申请日2013.05.21
公开(公告)日2014.12.03
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明涉及一种用于处理油脂加工中产生的废水的方法。本发明的方案包括：将废水输入油水分离池，油水分离池的结构适于输出下层污水和抽出上层油脂层，将下层污水输入曝气池，通气8小时，停止通气4小时，两个循环后接着进入沉降池，分离沉降物和上层清水，沉降物返回至曝气池，清水排出。本发明的方法简单高效，易于操作，最后排出的处理后的水中不含有机污染物，环保节能。
权利要求书
1. 一种用于处理油脂加工中产生的废水的方法，包括以下步骤：
1)将废水输入油水分离池中并静置足够油水分层的时间;
2)通过油水分离池池底的排水管将下层废水排到曝气池中;
3)重复步骤1)和2)直到油水分离池中积累足够厚度的油层，收集油层;
4)在曝气池中加入油粕并将曝气池通气8小时，停止通气4小时，持续两个循环;
5)将曝气池的内容物排到沉降池中并在沉降池中静置足够时间;
6)排出沉降池中的水，回收沉降的污泥;
7)将至少一部分回收的污泥返回至曝气池中，
其中油水分离池的排水管的进水口低于池底平面，而出水口高出池底一定距离，沉降池的排水管的进水口高于池底平面。
2. 如权利要求1所述的用于处理油脂加工中产生的废水的方法，其中还包括将沉降池的水排到生物净化池中。
3. 如权利要求1所述的用于处理油脂加工中产生的废水的方法，其中返回至曝气池中的污泥的量是按1克/升的量来计算的，并且还包括步骤8)将剩余污泥作无害化处理。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的用于处理油脂加工中产生的废水的方法，其中排水管出水口高出池底的距离是10cm。
说明书
用于处理油脂加工中产生的废水的方法
技术领域
本发明属于油脂加工领域，具体来说涉及用于处理油脂加工中所产生的废水的方法。
背景技术
在油脂加工中会产生大量的废水，例如油脂水解完成时水解锅底的废水、冷却水、水解蒸汽冷凝水、清洁用水等等，在大型的油脂加工企业中，每天所消耗和排出的水到达数吨。废水中含有大量有机成分，主要为油脂和脂肪酸等成分，直接排入大气中会对环境造成破坏，例如油脂污染水体以及油脂酸败造成的恶臭等，并且其中所含有用成分的直接排放还会造成原料的浪费。因此需要对废水进行处理。
发明内容
本发明提供了一种处理油脂加工中产生的废水的方法，本发明的方案包括以下步骤：
用于处理油脂加工中产生的废水的方法包括以下步骤：
1)将废水输入油水分离池中并静置足够油水分层的时间;2)通过油水分离池池底的排水管将下层废水排到曝气池中;3)重复步骤1)和2)直到油水分离池中积累足够厚度的油层，收集油层;4)在曝气池中加入油粕并将曝气池通气8小时，停止通气4小时，持续两个循环;5)将曝气池的内容物排到沉降池中并在沉降池中静置足够时间;6)排出沉降池中的水，回收沉降的污泥;7)将至少一部分回收的污泥返回至曝气池中，其中油水分离池的排水管的进水口低于池底平面，而出水口高出池底一定距离，沉降池的排水管的进水口高于池底平面。
通过在油水分离池中分离油脂类物质和水分，可以将废水中所含的有用的油脂成分回收，再处理用作原料，例如用于制皂等用途。分离池的排水管的出水口高于进水口，因而当分离池的液面降到出水口所在平面时，即停止排水，这时油层将留在分离池中。因为进料废水的含油量不一，因此留下的油层厚度不一，重复分离池的进水和排水过程，直到分离池中积累足够的油层厚度便于抽出。所积累的油层厚度取决于分离池排水管的出水口高于进水口的距离，在一个实施方案中，这个距离是10cm，这个距离既便于抽出，也不会耗费时间太长。
分离出来的废水，利用活性污泥进一步处理，以去除其中的有机成分。油脂加工的废水中，由于一般已在前期进行压榨处理，所以废水中的除了油脂成分外，其它营养物质相对较少，可以将油粕再添加到曝气池中，以平衡其中的营养成分，利于菌类的生长。
活性污泥的菌种可以从市场上购得，例如无锡苏凌环保工程有限公司、兰州振茂科技有限公司等。菌种只需要在初期接种一次，以后就可以利用沉降池中回收的污泥即可。再循环的污泥量取决于加入曝气池中的废水的量，一般来说，污泥 与水的比例在1克/升附近是合适的。在曝气池中，细菌吸收有机物并生长，因此使得污泥量增加，多余的污泥需要进行无害化处理，因此在另一实施方案中，本发明的水处理方法还包括步骤8)将剩余污泥作无害化处理。
