申请日2013.08.02
公开(公告)日2013.11.20
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种电镀废水及重金属废水的处理工艺，其特征在于，沿处理顺序依次包括预处理工艺、石灰乳处理工艺、pH值调节工艺、水解酸化工艺、好氧处理工艺、固液分离工艺、污泥处理工艺。通过采用上述预处理工艺、石灰乳处理工艺、pH值调节工艺、水解酸化工艺、好氧处理工艺、固液分离工艺和污泥处理工艺的一系列处理，最终使得排放到大自然中处理过的水完全达标，同时将污水中的泥分离开来，做到分类排放。
权利要求书
1.一种电镀废水及重金属废水的处理工艺，其特征在于，沿处理顺序依 次包括预处理工艺、石灰乳处理工艺、PH值调节工艺、水解酸化工艺、好氧 处理工艺、固液分离工艺和污泥处理工艺。
2.如权利要求1所述的一种电镀废水及重金属废水的处理工艺，其特征 在于，所述预处理工艺主要为：首先将待处理污水送入调节池内，接着利用 泵将调节池内的待处理污水送入PH调整槽中中和反应，接着将污水送入氧 化还原反应槽中氧化还原处理，接着将污水送入一体气浮装置中进行去浮渣 处理，处理后的污水送入中间水池备用，且分离出来的浮渣送入污泥浓缩池 中。
3.如权利要求1所述的一种电镀废水及重金属废水的处理工艺，其特征 在于，所述石灰乳处理工艺主要为：将预处理后的中间水池中的污水送入石 灰反应池，使得石灰反应池中的石灰乳、聚丙烯酰胺与污水反应，去除污水 中的悬浮物及阴离子。
4.如权利要求1所述的一种电镀废水及重金属废水的处理工艺，其特征 在于，所述PH值调节工艺主要为：将石灰乳处理后的污水送入PH总调整槽， 调配PH总调整槽中的硫酸量与污水进行中和反应，使得PH总调整槽中污水 的PH值等于5。
5.如权利要求1所述的一种电镀废水及重金属废水的处理工艺，其特征 在于，所述水解酸化工艺主要为：将PH值调节工艺后的污水送入水解酸化处 理池，通过水解酸化处理将污水中的大分子物质开环断链，转化为小分子物 质。
6.如权利要求1所述的一种电镀废水及重金属废水的处理工艺，其特征 在于，所述好氧处理工艺主要为：将水解酸化工艺后的污水送入活性污泥池， 使得活性污水池中的活性污泥与污水中的悬浮固体和胶状物吸附在活性污泥 上，以及污水中的有机物与活性污泥反应生成二氧化碳和水。
7.如权利要求1所述的一种电镀废水及重金属废水的处理工艺，其特征 在于，所述固液分离工艺主要为：将好氧处理后的污水送入生化沉淀池，沉 淀并分离出清水和污泥，其中清水送入排放池中，污泥送入污泥浓缩池中。
8.如权利要求1所述的一种电镀废水及重金属废水的处理工艺，其特征 在于，所述污泥处理工艺主要为：将污泥浓缩池中的污泥用气动隔膜泵加压 打入至压滤机进行压榨脱水，脱水后所获得的泥饼进行干化处理，且压滤机 压滤所产生的清液排入排放池中。
说明书
一种电镀废水及重金属废水的处理工艺
技术领域
本发明属于环保设备技术领域，尤其涉及一种电镀废水及重金属废水的 处理工艺。
背景技术
电镀废水主要来源于电镀行业，然而电镀是当今世界三大污染工业之一， 电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染都极大地制 约了电镀工业的可持续发展。此类废水的成分非常复杂，除含氰废水和酸碱 废水外，重金属废水是电镀行业潜在危害性极大的废水类别。而其他含有重 金属离子的工业废水主要来源于机械加工、矿山开采业、钢铁及有色金属的 冶炼和部分化工企业，此类废水与电镀废水的水质特性基本相似，一般可分 为含铬废水、含镍废水、含镉废水、含铜废水和含锌废水等。该类废水属难 生物降解，又有很大毒性的废水。
为此上述电镀废水及重金属废水需经过一系列的处理，方能排放到大自 然中，否则直接排放到自然界水体中会污染水体，造成水体缺氧而影响鱼类 和其他水生动物的生存，同时污水中的悬浮物易在厌氧条件下分解产生臭气， 恶化水质。
对排放到自然界之前的有机污水的处理一般采用对污水中的有机物使用 微生物菌种进行降解，但是这种传统的污水处理方式存在着处理不完全的现 象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种电镀废水及重金属废水的处理工 艺，具有无害处理效果好的特点。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种电镀废水及重金属废 水的处理工艺，其创新点在于，沿处理顺序依次包括预处理工艺、石灰乳处 理工艺、PH值调节工艺、水解酸化工艺、好氧处理工艺、固液分离工艺和污 泥处理工艺。
优选的，所述预处理工艺主要为：首先将待处理污水送入调节池内，接 着利用泵将调节池内的待处理污水送入PH调整槽中中和反应，接着将污水送 入氧化还原反应槽中氧化还原处理，接着将污水送入一体气浮装置中进行去 浮渣处理，处理后的污水送入中间水池备用，且分离出来的浮渣送入污泥浓 缩池中。
