申请日2013.05.13
公开(公告)日2013.09.04
IPC分类号F23G7/04
摘要
一种含盐废水焚烧处理系统及其处理方法，涉及含盐废水焚烧处理领域，其技术方案为改变以往用大量水急冷的方法，采用辐射散热器进行换热，有效降低烟气温度，并且通过燃煤机来提供高温烟气，克服用天然气燃烧成本高的问题，再者在整个系统中多处设置循环烟气管道，在回收热能的同时有效将烟气控制在适宜的温度，例如：防止含盐废水中的盐变成熔融状;进入多管除尘器和太棉高温除尘器的温度控制在600℃~650℃。有效提高除尘的效率。
权利要求书
1.一种含盐废水焚烧处理系统，包括焚烧炉，向焚烧炉泵入高压雾化废水的废水增压设备，向焚烧炉通入高温烟气的燃气供应设备，向焚烧炉内通入助燃气体的辅助燃烧设备，将焚烧炉内反应所得的产物急冷处理的冷却装置以及将急冷烟气进行净化处理的除尘设备，其特征在于所述燃气供应设备为燃煤机，燃煤机产生的高温烟气通过管道连接焚烧炉;所述冷却装置为辐射散热器，辐射散热器进口与焚烧炉底端排烟管道连接，出口管道连接除尘设备;所述除尘设备包括至少一个多管除尘器、至少一个太棉高温除尘器，所述多管除尘器烟气出口与太棉高温除尘器烟气进口通过管道顺次连接，所述多管除尘器底端的粉尘出口与太棉高温除尘器底端的粉尘出口管道连通，所述太棉高温除尘器底端的粉尘出口另增设一管道连接气流输送系统;所述太棉高温除尘器烟气出口管道连通预热锅炉，预热锅炉通过管道依次连接空气预热机以及排烟风机。
2.根据权利要求1所述一种含盐废水焚烧处理系统，其特征在于所述辐射散热器上另设一循环烟气管道连通燃煤机。
3.根据权利要求1所述一种含盐废水焚烧处理系统，其特征在于所述多管除尘器烟气出口与太棉高温除尘器烟气进口之间的管道上另设一循环烟气管道连通燃煤机。
4.根据权利要求3所述的一种含盐废水焚烧处理系统，其特征在于所述循环烟气管道上增设二级多管除尘器，所述二级多管除尘器底端的粉尘出口管道连通太棉高温除尘器底端的粉尘出口。
5.根据权利要求3所述一种含盐废水焚烧处理系统，其特征在于所述多管除尘器烟气出口与太棉高温除尘器烟气进口之间的管道上另设的循环烟气管道上增设有烟气循环风机。
6.根据权利要求4所述一种含盐废水焚烧处理系统，其特征在于所述二级多管除尘器底端的粉尘出口与太棉高温除尘器底端的粉尘出口间的管道与所述多管除尘器底端的粉尘出口与太棉高温除尘器底端的粉尘出口间的管道相通，并增设有气流输送风机。
7.根据权利要求1所述一种含盐废水焚烧处理系统，其特征在于所述燃煤机与焚烧炉之间的管道上增设有净化室。
8.根据权利要求1所述一种含盐废水焚烧处理系统，其特征在于所述辅助燃烧设备为天然气燃烧器，设置于与焚烧炉炉体切向设置的用于燃煤机与焚烧炉连接的管道上。
9.根据权利要求1~8之一所述的一种含盐废水焚烧处理方法，其特征在于包括以下步骤：
a.首先将燃煤机产生的高温烟气、废水增压设备产生的雾化含盐废水泵入焚烧炉腔室，两者接触反应，含盐废水气化并与高温烟气混合，所述高温烟气进入温度为900℃~950℃，使混合后的烟气温度控制在700℃~780℃;
b.然后通过辅助燃烧设备的天然气燃烧器注入天然气进行干燥焚烧，使温度控制在1000℃以下，干燥产生含有粉尘盐的烟气;
c.含有粉尘盐的烟气从焚烧炉底端排烟管道排出，进入辐射换热器进行换热，同时将一部分烟气通过循环烟气管泵入燃煤机回收利用，使含有粉尘盐的烟气进一步冷却至600℃~650℃;
d.将冷却的含有粉尘盐的烟气排入多管除尘器进行烟气除尘，将烟气与含盐粉尘分离，除尘后的烟气再排入太棉高温除尘器进行二次除尘，二次除尘后的烟气排入预热锅炉降温到600℃，将一部分烟气利用循环烟气管循环回到燃煤机内，待烟气降温至425℃后，将剩余的烟气排入空气预热器，将空气预热器内的空气加热到300℃，再继续将烟气降温到180℃后通过排烟风机排入大气;
