焦化污水处理工艺

发布时间:2018-6-26 21:16:47

  申请日2013.08.21

  公开(公告)日2013.12.11

  IPC分类号C02F9/14; C02F1/52; C02F1/40

  摘要

  本发明公布了一种焦化污水处理工艺,主要包括:污水预处理、污水生化处理、物化后处理几个步骤;主要工艺采用预处理+A2/O2生化处理+物化后处理流程。预处理部分包括有隔油池、事故调节池、收集其它废水和生活污水的中间集水池;生化处理处理中主要有集水混合池、缺氧池、好氧池及二沉池和深度接触氧化池;物化后处理中主要包括有机械混凝反应池、混凝沉淀池、清水回用池及自动过滤器组成。本工艺的处理效果好,运行成本低,基建投资少,占地面积小。

  权利要求书

  1.一种焦化污水处理工艺,其特征在于,包括如下处理步骤:

  1)污水预处理:蒸氨废水进入隔油池,隔油池包括隔油区和水质均和区; 在隔油区,重油沉淀在下部的集油斗内,依靠排油泵定期排出;在水质均和区, 废水逆向流上升通过集水堰收集后进入厌氧池;

  2)污水生化处理:经厌氧池水解酸化以及缓冲处理后的出水进入集水混合 池内,并与二沉池中的回流硝化液、中间集水池中的生活污水以及其它废水进行 混合,最后通过混合液提升泵提升进入缺氧池;经缺氧池处理后的出水自流至好 氧池;经好氧池处理后的出水进入二沉池;经二沉池处理后的出水自流至深度接 触氧化池;

  3)物化后处理:经深度接触氧化处理后的废水依次通过机械混凝反应池及 混凝沉淀池去除SS和残余部分的COD;经混凝沉淀池处理后的出水进入清水回 用池内,并通过过滤加压回用泵提升,最后通过过滤器进行过滤,进而去除大量 悬浮物或进一步降低色度后输送到熄焦池内进行熄焦回用。

  2.如权利要求1所述的一种焦化污水处理工艺,其特征在于,步骤1)中 还包括有事故调节池,所述事故调节池储存的事故废水通过定量泵提升进入隔油 池。

  3.如权利要求1所述的一种焦化污水处理工艺,其特征在于,步骤2)中 的厌氧池内设置有内循环泵,其用于从缺氧池内抽取定量废液进入厌氧池内补充 有机碳源。

  4.如权利要求1所述的一种焦化污水处理工艺,其特征在于,步骤2)中 的缺氧池底部设置有管式布水装置和间隙空气搅拌装置;且在所述好氧池上端口 还安装有消泡水管道;所述好氧池通过风机鼓入空气,为微生物提供氧源和对混 合液进行搅拌;并投加磷盐补充碳源和投加碱液调整PH值。

