申请日2014.11.03
公开(公告)日2015.01.21
IPC分类号C02F9/04; C02F103/16; C23G1/36
摘要
本发明公开了一种含盐酸的钢铁酸洗废水处置方法，其不仅可以回收盐酸进行循环利用，实现资源的优化配置，而且还解决了环境污染问题，减少了污染物的排放，并且具有生产成本低，工艺简单等优点。将净化除杂后的废酸液和酸洗清洗水同时流经阴离子交换膜扩散渗析器的内部，使从阴离子交换膜扩散渗析器内流出的废酸液变为盐酸含量低的含铁残液，而从阴离子交换膜扩散渗析器内流出的清洗水则变为含有大量盐酸和极少量铁离子、亚铁离子的回收酸;之后将回收酸返回钢铁酸洗工段循环利用，继续用于酸洗;并将含铁残液导入到废水收集池进行中和处理后再进行压滤处理，得到铁泥和排放达标的滤液。
权利要求书
1.一种含盐酸的钢铁酸洗废水处置方法，其特征在于：将净化除杂后的 废酸液和酸洗清洗水同时流经阴离子交换膜扩散渗析器的内部，使从阴离子 交换膜扩散渗析器内流出的废酸液变为盐酸含量低的含铁残液，而从阴离子 交换膜扩散渗析器内流出的清洗水则变为含有大量盐酸和极少量铁离子、亚 铁离子的回收酸;之后将回收酸返回钢铁酸洗工段循环利用，继续用于酸洗; 并将含铁残液导入到废水收集池进行中和处理后再进行压滤处理，得到铁泥 和排放达标的滤液。
2.如权利要求1所述的一种含盐酸的钢铁酸洗废水处置方法，其特征在 于：其具体加工步骤如下：
(1)分别将钢铁酸洗生产过程中产生的废酸液和酸洗清洗水进行机械过 滤，净化除杂;
(2)将净化除杂后的废酸液和酸洗清洗水同时流经阴离子交换膜扩散渗 析器的内部，控制废酸液和清洗水的流速，使从阴离子交换膜扩散渗析器内 流出的废酸液变为盐酸含量为0.073%-0.55%的含铁残液，而从阴离子交换膜 扩散渗析器内流出的清洗水则变为含有大量盐酸和极少量铁离子、亚铁离子 的回收酸;
(3)将回收酸返回钢铁酸洗工段循环利用，继续用于酸洗;
(4)将含铁残液导入到废水收集池进行中和处理，加入PAC、PAM絮凝 沉淀,上清液达标排放，沉淀污泥通过污泥泵输送给压滤机压滤，铁泥委外 处理。
3.如权利要求2所述的一种含盐酸的钢铁酸洗废水处置方法，其特征在 于：所述机械过滤具体为通过精密过滤器的滤芯进行过滤，净化除杂。
4.如权利要求2所述的一种含盐酸的钢铁酸洗废水处置方法，其特征在 于：废酸液从原液进口注满阴离子交换膜扩散渗析器的原液腔室，同时酸洗 清洗水从扩散液进口注满阴离子交换膜扩散渗析器的扩散液腔室，注满后静 置，控制废酸液和清洗水的流速，使从阴离子交换膜扩散渗析器内流出的废 酸液变为盐酸含量为0.073%-0.55%的含铁残液，而从阴离子交换膜扩散渗析 器内流出的清洗水则变为含有大量盐酸和极少量铁离子、亚铁离子的回收酸。
5.如权利要求2所述的一种含盐酸的钢铁酸洗废水处置方法，其特征在 于：将回收酸返回钢铁酸洗工段循环利用，继续用于酸洗，当回收酸浓度不 够时，适当补充高浓度的盐酸，以满足钢铁酸洗工艺的要求。
6.如权利要求2所述的一种含盐酸的钢铁酸洗废水处置方法，其特征在 于：含铁残液进入废水收集池，加入液碱调节PH至中性。
说明书
一种含盐酸的钢铁酸洗废水处置方法
技术领域