e.将多管除尘器以及太棉高温除尘器底端粉尘出口排出的含盐粉尘收集后利用气流输送风机泵入气流输送系统，经气流输送冷却至70℃左右装袋外运。
10.根据权利要求9所述的一种含盐废水焚烧处理方法，其特征在于所述经多管除尘器除尘后的烟气一部分通过循环烟气管道进入二级多管除尘器除尘后循环排入燃煤机，二级多管除尘器底端粉尘出口排出的含盐粉尘排入气流输送系统。
说明书
一种含盐废水焚烧处理系统及其处理方法
技术领域
本发明涉及含盐废水焚烧处理领域，尤其涉及一种可高效回收有机盐的含盐废水焚烧处理系统及其处理方法。
背景技术
目前在工业生产中难免会产生大量的高含盐废水，传统的工艺一般采用焚烧高含盐废水方法进行处理，其存在的问题在于：1.含盐废水在焚烧后必须采用急冷方法进行冷却，传统的方法都是采用大量的水进行混合冷却，急冷后的水还需要排至污水处理厂进行后续处理，大大浪费水资源并且后续处理工艺复杂，投资成本较高;2.在焚烧过程中，焚烧温度过高会导致盐熔化，熔融状的盐会渗透到焚烧炉的耐火材料中，导致耐火材料一层一层剥落损坏，使耐火材料的寿命大大减短;3.焚烧后的热能不能回收，能耗高;4. 熔融盐及其他物质在高温焚烧会产生不溶物，会堵塞设备及系统;5.急冷后的盐会变成飘尘对周边环境带来严重污染。有待改进。
中国专利申请号为201210362762.7 ，公开了一种含盐有机废水浸没式焚烧急冷处理装置及方法，其包括焚烧炉，向焚烧炉的燃烧室内供应含盐有机废水的废水供应系统，向焚烧炉的燃烧室内供应燃料气的燃料气供应系统，向焚烧炉的燃烧室内输入助燃空气的助燃风供应系统，将焚烧炉内反应所得产物急冷降低温度的烟气急冷系统，将急冷后的烟气中所含的盐清洗干净的烟气除尘系统。含盐有机废水在焚烧炉内氧化后，其含盐烟气可通过急冷达到气液两相平衡，实现分离回收含盐物质。急冷后的烟气通过文丘里除尘器除尘后，达到烟气环保排放标准通过烟囱排放。该技术方案也是采用焚烧法来处理高含量的盐水溶液，但其焚烧温度控制在1050~1150℃，超过了盐的熔点，在焚烧过程中会形成熔融状的盐，无法克服熔融状的盐渗透到焚烧炉的耐火材料中，导致耐火材料一层一层剥落损坏，使耐火材料的寿命大大减短的问题，并且在急冷过程中会产生盐溶液，无法有效的分离得到固态盐，实现气液分离，其除尘也产用湿法除尘，依旧没有克服现有技术中浪费大量水的缺点，并且高温烟气产生的热能没有循环利用，能耗较大。有待改进。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供了一种节能环保，可有效处理和回收含盐废水中的固态盐，大大提高处理效率的含盐废水焚烧处理系统及其处理方法。
本发明的技术关键在于改变以往用大量水急冷的方法，采用辐射散热器进行换热，有效降低烟气温度，并且通过燃煤机来提供高温烟气，克服用天然气燃烧成本高的问题，再者在整个系统中多处设置循环烟气管道，在回收热能的同时有效将烟气控制在适宜的温度，例如：防止含盐废水中的盐变成熔融状;进入多管除尘器和太棉高温除尘器的温度控制在600℃~650℃等。有效提高除尘的效率。其具体技术方案为：一种含盐废水焚烧处理系统，包括焚烧炉，向焚烧炉泵入高压雾化废水的废水增压设备，向焚烧炉通入高温烟气的燃气供应设备，向焚烧炉内通入助燃气体的辅助燃烧设备，将焚烧炉内反应所得的产物急冷处理的冷却装置以及将急冷烟气进行净化处理的除尘设备，其特征在于所述燃气供应设备为燃煤机，燃煤机产生的高温烟气通过管道连接焚烧炉;所述冷却装置为辐射散热器，辐射散热器进口与焚烧炉底端排烟管道连接，出口管道连接除尘设备;所述除尘设备包括至少一个多管除尘器、至少一个太棉高温除尘器，所述多管除尘器烟气出口与太棉高温除尘器烟气进口通过管道顺次连接，所述多管除尘器底端的粉尘出口与太棉高温除尘器底端的粉尘出口管道连通，所述太棉高温除尘器底端的粉尘出口另增设一管道连接气流输送系统;所述太棉高温除尘器烟气出口管道连通预热锅炉，预热锅炉通过管道依次连接空气预热机、软水加热器以及排烟风机。
