申请日2014.10.16
公开(公告)日2015.01.14
IPC分类号C02F9/14; C02F1/56; C02F1/54; C02F1/52
摘要
本发明公开了一种含油量高的污水处理工艺，通过对含油量高的工业污水进行分批分次的生物曝气处理，通过沉淀预处理、厌氧耦合工艺，以及絮凝处理等步骤的相结合，其工艺简单，效果好，脱色率，油污去除率高，COD、BOD去除率，磷去除率高，固体残余量小，且成本低廉，适合推广。
权利要求书
1.一种含油量高的污水处理工艺，其特征在于：包括如下的步骤：
(1)采用污水泵将污水经格栅除污水中的粗大固体杂物,然后将污水送入沉砂池中进行沉淀处理;
(2)在沉淀池中加入聚丙烯酰胺进行沉淀，聚丙烯酰胺的用量分别为1吨污水3-5g;
(3)将沉淀池中的污水送入曝气生物池中进行处理，曝气生物池包括至少三个，其曝气量逐渐减小;
(4)将经厌氧处理过的污水送入缺氧区进行缺氧处理;
(5)将污水送入絮凝反应池中进行处理，添加絮凝剂，絮凝剂用量为每吨污水300-500g，使处理水中的大量胶体颗粒完成絮凝;
(6)将步骤(5)中经絮凝后的污水进行二次沉淀后，并通过旋流分离器将沉淀物分离;
(7)将步骤(6)中的污水送入絮凝反应池中进行处理，添加絮凝剂，絮凝剂用量为每吨污水100-200g，停留15-30min以上，通过搅拌机搅拌，使处理水中的所有胶体颗粒完成絮凝;
(8)去除悬浮固体和磷：经过絮凝的处理水通过纤维转盘滤池的纤维滤料过滤。
2.根据权利要求1所述的一种含油量高的污水处理工艺，其特征在于：所述的聚丙烯酰胺为阴离子聚丙烯胺。
3.根据权利要求1所述的一种含油量高的污水处理工艺，其特征在于：所述的絮凝剂的成分为：10-20重量份的硫酸铝钾，10-15重量份的柠檬酸铁，3-5重量份的高铁酸盐;5-10重量份的聚合氯化铝，10-15重量份的聚丙烯酰胺、明胶、可溶性纤维素的混合物，及4-6重量份的絮凝剂活化组分，所述絮凝剂活化组分选自多孔珍珠岩微粉和粉煤灰微粉的组合，所述多孔珍珠岩微粉的粒度为350-400目。
4.根据权利要求3所述的一种含油量高的污水处理工艺，其特征在于：所述絮凝剂活化组分为所述多孔珍珠岩微粉和粉煤灰微粉的组合，多孔珍珠岩微粉和粉煤灰微粉的重量比值5:3。
说明书
一种含油量高的污水处理工艺
技术领域
本发明涉及一污水处理方法，特别涉及一种含油量高的污水处理工艺。
背景技术
随着我国工业发展，产生了大量工业污水和生活污水，对环境造成的污染影响越来越来明显。其中排放的高难度污水，如化工污水、石化污水、焦化污水、垃圾渗滤液、制药污水、电镀含氰污水、研磨污水等，这些污水中含有很多难生物降解有机物和生物毒性物质，有机物成分复杂，化学需氧量COD浓度高，此类污水非常难处理。近年来，我国在高难度污水治理领域有了很多研究和技术开发，但相应的环保任务仍然很艰巨。
尤其对于含油量高的污水，此类污水中中不但浮油、乳化油和溶解油的含量高，而且还会混杂有大量的悬浮有机物，并且上述的悬浮有机物成分中常常会含有酚、醛、醇、烷烃、卤代烃等降解性差的物质，因此大大地增加了含油量高的污水的处理难度。