  说明书

  一种焦化污水处理工艺

  技术领域

  本发明涉及一种焦化污水处理工艺,属于污水处理技术领域。

  背景技术

  目前,焦化废水中含有大量环链有机化合物、叠氮类无机化合和氨氮等,这 些物质无论是进入水体(如排入地面水体或渗入地下水体),还是其中的一些物 质释放进入大气,他们都会直接的或间接地对动、植物产生严重的危害。人直接 食用了含这类物质一定浓度的水,或长时间的吸入含该类物质的空气,会得病及 严重者可以致癌;特别是有些物质可在动物或植物体内富集,使其浓度浓缩许多 倍,最终通过食物链可侵害到人;焦化废水中的含碳类化合物多数都是耗氧类物 质,他们进入水体后要消耗水体中的溶解氧,严重时可以导致水体的腐化;而焦 化废水中的含氮类物质,能导致水体的富营养化,可以导致藻类的大量滋生和繁 殖;氨氮在水体中还能转化成亚硝态氮,婴幼儿食用了含有一定浓度亚硝态氮的 水,可导致白血病。由于焦化废水对自然生态的破坏极其严重,对人类的威胁巨 大,因此,不仅要对其进行治理,而且要进行彻底的治理,并且要防止污染的转 移和产生二次污染。污水的组成复杂,其成份与性质随企业的生产产品的结构, 生产技术的质量、以及循环经济的利用不同而变化。污水中所含污染物可分为有 机物和无机物两大类。无机物一般以铵盐等形式存在,如NH4+、NH3、SCN-、 CN-、SO42-、TP等。有机物除CODcr、BOD5、SS等外,还包括脂肪族化合物、杂 环类化合物和多环芳香烃等,同时还包括石油类、动植物油类物质。污水中含有 大量的有毒有害物质,其中某些酚类化合物能使细胞蛋白质发生变性和沉淀,对 各种细胞都有直接毒害作用,还可以引起高铁血红蛋白症;其中氰化物属剧毒物 质,进入有机体后,可与高铁型细胞色素氧化酶结合,变成氰化高铁型细胞色素 氧化酶,使其失去传递氧的作用,从而引起组织缺氧而致中毒;其中大量的多环 芳烃和杂环类化合物,不少被疑为致癌和致突变物质,其中大量的有机物排入水 体后,还将消耗水中大量的溶解氧,造成水体缺氧,危害水生生物。

  另外,污水中的NH3-N对水生生物也有毒害作用,还会引起水体的富营养化 问题,高浓度的NH3–N本身就是一种不稳定的无机物,它在微生物的作用下会 被氧化为NO2-和NO3-,同时消耗水中的溶解氧,生成的NO2-则是一种潜在的致 癌物质,高浓度的NH3–N对周围环境及设施设备危害也较大,如下风向的花草 树木枯槁;设备、栏杆及配电箱腐烂等。因此,污水治理达标乃至减排工程,越 来越引起国际社会、中央政府、地方政府、各界组织和公民的重视并进入强制执 行环节。强调环境保护,是创造小康社会、和谐社会必不可少的保障之一。

  污染治理既不是可有可无的事情,也不是只有消耗没有产出的花钱项目,污 染治理不仅具有明显的环境效益和社会效益,而且根据国家“三同时”的建设原 则,污染治理完备与否,是建设项目能否投产和运行的先提条件,就如同生产就 不得不用电、不得不雇工一样。如果生态一旦遭到严重破坏,不仅会给人类带来 灾难,而且恢复生态所付出的经济代价可能要比现在所得到的经济效益高出数 倍,而且恢复生态所需的时间往往要数十年,乃至上百年。

  在技术方面,经过数十年的公关和废水治理的生产实践,国内焦化废水治理 从无到有,从单项治理到综合治理,现已实现了焦化废水的完全无害化治理,特 别是在生物处理技术方面已处于国际领先地位。在上个世纪六十年代,国内首先 实现了焦化废水的“生物脱酚处理”;接着在上个世纪七十年代末,又实现了以 降低焦化废水COD为目的的“酚氰污水处理”;而在上个世纪九十年代初,我们 在焦化废水完全无害化治理,即“焦化废水生物脱氮处理”方面又取得了重大突 破,一举使国内焦化废水治理独具国际领先地位。目前我们在国内外设计的焦化 污水处理,全部采用了生物脱氮处理,并且有不少厂都已顺利投入运行,最早的 焦化废水生物脱氮处理装置已运行多年。根据2008年国家环境保护部提出新的 即将颁布的GB16171-20《炼焦工业污染物排放标准》对综合污染物含量加以限 定的情况,国内也已进行成功的设计和运行并取得确切的成功数据和经验。

