申请日2013.09.06
公开(公告)日2013.12.18
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明涉及一种含氯代有机污染物废水的处理方法，具体是生产含氟新型冷却剂过程中产生的含氯代有机污染物废水的处理方法;包括有以下步骤：1)向含氯代有机污染物废水中加入萃取剂定制油，萃取分离得到下层液体A;2)将液体A置于无氧环境，加入厌氧污泥混合液，保持温度27～32℃，反应3～5h后得到液体B;3)液体B移出无氧环境，对液体B进行微氧/活性炭消毒处理，得到液体C。4)向液体C中加入好氧污泥混合液，同时向混合液中间歇曝气，反应温度保持在15～25℃，反应4～6h处理结束。物理法和生物法相结合，厌氧、好氧的方法互补，COD的去除率为98%以上。
权利要求书
1.一种含氯代有机污染物废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：
1)向含氯代有机污染物废水中加入萃取剂定制油，萃取分离得到下层液体A;
2)将液体A置于无氧环境，加入COD值为180-220mg/L的厌氧污泥混合液，保持温度 27～32℃，反应3～5h后得到液体B;
3)液体B移出无氧环境，对液体B进行微氧/活性炭消毒处理，得到液体C;
4)向液体C中加入COD值为280-320mg/L的好氧污泥混合液，同时向混合液中间歇曝 气，反应温度保持在15～25℃，反应4～6h处理结束。
2.如权利要求1所述的含氯代有机污染物废水的处理方法，其特征在于步骤1)中所述 的萃取剂定制油与含氯代有机污染物废水体积比为1:1～3。
3.如权利要求1所述的含氯代有机污染物废水的处理方法，其特征在于步骤2)中按体 积比液体A：厌氧污泥混合液=1:2～3。
4.如权利要求1所述的含氯代有机污染物废水的处理方法，其特征在于步骤3)所述的 微氧/活性炭消毒处理具体步骤为：向经过厌氧处理后的溶液中间歇式曝气，同时加入液体B 体积3%-5%的活性炭吸附;活性炭比表面积在600～1300m2/g，密度在470～520kg/m3。
5.如权利要求1所述的含氯代有机污染物废水的处理方法，其特征在于步骤4)所述的 液体C与好氧污泥混合液按体积比为1:2～3;处理结束后三氯甲烷的含量在0.123～0.150mg/L 之间，COD值在10～40mg/L之间。
说明书
一种含氯代有机污染物废水的处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体是生产含氟新型冷却剂过程中产生的含氯代有机污染物 废水的处理方法。
背景技术
氯代有机化合物是一类污染面广，毒性较大的污染物，其中氯原子的存在对微生物具有 毒性，所以在自然界中降解缓慢，环境危害周期长。氯代有机物作为一种重要的化工原料、 有机溶剂和中间体，在化工、医药、农药、制革等行业中得到广泛的使用，结果导致含氯有 机物的大量排放。几乎所有的氯代有机物都有毒性，其中许多化合物被认为具有“致癌、致 畸、致突变”的“三致”效应。氯代有机化合物可通过挥发、容器泄漏、废水排放、农药使 用及含氯有机物成品的燃烧等途径进入环境，严重污染了大气、土壤、地下水和地表水，使 很多地表水和地下水都受到氯代有机物的污染，很多工业废水中的氯代有机物严重超标。一 旦氯代有机物进入环境，就会在水体、土壤和地质中长期残留，并在食物链中不断的积累、 富集，从而对生物体产生危害。
冷却剂二氟甲烷(R32)、五氟乙烷(R125)、二氟乙烷(R152a)、二氟一氯甲烷(R22)、二 氟一氯乙烷(R142b)等在生产过程中会产生3个不同工段的废水：设备冲洗后、雨后、正常 工作时段，污染物主要是氯代脂肪烃和氯代芳香烃，其中以短链的氯代脂肪烃为主，主要的 污染特征表现为三氯甲烷和COD(化学需氧量)，3个不同工段的废水中以设备冲洗后工段的 废水中污染物浓度最大，三氯甲烷为16298.20ppb，COD值为6650mg/L。
目前，氯代有机物的治理方法大致可归纳为:物理法、生物法、化学氧化法、金属还原法。 物理法处理效果好,但是运行成本高;化学氧化法处理效果好,成本在可接受范围内,但是可能 会产生二次污染;生物法由于设备的限制原因无法大规模推广;金属还原法技术成熟易于推 广，但是进入生化处理系统前，得去除引入水体溶解的金属离子，另外，一些催化剂激活剂 的使用，导致总成本较高。
发明内容
本发明目的是针对含氯代有机污染物废水提供一种物理/生物协同净化处理方法，该方法 工艺简单且能有效地处理含氟新型冷却剂生产过程中产生的氯代有机污染物。
为达到上述目的，采用的技术方案如下：
一种含氯代有机污染物废水的处理方法，包括以下步骤：
1)向含氯代有机污染物废水中加入萃取剂定制油，萃取分离得到下层液体A;
2)将液体A置于无氧环境，加入COD值为180-220mg/L的厌氧污泥混合液，保持温度 27～32℃，反应3～5h后得到液体B;
3)液体B移出无氧环境，对液体B进行微氧/活性炭消毒处理，得到液体C;
4)向液体C中加入COD值为280-320mg/L的好氧污泥混合液，同时向混合液中间歇曝 气，反应温度保持在15～25℃，反应4～6h处理结束。
按上述方案，步骤1)萃取剂定制油与含氯代有机污染物废水体积比为1:1～3。
按上述方案，步骤2)中按体积比液体A：厌氧污泥混合液=1:2～3。
按上述方案，步骤3)所述的微氧/活性炭消毒处理具体步骤为：向经过厌氧处理后的溶 液中间歇式曝气，同时加入液体B体积3%-5%的活性炭吸附;活性炭比表面积在 600～1300m2/g，密度在470～520kg/m3。
按上述方案，步骤4)所述的液体C与好氧污泥混合液按体积比为1:2～3。
按上述方案，处理结束后三氯甲烷的含量在0.123～0.150mg/L之间，COD值在10～40mg/L 之间。
采用定制油萃取后，COD浓度由6650mg/L降至5050mg/L，且废水中三氯甲烷浓度符合 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准(0.3mg/L)，且油相中的三氯甲烷可 以回收利用。
微氧/活性炭消毒处理，一些对于好氧微生物有害的厌氧菌代谢产物，如丙酸、乙酸、丁 酸和乙醇等，会被降解或吸附，使用后的活性炭可重复使用，损耗量约为百分之一，经济节 约。
通过物理-生物组合工艺，去除水中高浓度氯代有机物，可以实现无害化，无二次污染。 在微生物培养成功、工艺调试正常后，氯代有机物废水就可以进入系统进行处理，其运行费 用和每吨废水处理成本远小于单独的物理方法或化学方法，处理成本低，是一种较经济的污 染处理措施。本发明处理氯代有机物废水的工艺可以使废水中三氯甲烷的浓度能满足《污水 综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准(0.3mg/L)，COD要达到40mg/L以下。
本发明的有益效果：
1)本发明萃取阶段中所使用的萃取剂价格低廉，来源广泛;
2.)萃取剂可以蒸发循环使用，常温下进行萃取，条件简单易行，较为经济，所具有较 高的工业推广的价值;
3)萃取回收三氯甲烷，不仅可以减少三氯甲烷进入环境的量，并且可以参与循环利用， 也具有一定的经济效益。
4)萃取、厌氧、好氧的组合工艺处理含氯代有机污染物废水，物理法和生物法相结合， 厌氧、好氧的方法互补，COD的去除率为98%以上。