本发明涉及废液处理的技术领域，具体为一种含盐酸的钢铁酸洗废水处 置方法。
背景技术
不锈钢、钢帘线等钢铁工业生产中酸洗会产生大量的含有盐酸的酸液废 液，酸洗废液中游离盐酸的浓度约为5%～20%。目前处理此类废液的方法主要 是酸碱中和、蒸发浓缩冷却结晶等方法，不仅处理成本都很高，而且还造成 了盐酸的浪费，同时对环境也会造成很大的影响。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种含盐酸的钢铁酸洗废水处置方法，其 不仅可以回收盐酸进行循环利用，实现资源的优化配置，而且还解决了环境 污染问题，减少了污染物的排放，并且具有生产成本低，工艺简单等优点。
一种含盐酸的钢铁酸洗废水处置方法，其特征在于：将净化除杂后的废 酸液和酸洗清洗水同时流经阴离子交换膜扩散渗析器的内部，使从阴离子交 换膜扩散渗析器内流出的废酸液变为盐酸含量低的含铁残液，而从阴离子交 换膜扩散渗析器内流出的清洗水则变为含有大量盐酸和极少量铁离子、亚铁 离子的回收酸;之后将回收酸返回钢铁酸洗工段循环利用，继续用于酸洗; 并将含铁残液导入到废水收集池进行中和处理后再进行压滤处理，得到铁泥 和排放达标的滤液。
其进一步特征在于：
其具体加工步骤如下：
(1)分别将钢铁酸洗生产过程中产生的废酸液和酸洗清洗水进行机械过 滤，净化除杂;
(2)将净化除杂后的废酸液和酸洗清洗水同时流经阴离子交换膜扩散渗 析器的内部，控制废酸液和清洗水的流速，使从阴离子交换膜扩散渗析器内 流出的废酸液变为盐酸含量为0.073%-0.55%的含铁残液，而从阴离子交换膜 扩散渗析器内流出的清洗水则变为含有大量盐酸和极少量铁离子、亚铁离子 的回收酸;
(3)将回收酸返回钢铁酸洗工段循环利用，继续用于酸洗;
(4)将含铁残液导入到废水收集池进行中和处理，加入PAC、PAM絮凝 沉淀,上清液达标排放，沉淀污泥通过污泥泵输送给压滤机压滤，铁泥委外 处理。
其更进一步特征在于：
所述机械过滤具体为通过精密过滤器的滤芯进行过滤，净化除杂;
废酸液从原液进口注满阴离子交换膜扩散渗析器的原液腔室，同时酸洗 清洗水从扩散液进口注满阴离子交换膜扩散渗析器的扩散液腔室，注满后静 置，控制废酸液和清洗水的流速，使从阴离子交换膜扩散渗析器内流出的废 酸液变为盐酸含量为0.073%-0.55%的含铁残液，而从阴离子交换膜扩散渗析 器内流出的清洗水则变为含有大量盐酸和极少量铁离子、亚铁离子的回收酸;
将回收酸返回钢铁酸洗工段循环利用，继续用于酸洗，当回收酸浓度不 够时，适当补充高浓度的盐酸，以满足钢铁酸洗工艺的要求;
含铁残液进入废水收集池，加入液碱调节PH至中性。
采用本发明后，不再使用传统中和的方法来处置废酸液，相当于节约了 大量的中和所需的液碱，同时减少了废水处置中污染物的排放量;实现了盐 酸的资源化回用循环利用，减少了废水处置中污染物的排放量;处置过程中， 所需要的动力小，废酸液和清洗水在膜内部通过浓度差的渗析原理，实现盐 酸与含铁残液的分离;盐酸的回收率达到90%以上，实现了回收利用的目的; 金属离子铁的截留率为93%以上，回收的盐酸满足循环酸洗工艺的要求;不需 要加入大量用于中和处理的辅助药剂，生产成本低;处置工艺流程简单，操 作方便。