申请日2013.05.03
公开(公告)日2013.07.24
IPC分类号C02F9/10; C01D3/04; C02F103/36; C07C37/72; C02F1/26; C07C39/10
摘要
本发明公开了一种间苯三酚废水回收处理工艺，其主要步骤为：用甲基异丁基酮对间苯三酚废水萃取获得含有间苯三酚等有机物的甲基异丁基酮溶液和含有氯化钾的无机水溶液;对含有间苯三酚等有机物的甲基异丁基酮溶液通过蒸馏法回收萃取剂甲基异丁基酮并获得间苯三酚;对含有氯化钾的无机水溶液通过蒸发析盐获得副产氯化钾以及剩余废水。其中，萃取剂甲基异丁基酮与间苯三酚废水按重量比为10-30：1000。本发明间苯三酚和氯化钾的回收率90%以上，萃取剂和冷凝水可以循环使用。每吨间苯三酚废水可提炼价值800元间苯三酚和价值500元的氯化钾，经济效果显著。
权利要求书
1.一种间苯三酚废水回收处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
用甲基异丁基酮对间苯三酚废水萃取获得含有间苯三酚等有机物的甲基异丁基酮溶液和含有氯化钾的无机水溶液;
对含有间苯三酚等有机物的甲基异丁基酮溶液通过蒸馏法回收萃取剂甲基异丁基酮并获得间苯三酚;
对含有氯化钾的无机水溶液通过蒸发析盐获得副产氯化钾以及剩余废水。
2.如权利要求1所述的间苯三酚废水回收处理工艺，其特征在于，萃取剂甲基异丁基酮与间苯三酚废水按重量比为10-30：1000。
说明书
一种间苯三酚废水回收处理工艺
技术领域
本发明涉及间苯三酚废水。
背景技术
溶剂法生产间苯三酚过程产生大量废水，废水中含有高浓度的间苯三酚。年产150吨间苯三酚的工厂，每年可以产生约4500吨的废水。该废水中含有约2‰-3‰的间苯三酚，以及约20%的氯化钾。即，4500吨的间苯三酚中含有约9-13吨的间苯三酚以及900吨的氯化钾。如果不对废水做处理，不但污染环境，而且造成大量浪费。以间苯三酚每吨40万元、氯化钾每吨2300元计算，4500吨的废水中含有价值360万元的间苯三酚以及价值200万元的氯化钾。
现有间苯三酚废水回收工艺主要是通过树脂吸附的方法，如CN101244877以及CN101428926都公开了采用复合功能树脂吸附柱吸附的方法回收间苯三酚。但吸附的方法意味着还需要脱附，处理工艺复杂麻烦，不适合大规模的废水处理。
发明内容
本发明所要解决的问题是现有间苯三酚废水回收工艺复杂的问题。
为解决上述问题，本发明采用的方案如下：
一种间苯三酚废水回收处理工艺，包括如下步骤：
用甲基异丁基酮对间苯三酚废水萃取获得含有间苯三酚等有机物的甲基异丁基酮溶液和含有氯化钾的无机水溶液;
对含有间苯三酚等有机物的甲基异丁基酮溶液通过蒸馏法回收萃取剂甲基异丁基酮并获得间苯三酚;
对含有氯化钾的无机水溶液通过蒸发析盐获得副产氯化钾以及剩余废水。
其中，萃取剂甲基异丁基酮与间苯三酚废水按重量比为10-30：1000。
本发明的技术效果包括：间苯三酚和氯化钾的回收率90%以上，萃取剂和冷凝水可以循环使用。每吨间苯三酚废水可提炼价值800元间苯三酚和价值500元的氯化钾，经济效益可观,社会效益显著。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细描述。
实施例1
在1000克间苯三酚废水中加入10克甲基异丁基酮，放入搅拌机，以每分钟1000转的转速搅拌10分钟，静置100分钟，分层后，分离得到12克有机物的甲基异丁基酮溶液和998克无机物水溶液。
在密封的容器中对12克的有机物的甲基异丁基酮溶液用蒸馏法蒸馏，蒸馏温度控制在115℃，即为甲基异丁基酮沸点温度。蒸馏时间5分钟，得到10克甲基异丁基酮和2克间苯三酚。
在密封的容器中对998克无机物水溶液通过蒸发析盐，蒸发温度控制在100℃，即水的沸点温度。蒸发45分钟后得到780克冷凝水、180克氯化钾以及38克剩余废水。
实施例2
在1000克间苯三酚废水中加入20克甲基异丁基酮，放入搅拌机，以每分钟1000转的转速搅拌10分钟，静置150分钟，分层后，分离得到22克有机物的甲基异丁基酮溶液和998克无机物水溶液。
在密封的容器中对22克的有机物的甲基异丁基酮溶液用蒸馏法蒸馏，蒸馏温度控制在115℃，即为甲基异丁基酮沸点温度。蒸馏时间7分钟，得到20克甲基异丁基酮和2克间苯三酚。
在密封的容器中对998克无机物水溶液通过蒸发析盐，蒸发温度控制在100℃，即水的沸点温度。蒸发45分钟后，得到780克冷凝水、180克氯化钾以及38克剩余废水。
实施例3
在1000克间苯三酚废水中加入30克甲基异丁基酮，放入搅拌机，以每分钟1000转的转速搅拌10分钟，静置200分钟，分层后，分离得到32克有机物的甲基异丁基酮溶液和998克无机物水溶液。
在密封的容器中对32克的有机物的甲基异丁基酮溶液用蒸馏法蒸馏，蒸馏温度控制在115℃，即为甲基异丁基酮沸点温度。蒸馏时间10分钟，得到30克甲基异丁基酮和2克间苯三酚。
在密封的容器中对998克无机物水溶液通过蒸发析盐，蒸发温度控制在100℃，即水的沸点温度。蒸发45分钟后，得到780克冷凝水、180克氯化钾以及38克剩余废水。