发明内容
本发明目的是为了解决上述问题，提供一种含油量高的污水处理工艺。
为达到上述目的，本发明采用的方法是：一种含油量高的污水处理工艺，包括如下的步骤：
(1)采用污水泵将污水经格栅除污水中的粗大固体杂物,然后将污水送入沉砂池中进行沉淀处理;
(2)在沉淀池中加入聚丙烯酰胺进行沉淀，聚丙烯酰胺的用量分别为1吨污水3-5g;
(3)将沉淀池中的污水送入曝气生物池中进行处理，曝气生物池包括至少三个，其曝气量逐渐减小;
(4)将经厌氧处理过的污水送入缺氧区进行缺氧处理;
(5)将污水送入絮凝反应池中进行处理，添加絮凝剂，絮凝剂用量为每吨污水300-500g，使处理水中的大量胶体颗粒完成絮凝;
(6)将步骤(5)中经絮凝后的污水进行二次沉淀后，并通过旋流分离器将沉淀物分离;
(7)将步骤(6)中的污水送入絮凝反应池中进行处理，添加絮凝剂，絮凝剂用量为每吨污水100-200g，停留15-30min以上，通过搅拌机搅拌，使处理水中的所有胶体颗粒完成絮凝;
(8)去除悬浮固体和磷：经过絮凝的处理水通过纤维转盘滤池的纤维滤料过滤。
作为本发明的一种改进，所述的聚丙烯酰胺为阴离子聚丙烯胺。
作为本发明的一种改进，所述的絮凝剂的成分为：10-20重量份的硫酸铝钾，10-15重量份的柠檬酸铁，3-5重量份的高铁酸盐;5-10重量份的聚合氯化铝，10-15重量份的聚丙烯酰胺、明胶、可溶性纤维素的混合物，及4-6重量份的絮凝剂活化组分，所述絮凝剂活化组分选自多孔珍珠岩微粉和粉煤灰微粉的组合，所述多孔珍珠岩微粉的粒度为350-400目。
作为本发明的一种改进，所述絮凝剂活化组分为所述多孔珍珠岩微粉和粉煤灰微粉的组合，多孔珍珠岩微粉和粉煤灰微粉的重量比值5:3。
有益效果：
本发明通过对含油量高的工业污水进行分批分次的生物曝气处理，通过沉淀预处理、厌氧耦合工艺，以及絮凝处理等步骤的相结合，其工艺简单，效果好，脱色率，油污去除率高，COD、BOD去除率，磷去除率高，固体残余量小，且成本低廉，适合推广。
具体实施方式：
下面结合具体的实施例，对本发明作进一步地说明;
实施例1：
一种含油量高的污水处理工艺，包括如下的步骤：
(1)采用污水泵将污水经格栅除污水中的粗大固体杂物,然后将污水送入沉砂池中进行沉淀处理;
(2)在沉淀池中加入聚丙烯酰胺进行沉淀，聚丙烯酰胺为阴离子聚丙烯胺，聚丙烯酰胺的用量分别为1吨污水3g;
(3)将沉淀池中的污水送入曝气生物池中进行处理，曝气生物池包括至少三个，其曝气量逐渐减小;
(4)将经厌氧处理过的污水送入缺氧区进行缺氧处理;
(5)将污水送入絮凝反应池中进行处理，添加絮凝剂，絮凝剂用量为每吨污水300-500g，使处理水中的大量胶体颗粒完成絮凝;
(6)将步骤(5)中经絮凝后的污水进行二次沉淀后，并通过旋流分离器将沉淀物分离;
(7)将步骤(6)中的污水送入絮凝反应池中进行处理，添加絮凝剂，絮凝剂用量为每吨污水100g，停留15min以上，通过搅拌机搅拌，使处理水中的所有胶体颗粒完成絮凝;
(8)去除悬浮固体和磷：经过絮凝的处理水通过纤维转盘滤池的纤维滤料过滤。