作为本发明的进一步改进，所述辐射散热器上另设一循环烟气管道连通燃煤机。通过此种设置可将一部分烟气热能循环利用的同时有效降低烟气的温度。
作为本发明的进一步改进，所述多管除尘器烟气出口与太棉高温除尘器烟气进口之间的管道上另设一循环烟气管道连通燃煤机。通过此种设置可将一部分烟气热能循环利用的同时有效降低烟气的温度。
作为本发明的进一步改进，所述循环烟气管道上增设二级多管除尘器，所述二级多管除尘器底端的粉尘出口管道连通太棉高温除尘器底端的粉尘出口。通过此种设置可进一步对烟气进行除尘，有效分离烟气中的有机盐。
作为本发明的进一步改进，所述多管除尘器烟气出口与太棉高温除尘器烟气进口之间的管道上另设的循环烟气管道上增设有烟气循环风机。通过此种设置提高烟气输送效率。
作为本发明的进一步改进，所述二级多管除尘器底端的粉尘出口与太棉高温除尘器底端的粉尘出口间的管道与所述多管除尘器底端的粉尘出口与太棉高温除尘器底端的粉尘出口间的管道相通，并增设有气流输送风机。通过此种设置可有效节约管道长度，并提高有机盐粉尘输送效率。
作为优选，所述燃煤机与焚烧炉之间的管道上增设有净化室。减少高温烟气中的多余杂质。
作为本发明的进一步改进，所述辅助燃烧设备为天然气燃烧器，设置于与焚烧炉炉体切向设置的用于燃煤机与焚烧炉连接的管道上。通过此种设置，适量通过天然气，有效控制焚烧炉内烟气温度。
本发明为解决上述技术问题，还提供了利用上述系统进行处理的方法，其具体技术方案为：一种含盐废水焚烧处理方法，其特征在于包括以下步骤：
a.首先将燃煤机产生的高温烟气、废水增压设备产生的雾化含盐废水泵入焚烧炉腔室，两者接触反应，含盐废水气化并与高温烟气混合，所述高温烟气进入温度为900℃~950℃，使混合后的烟气温度控制在700℃~780℃;有效防止变成熔融状盐。
b.然后通过辅助燃烧设备的天然气燃烧器注入天然气进行干燥焚烧，使温度控制在1000℃以下，干燥产生含有粉尘盐的烟气;
c.含有粉尘盐的烟气从焚烧炉底端排烟管道排出，进入辐射换热器进行换热，同时将一部分烟气通过循环烟气管泵入燃煤机回收利用，使含有粉尘盐的烟气进一步冷却至600℃~650℃;
d.将冷却的含有粉尘盐的烟气排入多管除尘器进行烟气除尘，将烟气与含盐粉尘分离，除尘后的烟气再排入太棉高温除尘器进行二次除尘，二次除尘后的烟气排入预热锅炉降温到600℃，将一部分烟气利用循环烟气管循环回到燃煤机内，待烟气降温至425℃后，将剩余的烟气排入空气预热器，将空气预热器内的空气加热到300℃，再继续将烟气降温到180℃后通过排烟风机排入大气;
e.将多管除尘器以及太棉高温除尘器底端粉尘出口排出的含盐粉尘收集后利用气流输送风机泵入气流输送系统，经气流输送冷却至70℃左右装袋外运。
作为本发明的进一步改进，所述经多管除尘器除尘后的烟气一部分通过循环烟气管道进入二级多管除尘器除尘后循环排入燃煤机，二级多管除尘器底端粉尘出口排出的含盐粉尘排入气流输送系统。
本发明的有益效果：大大简化了工艺流程，操作简单化可靠，生产的连续性大大提高;减少设备投资，缩短了建设工期;盐在焚烧过程中，不会成为熔融盐，解决了熔融盐对耐火材料的浸蚀，耐火材料的使用寿命大大提高;可以回收热能(中压蒸汽);不消耗水，同时也没有废水的产生;废渣可以进行综合利用或作为普通废弃物处理;烟气不含粉尘，完全可以达标排放;大量回收固态盐。