申请日2014.11.05
公开(公告)日2016.05.11
IPC分类号C02F1/08
摘要
本发明公开了一种使用涡流电磁感应蒸发器处理污水的工艺，将污水通过喷头喷入涡流电磁感应蒸发器的蒸发釜中;通过在蒸发釜上设置的涡流电磁感应发热器产生大电流，大电流向被绕制成环状的线圈产生极性瞬间变化的强磁束，该强磁束使蒸发釜的锥形壳体产生涡电流，继而使锥形壳体发热;污水喷淋到发热的锥形壳体上进行燃烧蒸发;经过步骤燃烧蒸发产生的蒸汽在蒸发釜内上升，并通过设置在蒸发釜顶部的蒸汽管排出，经设置在蒸汽管上的冷凝器进行冷凝，冷凝后的水经冷凝器出水口流出;将经燃烧蒸发之后产生的废渣经设置在蒸发釜底部的出渣管排出。本发明对高浓度复杂废水均有95%以上的去除率，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染。
权利要求书
1.一种使用涡流电磁感应蒸发器处理污水的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将污水通过喷头喷入涡流电磁感应蒸发器的蒸发釜中;
(2)通过在蒸发釜上设置的涡流电磁感应发热器产生大电流，大电流向被绕制成环状的线圈产生极性瞬间变化的强磁束，该强磁束使蒸发釜的锥形壳体产生涡电流，继而使锥形壳体发热;
(3)将污水喷淋到步骤(2)中发热的锥形壳体上进行燃烧蒸发;
(4)经过步骤(3)燃烧蒸发产生的蒸汽在蒸发釜内上升，并通过设置在蒸发釜顶部的蒸汽管排出，经设置在蒸汽管上的冷凝器进行冷凝，冷凝后的水经冷凝器出水口流出;
(5)将经步骤(3)燃烧蒸发之后产生的废渣经设置在蒸发釜底部的出渣管排出。
2.根据权利要求1所述的使用涡流电磁感应蒸发器处理污水的工艺，其特征在于，还包括步骤(6)，将经冷凝器冷凝之后的剩余蒸汽经设置在冷凝器一侧的尾气吸收装置吸收。
3.根据权利要求1所述的使用涡流电磁感应蒸发器处理污水的工艺，其特征在于，在步骤(5)中，废渣排出前经设置在所述出渣管的底部的滤网进行过滤。
4.根据权利要求1所述的使用涡流电磁感应蒸发器处理污水的工艺，其特征在于，在步骤(3)中，在污水喷淋到发热的锥形壳体上进行燃烧蒸发前，将污水经设置在所述锥形壳体内的搅动板进行搅拌打散。
5.根据权利要求1所述的使用涡流电磁感应蒸发器处理污水的工艺，其特征在于，在步骤(3)中，将污水喷淋到发热的锥形壳体上进行燃烧蒸发的方式采用上部直喷式、边喷式、刮板式、底喷式、旋转式中的一种或几种。
说明书
一种使用涡流电磁感应蒸发器处理污水的工艺
技术领域
本发明属于环保领域，涉及一种使用涡流电磁感应蒸发器处理污水的工艺。
背景技术
高含盐废水是指含总溶解固体TDS(TotalDissolvedSolid)和有机物的质量分数大于等于3.5%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等离子。这些高盐、高有机物废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大危害。该类浓废水的共同特点是：不能简单地用生化处理，且物化处理过程较复杂，处理费用较高，是污水处理行业公认的高难度处理废水。
关于高含盐废水的处理技术，国内外已经研究了几十年，目前通常采用的方法主要包括：生物法、SBR工艺法和蒸发脱盐法等。蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条件。蒸发脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。
随着我国城市规模的发展和工业化程度的不断提高，产生大量难处理的工业和生活污水，污水处理厂面临着严峻的挑战，特别是工业污水处理领域，污水排放量大，水质复杂，毒性大，氨氮、COD比较高。传统的污水处理工艺效率低，流程长，投资和操作费用高。
目前公知的污水处理蒸发系统由于造价高，运营费用高，维护成本高，操作过程难很多企业无法选择。电磁加热器是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备，是一种先进的加热方式，因为只有在样品燃烧时才有高频功率输出，燃烧完成后，高频感应即停止。电磁加热装置在启动后，不需要升温预热时间，可随时对样品进行分析。电磁加热器有着十分优异的 燃烧性能，碳硫转化率均高于管式炉，碳可认为几乎达100%，硫据有关资料介绍，可达99%以上。现有蒸发器使用的是普通化石燃料作为污水处理蒸发系统热源，这样做热效率低，预热时间长，环境污染大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种使用涡流电磁感应蒸发器处理污水的工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种使用涡流电磁感应蒸发器处理污水的工艺，其包括以下步骤：
(1)将污水通过喷头喷入涡流电磁感应蒸发器的蒸发釜中;
(2)通过在蒸发釜上设置的涡流电磁感应发热器产生大电流，大电流向被绕制成环状的线圈产生极性瞬间变化的强磁束，该强磁束使蒸发釜的锥形壳体产生涡电流，继而使锥形壳体发热;
(3)将污水喷淋到步骤(2)中发热的锥形壳体上进行燃烧蒸发;
(4)经过步骤(3)燃烧蒸发产生的蒸汽在蒸发釜内上升，并通过设置在蒸发釜顶部的蒸汽管排出，经设置在蒸汽管上的冷凝器进行冷凝，冷凝后的水经冷凝器出水口流出;
(5)将经步骤(3)燃烧蒸发之后产生的废渣经设置在蒸发釜底部的出渣管排出。
进一步地，还包括步骤(6)，将经冷凝器冷凝之后的剩余蒸汽经设置在冷凝器一侧的尾气吸收装置吸收。
进一步地，在步骤(5)中，废渣排出前经设置在所述出渣管的底部的滤网进行过滤。
进一步地，在步骤(3)中，在污水喷淋到发热的锥形壳体上进行燃烧蒸发前，将污水经设置在所述锥形壳体内的搅动板进行搅拌打散。
进一步地，在步骤(3)中，将污水喷淋到发热的锥形壳体上进行燃烧蒸发的方式采用上部直喷式、边喷式、刮板式、底喷式、旋转式中的一种或几种。
本发明提供的使用涡流电磁感应蒸发器处理污水的工艺，特别是针对高浓度有机废水，尤其是高盐废水的处理效果非常好，可大幅度地降低废水的盐度和 COD，即提高废水的可生化性，可广泛应用于化工、造纸、印染、纺织、医药、酒精、电镀等各类工业废水的处理及处理水回用工程中。
与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：
一、本发明的使用涡流电磁感应蒸发器处理污水的工艺，利用涡流电发热对污水进行高温瞬间蒸发除污，该技术是一种介于蒸发和燃烧之间的一种技术，蒸发除污过程无明火产生，既环保又安全，电磁加热装置在启动后，不需要升温预热时间，燃烧完成后，高频感应立即停止，加热效率高、蒸发速度快，低耗节能环保，吨水处理成本低。
二、本发明的使用涡流电磁感应蒸发器处理污水的工艺，喷淋蒸发燃烧同步进行，对重金属污染的水，化工废水、制药废水等高浓度复杂废水均有95%以上的去除率，市场前景良好。COD去除率高，并且不会对水造成二次污染;
三、本发明的使用涡流电磁感应蒸发器处理污水的工艺，步骤简单，易于控制，每吨水处理成本比污水处理蒸发系统低20%左右，可大规模应用。