申请日2014.10.16
公开(公告)日2015.01.21
IPC分类号F23G7/00
摘要
本发明提供了一种污泥焚烧发电设备，用于处理污泥池中的污泥，包括污泥焚烧锅炉、蒸汽机和发电机，所述污泥焚烧锅炉与蒸汽机连接，所述蒸汽机与发电机连接，所述污泥焚烧锅炉包括高度为21～25m的炉膛和安装在所述炉膛顶部敞口的炉盖，所述污泥入口通过管道与所述污泥池连接，所述管道上安装有柱塞泵，所述污泥入口中水平设置有至少二个隔断条，所述炉膛的下部设置有原煤入口和点火装置，上部连接有烟气净化装置，这种污泥焚烧发电设备及其生产方法相对于现有技术中污泥焚烧工艺而言，省去了磨煤机和高温风机等对含水量较高的污泥进行干燥的设备和步骤，利用炉膛内本身具有的高温对污泥进行干燥，降低了资金投入，有利于污泥焚烧处理的应用推广。
权利要求书
1.一种污泥焚烧发电设备，用于处理污泥池中的污泥，其特征在于：包括 污泥焚烧锅炉、蒸汽机和发电机，所述污泥焚烧锅炉与蒸汽机连接，所述蒸汽 机与发电机连接，所述污泥焚烧锅炉包括高度为21～25m的炉膛和安装在所述炉 膛顶部敞口的炉盖，所述炉盖居中开设有至少一个污泥入口，所述污泥入口通 过管道与所述污泥池连接，所述管道上安装有柱塞泵，所述污泥入口中水平设 置有至少二个隔断条，所述炉膛的下部设置有原煤入口和点火装置，上部连接 有烟气净化装置。
2.如权利要求1所述的污泥焚烧发电设备，其特征在于：所述污泥入口的 个数为六个。
3.如权利要求2所述的污泥焚烧发电设备，其特征在于：所述炉膛的上部 为圆柱形，下部的形状为圆锥台，所述炉盖的直径为1350～1400mm。
4.如权利要求3所述的污泥焚烧发电设备，其特征在于：所述污泥入口为 圆形，直径为155～165mm，所述隔断条的个数为二个，所述二个隔断条垂直设 置并都穿过所述污泥入口的中心。
5.如权利要求3所述的污泥焚烧发电设备，其特征在于：所述污泥入口为 正方形，边长为155～165mm，所述隔断条的个数为四个，所述四个隔断条将污 泥入口分隔成九宫格。
6.一种利用如权利要求1～5任意一项所述的污泥焚烧发电设备的污泥焚烧 发电方法，其特征在于：包括以下步骤：
A)将原煤从原煤入口加入到所述炉膛的下部，并通过点火装置点燃原煤;
B)测量所述炉膛的上部温度，达到800～950℃时，利用柱塞泵将污泥池中 含水量90%以上的污泥经过所述管道抽送至所述污泥入口，污泥被隔断条分隔 打散后进入炉膛中;
C)离散的污泥利用800～950℃的高温快速干燥，含水量逐渐下降至30～35%， 污泥最终落入所述炉膛的下部进行焚烧;
D)蒸汽机将燃烧原煤和污泥产生的蒸汽热能转换成机械能，发电机再将机 械能转换成电能;
E)烟气净化装置对燃烧原煤和污泥产生产生的烟气依次进行脱硝处理、静 电除尘处理和脱硫处理后排入大气。
7.如权利要求6所述的污泥焚烧发电设备的污泥焚烧发电方法，其特征在 于：加入的污泥与原煤的质量比1:2。
8.如权利要求7所述的污泥焚烧发电设备的污泥焚烧发电方法，其特征在 于：污泥每小时的加入量为6～8吨。
说明书
污泥焚烧发电设备及其生产方法
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥焚烧发电设备及其生产 方法。
背景技术
随着我国社会经济和城市化的发展，城市污水的产生及数量在不断增长。 根据有关资料预测，我国城市污水量在未来20年还会有较大增长，2010年污水 排放量就达到就4.4×1010m3·d-1。目前，我国年产干污泥近3×106t，随着国内 污水处理事业的发展，污水处理厂的总处理水量和处理程度的不断扩大和提高， 所产生的污泥量也将日益增加。大量的污泥未能得到及时、合理的处理而成为 污水处理厂沉重的负担。
