申请日2014.10.28
公开(公告)日2015.01.21
IPC分类号C02F3/28
摘要
本实用新型公开一种循环污泥床厌氧反应器，包括容器体(12)，所述容器体(12)包括初次反应室(5)、深度反应室(6)，泥水分离室(7)设置在容器体(12)中间或一侧;初次反应室(5)内设置有进水口(1);容器体(12)上方为气室(8)，在气室(8)顶部安装集气装置(9);初次反应室(5)和深度反应室(6)中设置推进器(2);所述泥水分离室(7)内设置有泥水进水口(11)和出水口(10)，泥水分离室(7)中安装有刮泥机(4)，底部连接有排泥管(3)。本实用新型结构设计合理，安排紧凑，节约空间，污泥在容器体内循环使用，污泥持续停留时间长，稳定，处理效果好，运行费用低，适合于中段有机工业废水处理。
权利要求书
1.一种循环污泥床厌氧反应器，包括容器体(12)，其特征在于：所述容器体(12)包括初次反应室(5)、深度反应室(6)，泥水分离室(7)设置在容器体(12)中间或一侧;初次反应室(5)内设置有进水口(1);容器体(12)上方为气室(8)，在气室(8)顶部安装集气装置(9);初次反应室(5)和深度反应室(6)中设置推进器(2);所述泥水分离室(7)内设置有泥水进水口(11)和出水口(10)，泥水分离室(7)中安装有刮泥机(4)，底部连接有排泥管(3)。
2.根据权利要求1所述的循环污泥床厌氧反应器，其特征在于：所述初次反应室(5)内设置1~3个推进器(2)，深度反应室(6)内设置2~5个推进器(2)。
3.根据权利要求1所述的循环污泥床厌氧反应器，其特征在于：所述容器体(12)为环形或椭圆形。
4.根据权利要求3所述的循环污泥床厌氧反应器，其特征在于：在容器体(12)内设置隔墙(13)。
5.根据权利要求1所述的循环污泥床厌氧反应器，其特征在于：所述初次反应室(5)占容器体(12)总体积的1/5~1/3。
6.根据权利要求1所述的循环污泥床厌氧反应器，其特征在于：所述进水口(1)安装在初次反应室(5)的上部。
7.根据权利要求1所述的循环污泥床厌氧反应器，其特征在于：所述出水口(10)与出水管路连接到外池或是与抽水泵连接到外池。
说明书
一种循环污泥床厌氧反应器
技术领域
本实用新型属于污水处理设备，尤其是一种污泥床厌氧反应器。
背景技术
随着工业迅速发展，废水的排放量迅猛增长，废水的种类也在增加。特别是食品、化工、造纸、酿造等产生的有机废水，COD含量高，成分复杂，存在难降解的特性，成为了较难处理的工业污染源之一。而常规的有机废水处理设备包括UASB厌氧反应器、IC反应器、厌氧生物滤池等，均存在投资大，运行费用高，处理效果差、污泥不稳定等问题，这一技术瓶颈制约了传统废水处理技术的推广应用。
传统的IC反应器的特点是废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出，但其存在的缺陷是要求的高度高，电力消耗高;初次启动需要大量的颗粒污泥;易出现跑泥和钙化现象;IC反应器对低浓度废水不容易形成内循环，对SO42-等有害物质的抗冲击力较差。而现有的UASB(升流式厌氧污泥床)需外设沉淀池防止污泥流失;同时要求进水悬浮物需控制在100mg/L以下;污泥床内有短泥现象，影响处理效果;对水质和负荷突然变化敏感，耐冲击力差。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种循环污泥床厌氧反应器，其结构设计合理，安排紧凑，节约空间，污泥在容器体内循环使用，污泥持续停留时间长，稳定，处理效果好，运行费用低的适合于中段有机工业废水处理。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种循环污泥床厌氧反应器，包括容器体，所述容器体包括初次反应室、深度反应室，泥水分离室设置在容器体中间或一侧;初次反应室内设置有进水口;容器体上方为气室，在气室顶部安装集气装置;初次反应室和深度反应室中设置推进器;所述泥水分离室内设置有泥水进水口和出水口，泥水分离室中安装有刮泥机，底部连接有排泥管。
作为方案的优选，容器体为环形、椭圆形。当容器体为椭圆形的时候，在其内设置隔墙。反应器主体呈圆形或椭圆型，则无死角产生;其上安装集气装置，实现一体化，节约用地。
本实用新型中，初次反应室、深度反应室根据污水的实际情况进行分配，通常初次反应室占容器体总体积的1/5~1/3;初次反应室、深度反应室底部有污泥颗粒，内部安装有推进器进行搅拌、混合、推进;但初次反应室、深度反应室内推进器功率各不同，前进速度也不同;需要根据实际处理情况来调节。初次反应室、深度反应室通过设置不同功率的推进器，在无隔板的厌氧反应器中实现分区，达到污泥混合和深度处理的效果，而推进器的快慢，也实现了回流量快慢的可调;作为优选，通常初次反应室内设置1~3个推进器，深度反应室内设置2~5个推进器以达到混合均匀的目的。
作为方案的优选，进水口安装在初次反应室的上部，通过管道输送废水，使经过预处理的废水从初次反应室的上部进入。
作为方案的进一步限定，出水口与出水管路连接到外池或是与抽水泵连接到外池。即经过本实用新型装置处理沉淀后的废水，COD被有效降解了，含量明显减少，最后废水上层清液，通过出水口排出。
本实用新型工作原理：废水经过预处理后的中段废水由进水口进入初次反应室，与厌氧颗粒污泥均匀混合，由内设推进器缓慢向前推进，在推进过程中实现泥水混合均匀，经过一段距离的混合，泥水混合液进入深度反应室，此区域在推进器的作用下实现50%~100%的内循环，有效去除有机废水中的COD，同时产生的大量沼气，所产生的沼气由气室被集气装置收集，处理后污水进入泥水分离室，经泥水分离后的上层废水从出水口排出，而沉淀在底部的污泥经刮泥机处理后从排泥管排出。
本实用新型利用推进器的不同功率和进水流速，实现在初次反应室、深度分应室中不同的运动状态，从而实现厌氧颗粒污泥最大程度的利用，达到了最优的处理效果，使COD明显降低。因为推进器加强了对污泥的搅拌作用，有利于污泥中的微生物与废水充分接触，有利于颗粒污泥的形成，增强生化处理作用。
本实用新型的结构简单，能够承受更大的水力负荷，于此同时废水COD的去除效果也得到了提高，在泥水分离室内产生的污泥量也少。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1. 利用结构特点布置泥水分离器，将泥水分离器设置在环形容器体的中间，或设置在椭圆形容器体的一侧，使得结构美观紧凑，节省空间。
2. 本实用新型，无需曝气，而直接进行厌氧生化处理，节省用电;同时能收集有价值的沼气进行能源利用。
3. 产生污泥量少，污泥同时是有价值的接种产品。
4. 初次反应室、深度分应室内部布设推进器，实现50%~100%的内循环，大大提高了处理效率。
5. 本实用新型实现大量内回流，而现有的系统内回流较少，因此可承受污染浓度高，适合于高浓度和低浓度有机工业废水，且抗冲负荷性强;可有效地降低SO42-等有害物质对厌氧的影响。