  在经济方面,经过近三十多年的高速发展,我国国民经济及多数企业的经济 实力都有了极大的提高,特别是近几年来焦化工业跳跃式的发展,使焦化工业治 理污染的前景变的十分光明。在十几年以前,由于中国经济的发展始终落后于技 术的进步,而治理污染的支出在企业的成本中又始终占据着举足轻重的分量,甚 至有时已威胁到了企业的生存,因此先进的废水治理技术难以得到推广,尽管如 此,那时国内所有的焦化企业对焦化废水还是进行了治理,尽管是不完全治理, 但是重大危害都已消除。在2000年前后的几年中,由于国有冶金企业的改制和 民营焦化企业的大量出现,受到资金和市场的制约,焦化行业环境治理的欠债比 较多。近几年来,民众对节约不可再生资源和治理环境污染的呼声越来越高,政 府对节约不可再生资源和治理环境污染所采取的措施也越来越严厉,特别是政府 收取的污染在快速上升,有的可能将要高出了治污费的数倍,这样将迫使污染企 业主动治污。

  特别是一些民营企业家随着财富积累的逐渐完成,关注社会进步、关注慈善 事业、关注自然环境已成为他们的主动选择,从这一点上来说,又为环境治理提 供了有利的政治基础。未来污染是否得到治理,也是企业在优胜劣汰中能否生存 的重要条件。

  发明内容

  本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种焦化污水处理工艺。

  本发明为实现上述目的,采用如下技术方案:一种焦化污水处理工艺,包括 如下处理步骤:

  1)污水预处理:蒸氨废水进入隔油池,隔油池包括隔油区和水质均和区; 在隔油区,重油沉淀在下部的集油斗内,依靠排油泵定期排出;在水质均和区, 废水逆向流上升通过集水堰收集后进入厌氧池;

  2)污水生化处理:经厌氧池水解酸化以及缓冲处理后的出水进入集水混合 池内,并与二沉池中的回流硝化液、中间集水池中的生活污水以及其它废水进行 混合,最后通过混合液提升泵提升进入缺氧池;经缺氧池处理后的出水自流至好 氧池;经好氧池处理后的出水进入二沉池;经二沉池处理后的出水自流至深度接 触氧化池;

  3)物化后处理:经深度接触氧化处理后的废水依次通过机械混凝反应池及 混凝沉淀池去除SS和残余部分的COD;经混凝沉淀池处理后的出水进入清水回 用池内,并通过过滤加压回用泵提升,最后通过过滤器进行过滤,进而去除大量 悬浮物或进一步降低色度后输送到熄焦池内进行熄焦回用。

  进一步的,步骤1)中还包括有事故调节池,所述事故调节池储存的事故废 水通过定量泵提升进入隔油池。

  进一步的,步骤2)中的厌氧池内设置有内循环泵,其用于从缺氧池内抽取 定量废液进入厌氧池内补充有机碳源。

  进一步的,步骤2)中的缺氧池底部设置有管式布水装置和间隙空气搅拌装 置;且在所述好氧池上端口还安装有消泡水管道;所述好氧池通过风机鼓入空气, 为微生物提供氧源和对混合液进行搅拌;并投加磷盐补充碳源和投加碱液调整 PH值。

  本发明的有益效果:本发明的工艺在预处理中不投加药剂,这样不仅不再产 生额外的污染物,更重要的是可大大减少污水处理的运行成本;另外,也不在预 处理中采用物理和化学的方法破除酚类等有机物,从而确保了预反硝化过程中有 足够的有机碳源。本工艺仅利用生化处理部分,就可以使处理后的出水,除COD 和悬浮物为二级标准外,其他均可达到一级标准;本工艺预留了中水回用深度净 化区域,以备今后排放标准更严格后的系统升级;由于生化系统采用了延时曝气 工艺,所以系统产剩余污泥量较少,经浓缩后,如不经压滤脱水处理,直接送熄 焦系统的粉焦沉淀池,若业主需要可省去了污泥脱水系统,节约建设费用和运行 费用。整体来说,本工艺的处理效果好,运行成本低,基建投资少,占地面积小。

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