申请日2013.01.29
公开(公告)日2013.05.08
IPC分类号C02F9/04; C02F1/52; C02F1/66; C02F9/14
摘要
本发明公开了一种木质活性炭生产废水回用处理工艺及系统，通过将活性炭漂洗废水、活性炭车间生产废水及洗气塔洗水混合均匀后加石灰中和，然后中和后的废水依次经沉淀、压滤、沉淀处理后回送至生产车间供用水设施使用，或者将中和后的废水依次经沉淀、压滤、沉淀、生化曝气、沉淀处理后回送至生产车间供用水设施使用或外排，从而实现了生产废水的循环回用或达标排放，压滤后的滤泥可另做肥料或建筑材料等，方便生产安排，降低了生产成本，提高了企业的经济效益，由于废水通过压滤后，基本没有沉渣，因此不会产生沉淀池内沉渣堆积的现象，提高了沉淀效果，大大减少了沉渣清理工作量，为扩大企业的产能提供了技术参考。
权利要求书
1.一种木质活性炭生产废水回用处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将活性炭漂洗废水、活性炭车间生产废水及洗气塔洗水分别经沉淀 处理后混合均匀;
步骤2、向混合水内加入石灰乳搅拌中和，并将PH值控制在8.8~9.2;
步骤3、将中和后的废水依次经沉淀、压滤、沉淀处理后回送至生产车间供 用水设施使用，或者将中和后的废水依次经沉淀、压滤、沉淀、生化曝气、沉 淀处理后回送至生产车间供用水设施使用或外排。
2.根据权利要求1所述的木质活性炭生产废水回用处理工艺，其特征在于： 所述用水设施包括炭漂洗设备、活性炭生产线和洗气塔。
3.一种木质活性炭生产废水回用处理系统，其特征在于：包括依次连通的 混合池、中和搅拌池、初沉池、高位罐、压滤机、沉淀池和回用水池，所述混 合池还设有用于通入活性炭漂洗废水、活性炭车间生产废水及洗气塔洗水的第 一通道，所述中和搅拌池还设有用于加入石灰乳的第二通道，所述回用水池还 设有出水通道，所述回用水池通过所述出水通道向生产车间内的用水设施输送 回用水。
4.根据权利要求3所述的木质活性炭生产废水回用处理系统，其特征在于： 所述用水设施包括炭漂洗设备、活性炭生产线和洗气塔。
5.根据权利要求3所述的木质活性炭生产废水回用处理系统，其特征在于： 还包括生化曝气池和二沉池，所述生化曝气池内设有生化曝气装置，所述生化 曝气池分别与沉淀池和二沉池相连通，所述二沉池分别与生化曝气池和回用水 池相连通，且所述二沉池还设有与厂区排水管道相连通的排水通道。
6.根据权利要求3所述的木质活性炭生产废水回用处理系统，其特征在于： 还包括应急池，所述应急池分别与混合池和回用水池相连通。
7.根据权利要求3所述的木质活性炭生产废水回用处理系统，其特征在于： 所述混合池与所述中和搅拌池之间还连接有离心泵。
8.根据权利要求3所述的木质活性炭生产废水回用处理系统，其特征在于： 所述压滤机有2台，并联设置在所述高位罐和沉淀池之间。
9.根据权利要求3所述的木质活性炭生产废水回用处理系统，其特征在于： 所述回用水池的出水通道上还连接有离心泵。
10.根据权利要求1所述的木质活性炭生产废水回用处理系统，其特征在 于：所述高位罐与压滤机之间还连接有增压的离心泵。
说明书
一种木质活性炭生产废水回用处理工艺及系统
技术领域
本发明涉及活性炭生产废水处理技术领域，具体说是一种木质活性炭生产 废水回用处理工艺及系统。
背景技术
现有的木质活性炭生产过程中，存在多种活性炭生产废水，主要有：活性 炭漂洗废水、洗气塔洗水和活性炭车间生产废水(如车间地面洗水、冷却水等)。 常见的活性炭生产废水处理系统及工艺流程，一般做法多是将各生产车间的漂 洗废水或车间生产废水先经初沉处理后，再与初沉处理后的洗气塔洗水一同注 入厂区废水池内，废水经石灰中和处理，中和后的废水依次经多级沉淀池作沉 降处理，处理后废水直接外排。