优选的，所述石灰乳处理工艺主要为：将预处理后的中间水池中的污水 送入石灰反应池，使得石灰反应池中的石灰乳、聚丙烯酰胺与污水反应，去 除污水中的悬浮物及阴离子。
优选的，所述PH值调节工艺主要为：将石灰乳处理后的污水送入PH总调 整槽，调配PH总调整槽中的硫酸量与污水进行中和反应，使得PH总调整槽中 污水的PH值等于5。
优选的，所述水解酸化工艺主要为：将PH值调节工艺后的污水送入水解 酸化处理池，通过水解酸化处理将污水中的大分子物质开环断链，转化为小 分子物质。
优选的，所述好氧处理工艺主要为：将水解酸化工艺后的污水送入活性 污泥池，使得活性污水池中的活性污泥与污水中的悬浮固体和胶状物吸附在 活性污泥上，以及污水中的有机物与活性污泥反应生成二氧化碳和水。
优选的，所述固液分离工艺主要为：将好氧处理后的污水送入生化沉淀 池，沉淀并分离出清水和污泥，其中清水送入排放池中，污泥送入污泥浓缩 池中。
优选的，所述污泥处理工艺主要为：将污泥浓缩池中的污泥用气动隔膜 泵加压打入至压滤机进行压榨脱水，脱水后所获得的泥饼进行干化处理，且 压滤机压滤所产生的清液排入排放池中。
本发明的优点在于：通过采用上述预处理工艺、石灰乳处理工艺、PH值 调节工艺、水解酸化工艺、好氧处理工艺、固液分离工艺和污泥处理工艺的 一系列处理，最终使得排放到大自然中处理过的水完全达标，同时将污水中 的泥分离开来，做到分类排放。
具体实施方式
本发明的电镀废水及重金属废水的处理工艺，沿处理顺序依次包括预处 理工艺、石灰乳处理工艺、PH值调节工艺、水解酸化工艺、好氧处理工艺、 固液分离工艺和污泥处理工艺。
其中预处理工艺主要为：首先将待处理污水送入调节池内，接着利用泵 将调节池内的待处理污水送入PH调整槽中中和反应，接着将污水送入氧化还 原反应槽中氧化还原处理，接着将污水送入一体气浮装置中进行去浮渣处理， 处理后的污水送入中间水池备用，且分离出来的浮渣送入污泥浓缩池中。
氧化还原处理中根据废水的碱性或酸性的不同在该槽内加酸或加碱，以 确保后续的氧化还原反应能够彻底进行。若废水中主要含有络合物时，则氧 化还原反应槽内需投加氧化剂;若废水中主要含有六价铬时，则氧化还原反 应槽内需投加还原剂。
一体气浮装置的原理是将空气以微小气泡的形式通入水中，使微小气泡 于在水中悬浮的颗粒粘附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡 后，密度小于水即浮上水面，从而使固、液得以分离。同时在破乳反应槽内 投加混凝剂、絮凝剂可进一步加强气浮效果，以去除废水中的油脂等，同时 可降低废水的CODcr、BOD、色度等。
其中石灰乳处理工艺主要为：将预处理后的中间水池中的污水送入石灰 反应池，使得石灰反应池中的石灰乳、聚丙烯酰胺与污水反应，去除污水中 的悬浮物及阴离子。通过上述处理，使得无水中的盐分降低，为后道处理能 正常运行提供基础。另外由于盐分的降低，减小了污水对设施的冲击负荷。
其中PH值调节工艺主要为：将石灰乳处理后的污水送入PH总调整槽，调 配PH总调整槽中的硫酸量与污水进行中和反应，使得PH总调整槽中污水的PH 值等于5。通过将污水的PH值调至中性，为后续生化微生物的生长繁殖提供较 为适宜的水质环境。
其中水解酸化工艺主要为：将PH值调节工艺后的污水送入水解酸化处理 池，通过水解酸化处理将污水中的大分子物质开环断链，转化为小分子物质。
其中好氧处理工艺主要为：将水解酸化工艺后的污水送入活性污泥池， 使得活性污水池中的活性污泥与污水中的悬浮固体和胶状物吸附在活性污泥 上，以及污水中的有机物与活性污泥反应生成二氧化碳和水。
其中固液分离工艺主要为：将好氧处理后的污水送入生化沉淀池，沉淀 并分离出清水和污泥，其中清水送入排放池中，污泥送入污泥浓缩池中。
其中污泥处理工艺主要为：将污泥浓缩池中的污泥用气动隔膜泵加压打 入至压滤机进行压榨脱水，脱水后所获得的泥饼进行干化处理，且压滤机压 滤所产生的清液排入排放池中。
通过采用上述预处理工艺、石灰乳处理工艺、PH值调节工艺、水解酸化 工艺、好氧处理工艺、固液分离工艺和污泥处理工艺的一系列处理，最终使 得排放到大自然中处理过的水完全达标，同时将污水中的泥分离开来，做到 分类排放。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发 明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本 发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本发明创造的专利 涵盖范围之内。