从沉降池排出的水经过检测达到标准，可以直接排到环境中，但优选还包括将沉降池的水排到生物净化池中。生物净化池可以人工池塘，也可以是天然池塘，其中种植或生长有水草或藻类植物，并且养殖鱼类，一方面美化环境，另一方面通过这些生物来检测排出的处理水的效果。当水处理未达到预期效果，即还含有较多的污染物时，会影响其中的生物的生长，特别是原生动物，例如鞭毛虫、草履虫等，可以定期在显微镜下观察这些生物的生长情况，以作为参考。实际上，生物净化池本身就具有较强的净化能力，流经生物净化池的处理水在排放到环境时已经与环境水无异了。
有益效果：
本发明的方法简单高效，易于操作，最后排出的处理后的水中排除了油脂有机污染物，并且去除了固体污染物，因此为后续的水处理降低了成本，并且回收了原料，杜绝了浪费，环保节能。
具体实施方式
实施例
一、COD测定：
试剂
1.重铬酸钾标准溶液(0.2500M)：称取预先在120℃烘干2h的基准或优质纯重铅酸钾12.258g溶于水中，移入1000mL容量瓶，稀释至标线，摇匀。
2.试亚铁灵指示剂：称取1.485g邻菲啰啉、0.695g硫酸亚铁FeSO4.7H2O)溶于水中，稀释至100ml，贮于棕色瓶内。
3.硫酸亚铁铵标准溶液(0.1M)：称取39.5g硫酸亚铁铵溶于水中，边搅拌边缓慢加入20mL浓硫酸，冷却后移入1000ml容量瓶中，加入稀释至标线，摇匀。临用前，用重铬酸钾标准溶液标定。
标定方法：准确吸取10.00ml重铬酸钾标准溶液于500mL锥形瓶中，加入稀释至110ml左右，缓慢加入30mL浓硫酸，混匀。冷却后，加入3滴试亚铁灵指示液(约0.15mL)，用硫酸亚铁铵溶液滴定，溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点。
4.硫酸一硫酸银溶液：于500mL浓硫酸中加入5g硫酸银。放置l-2d，不时摇动使其溶解。
5.硫酸汞：结晶或粉末。
步骤
1.取20.00mL混合均匀的水样(或适量水样稀释至20mL)置于250mL磨口的回流锥形瓶中，准确加入10.00mL重铬酸钾标准溶液及数颗小玻璃珠或沸石，连接磨口回流冷凝管，从冷凝管上口慢慢地加入30mL硫酸一硫酸银溶液，轻轻摇动锥形瓶，使溶液摇匀，加热回流2h(自开始沸腾时计时)。
2.冷却后，用90ml水冲洗冷凝管壁，取下锥形瓶。溶液总体积不得少于140mL，否则因酸度太大，滴定终点不明显。
3.溶液再度冷却后，加3滴试亚铁灵指示液，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定，溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点，记录硫酸亚铁铵标准溶液的用量。
4.测定水样的同时，取20.00mL重蒸馏水，按同样操作空白实验。记录滴定空白时硫酸亚铁铵标准溶液的用量。
计算
COD=(V0-V1)*c*8*1000/V
式中c一一硫酸亚铁标准溶液的浓度(M);
V0——滴定空白时硫酸亚铁铵标准溶液用量(mL);
V1——滴定水样时硫酸亚铁铵标准溶液的用量(mL);
V——试样体积(mL)。
结果：分别在沉降池出口和生物净化池出水口取水样，测得的COD值分别为6.3和6.0，完全符合生活用水标准。
二、浑浊度检测：
量取充分混合均匀的试样100mL抽吸过滤。使水分全部通过滤膜。再以每次10mL蒸馏水连续洗涤三次，继续吸滤以除去痕量水分。停止吸滤后，仔细取出载有悬浮物的滤膜放在原恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103～105℃下烘干一小时后移入干燥器中，使冷却到室温，称其重量。反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.4mg为止。
结果：在沉降池出口取样，测得的浑浊度为3.5，再在生物净化池出水口取样，测得的结果降至2左右，表明生物净化池对水中的悬浮物起到了很好的净化作用。