上述木质活性炭生产废水处理工艺过于简单粗放，废水没有循环再利用， 用水量大，生产成本高，废水直接外排容易污染环境;中和后的废水仍带有大 量的磷酸钙等沉淀物，经运行一段时间，沉淀池内沉淀物累积，既影响沉淀效 果，又造成沉渣清理工作量大;废水处理效果差，只能适用于产能较低的活性 炭生产需要。
近年，活性炭生产废水治理问题也引起不少院校研究部门的关注和生产企 业的重视，相关研究论文时有涌现，其中较为先进的处理工艺有中和沉淀法、 微滤分离法、电渗析法等。同时，也看到少数企业涉及活性炭酸洗废水处理， 如专利号为200820106241.4，专利名称为“活性炭酸洗废水处理装置”的中国 实用新型专利，其中废水中和后的过滤环节使用三级过滤及相关设施，相比较 已有较大的进步，但仍显得过于复杂，且增大建设投入。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种可 循环利用活性炭生产废水且工艺简单、成本低的活性炭生产废水回用处理工艺 及系统。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种木质活性炭生产废水回用处理工艺，包括以下步骤：
步骤1、将活性炭漂洗废水、活性炭车间生产废水及洗气塔洗水分别经沉淀 处理后混合均匀;
步骤2、向混合水内加入石灰乳搅拌中和，并将PH值控制在8.8~9.2;
步骤3、将中和后的废水依次经沉淀、压滤、沉淀处理后回送至生产车间供 用水设施使用，或者将中和后的废水依次经沉淀、压滤、沉淀、生化曝气、沉 淀处理后回送至生产车间供用水设施使用或外排。
其中，所述用水设施包括炭漂洗设备、活性炭生产线和洗气塔。
为了解决上述技术问题，本发明采用的另一技术方案为：
一种木质活性炭生产废水回用处理系统，包括依次连通的混合池、中和搅 拌池、初沉池、高位罐、压滤机、沉淀池和回用水池，所述混合池还设有用于 通入活性炭漂洗废水、活性炭车间生产废水及洗气塔洗水的第一通道，所述中 和搅拌池还设有用于加入石灰乳的第二通道，所述回用水池还设有出水通道， 所述回用水池通过所述出水通道向生产车间内的用水设施输送回用水。
其中，所述用水设施包括炭漂洗设备、活性炭生产线和洗气塔。
其中，还包括生化曝气池和二沉池，所述生化曝气池内设有生化曝气装置， 所述生化曝气池分别与沉淀池和二沉池相连通，所述二沉池分别与生化曝气池 和回用水池相连通，且所述二沉池还设有与厂区排水管道相连通的排水通道。
其中，还包括应急池，所述应急池分别与混合池和回用水池相连通。
其中，所述混合池与所述中和搅拌池之间还连接有离心泵。
其中，所述压滤机有2台，并联设置在所述高位罐和沉淀池之间。
其中，所述回用水池的出水通道上还连接有离心泵。
其中，所述高位罐与压滤机之间还连接有增压的离心泵。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、废水通过混合、中和、压滤、再沉降或生化曝气等多重处理，实现了生 产废水的合理处置，做到中水回用，系统零排放或达标排放;
2、压滤后的滤泥可另做肥料或建筑材料等;
3、方便生产安排，降低了生产成本，提高了企业的经济效益;
4、由于废水通过压滤后，基本没有沉渣，因此不会产生沉淀池内沉渣堆积 的现象，提高了沉淀效果，大大减少了沉渣清理工作量;
5、可适用于高产能的木质活性炭生产废水处理需要，为扩大企业的产能提 供了技术参考。