污泥是污水处理的产物，成分很复杂，它包括混入生活污水或工业废水中的 泥砂、纤维、动植物残体等固体颗粒及其凝结的絮状物、由多种微生物形成的 菌胶团及其吸附的有机物、重金属元素和盐类、少量的病原微生物、寄生虫卵 等综合固体物质。污泥的主要特性是含水率高(可高达99%以上)，有机物含量 高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶体液状。不过，污泥中还 含有大量的N、P、K、Ca及有机质，且N、P以有机态为主，可以缓慢释放， 具有长效性。污泥是有用的生物资源，如能合理利用则不仅能变废为宝，还能 增加经济效益。
污泥焚烧是污泥处理的一种工艺。它将污泥与原煤一起放入焚烧炉进行焚 烧，用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。由污水处理厂送出的 污泥含水量在90%以上，发热值在1200kj/kg左右，因此在焚烧之前必须对污 泥进行干燥，使污泥的含水量降至30%左右，发热值大约为6000kj/kg才能将污 泥送入炉膛进行焚烧。公开号为103388825A，公开日为2013-11-13的中国专利 公开了一种污泥原煤掺配锅炉发电工艺，先将含水率80%以下的污泥与原煤混 合，再将混合好的污泥与原煤输送至锅炉煤仓，送进磨煤机，向磨煤机中通入 高温风加热混合物，并将混合物磨成粉状，最后将粉状的混合物输送至粉仓， 由排粉机将粉状的混合物输送至锅炉四角进入锅炉内燃烧，虽然这种工艺能够 完成对污泥的进行焚烧处理，但是需要使用磨煤机和高温风机来对污泥进行干 燥和细化处理，焚烧炉的投入已经很大，这样更是加剧了污泥处理的经济负担， 阻碍了污泥焚烧处理的推广应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术污泥焚烧工艺需要较大的资金 投入，难于推广的问题，本发明提供了一种种污泥焚烧发电设备及其生产方法 来解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污泥焚烧发电设备，用 于处理污泥池中的污泥，包括污泥焚烧锅炉、蒸汽机和发电机，所述污泥焚烧 锅炉与蒸汽机连接，所述蒸汽机与发电机连接，所述污泥焚烧锅炉包括高度为 21～25m的炉膛和安装在所述炉膛顶部敞口的炉盖，所述炉盖居中开设有至少一 个污泥入口，所述污泥入口通过管道与所述污泥池连接，所述管道上安装有柱 塞泵，所述污泥入口中水平设置有至少二个隔断条，所述炉膛的下部设置有原 煤入口和点火装置，上部连接有烟气净化装置。
具体的，所述污泥入口的个数为六个。
具体的，所述炉膛的上部为圆柱形，下部的形状为圆锥台，所述炉盖的直 径为1350～1400mm。
作为优选，所述污泥入口为圆形，直径为155～165mm，所述隔断条的个数 为二个，所述二个隔断条垂直设置并都穿过所述污泥入口的中心。
作为优选，所述污泥入口为正方形，边长为155～165mm，所述隔断条的个 数为四个，所述四个隔断条将污泥入口分隔成九宫格。
一种利用所述污泥焚烧发电设备的污泥焚烧发电方法，包括以下步骤：
A)将原煤从原煤入口加入到所述炉膛的下部，并通过点火装置点燃原煤;
B)测量所述炉膛的上部温度，达到800～950℃时，利用柱塞泵将污泥池中 含水量90%以上的污泥经过所述管道抽送至所述污泥入口，污泥被隔断条分隔 打散后进入炉膛中;
C)离散的污泥利用800～950℃的高温快速干燥，含水量逐渐下降至30～35%， 污泥最终落入所述炉膛的下部进行焚烧;
D)蒸汽机将燃烧原煤和污泥产生的蒸汽热能转换成机械能，发电机再将机 械能转换成电能;
E)烟气净化装置对燃烧原煤和污泥产生产生的烟气依次进行脱硝处理、静 电除尘处理和脱硫处理后排入大气。
作为优选，加入的污泥与原煤的质量比1:2。
具体的，污泥每小时的加入量为6～8吨。
本发明的有益效果是，这种污泥焚烧发电设备及其生产方法相对于现有技 术中污泥焚烧工艺而言，省去了磨煤机和高温风机等对含水量较高的污泥进行 干燥的设备和步骤，利用炉膛内本身具有的高温对污泥进行干燥，降低了资金 投入，有利于污泥焚烧处理的应用推广。