在本实施例中，絮凝剂的成分为：10重量份的硫酸铝钾，10重量份的柠檬酸铁，3重量份的高铁酸盐;5重量份的聚合氯化铝，10重量份的聚丙烯酰胺、明胶、可溶性纤维素的混合物，及4重量份的絮凝剂活化组分，所述絮凝剂活化组分选自多孔珍珠岩微粉和粉煤灰微粉和膨润土粉的组合，所述多孔珍珠岩微粉的粒度为350目。多孔珍珠岩微粉和粉煤灰微粉的重量比值5:3。
实施例2：
一种含油量高的污水处理工艺，包括如下的步骤：
(1)采用污水泵将污水经格栅除污水中的粗大固体杂物,然后将污水送入沉砂池中进行沉淀处理;
(2)在沉淀池中加入聚丙烯酰胺进行沉淀，聚丙烯酰胺为阴离子聚丙烯胺，聚丙烯酰胺的用量分别为1吨污水4g;
(3)将沉淀池中的污水送入曝气生物池中进行处理，曝气生物池包括至少三个，其曝气量逐渐减小;
(4)将经厌氧处理过的污水送入缺氧区进行缺氧处理;
(5)将污水送入絮凝反应池中进行处理，添加絮凝剂，絮凝剂用量为每吨污水400g，使处理水中的大量胶体颗粒完成絮凝;
(6)将步骤(5)中经絮凝后的污水进行二次沉淀后，并通过旋流分离器将沉淀物分离;
(7)将步骤(6)中的污水送入絮凝反应池中进行处理，添加絮凝剂，絮凝剂用量为每吨污水150g，停留25min以上，通过搅拌机搅拌，使处理水中的所有胶体颗粒完成絮凝;
(8)去除悬浮固体和磷：经过絮凝的处理水通过纤维转盘滤池的纤维滤料过滤。
本实施例中，絮凝剂的成分为：15重量份的硫酸铝钾，12重量份的柠檬酸铁，4重量份的高铁酸盐;7重量份的聚合氯化铝，12重量份的聚丙烯酰胺、明胶、可溶性纤维素的混合物，及5重量份的絮凝剂活化组分，所述絮凝剂活化组分选自多孔珍珠岩微粉和粉煤灰微粉和膨润土粉的组合，所述多孔珍珠岩微粉的粒度为380目。多孔珍珠岩微粉和粉煤灰微粉的重量比值5:3。
实施例3：
一种含油量高的污水处理工艺，包括如下的步骤：
(1)采用污水泵将污水经格栅除污水中的粗大固体杂物,然后将污水送入沉砂池中进行沉淀处理;
(2)在沉淀池中加入聚丙烯酰胺进行沉淀，所述的聚丙烯酰胺为阴离子聚丙烯胺，聚丙烯酰胺的用量分别为1吨污水5g;
(3)将沉淀池中的污水送入曝气生物池中进行处理，曝气生物池包括至少三个，其曝气量逐渐减小;
(4)将经厌氧处理过的污水送入缺氧区进行缺氧处理;
(5)将污水送入絮凝反应池中进行处理，添加絮凝剂，絮凝剂用量为每吨污水500g，使处理水中的大量胶体颗粒完成絮凝;
(6)将步骤(5)中经絮凝后的污水进行二次沉淀后，并通过旋流分离器将沉淀物分离;
(7)将步骤(6)中的污水送入絮凝反应池中进行处理，添加絮凝剂，絮凝剂用量为每吨污水200g，停留30min，通过搅拌机搅拌，使处理水中的所有胶体颗粒完成絮凝;
(8)去除悬浮固体和磷：经过絮凝的处理水通过纤维转盘滤池的纤维滤料过滤。
本实施例中，絮凝剂的成分为： 20重量份的硫酸铝钾， 15重量份的柠檬酸铁， 5重量份的高铁酸盐; 10重量份的聚合氯化铝， 15重量份的聚丙烯酰胺、明胶、可溶性纤维素的混合物，及6重量份的絮凝剂活化组分，所述絮凝剂活化组分选自多孔珍珠岩微粉和粉煤灰微粉的组合，所述多孔珍珠岩微粉的粒度为400目。多孔珍珠岩微粉和粉煤灰微粉的重量比值5:3。