，超声波产生的微气泡立 即“钻入”堵塞空间使粘附层脱落，使高粘附性杂质从滤带孔隙中剥离出来。 此外，由于超声波的空化作用，使得油污表面在水体界面迅速分散而乳化， 当固体杂质被油污包裹而粘附在滤带表面时，由于油被乳化、从而剥离了固 体杂质。
经超声波剥离的高粘附性杂质随着滤后水体的水力冲刷而被带入到后 续处理，同时经超声波清洗后的滤带恢复了其原有的过滤能力，从而保证了 滤带的有效清洁和截留能力。
本发明的超声波清洗装置中可配置多个超声波发生元件，如超声波探 头，其数量取决于滤带的宽度可进行合适的选择，例如可为1-10个、2-9个、 3-8个、4-7个、5-6个。
[9]去除水体中固体杂质的方法
可使用上述[1]中的去除水体中固体杂质的装置对受污染水体中的固体 杂质进行去除，在运行时，所述滤带在运行方向上依次接触所述吸水辊筒和 所述刮刀，并在所述刮刀后依次通过所述气刀产生的空气幕区域和所述超声 波清洗装置的超声清洗区域。
首先，受污染水体经进水分布器底部进入滤带表面，在滤带的截留作用 下，经去除固体杂质的滤后水体从滤带中穿过而流入到集水槽中并经出水管 排出。滤带上截留的固体杂质则随滤带行走，在滤带行走过程中，在吸水辊 筒的接触吸附下，将滤带下表面的水分吸离滤带。随后，滤带经过与其上表 面接触的刮刀将滤带上表面所携带的绝大部分固体杂质刮落。然后，滤带经 过高速空气幕，经来自气刀的高速空气吹扫后将夹杂的其它固体杂质吹落。 最后，滤带经过超声波装置发射出的超声波清洗将其表面和孔隙中的高粘附 杂质清洗剥离，至此，滤带得到了很好的清洁，恢复了其原有的截留能力， 从而可以再次对受污染水体进行固体杂质的去除。
与现有技术相此，本发明的去除方法不但能最大程度地对滤带进行清 洁，保持了滤带的良好的截留性能和过水性能，同时又提高了污废水中固体 杂质的去除效率，降低了出渣中的含水率。更优异的是对含油脂油污等高粘 附性固体杂质有着很好的去除效率，是一种具有巨大经济利益和工业推广价 值的污废水前端物理处理新技术。