申请日2013.08.27
公开(公告)日2014.02.12
IPC分类号D06B3/09
摘要
一种全棉筒子纱续缸染色装置，它涉及纺织印染机械技术领域，前处理缸1的右侧设置有第一水洗缸2，第一水洗缸2的右侧设置有染色缸3，染色缸3的右侧设置有第二水洗缸4，第二水洗缸4的右侧设置有后处理缸6，第二水洗缸4的前侧设置有皂洗缸5。本实用新型结构简单，设计合理。可实行前处理、染色、后处理三大污水零排放，有效减轻企业治污压力，前、后处理及染后残液中的助剂、染料余料可再生回用，不仅有效降低能耗及原材料成本，更有效降低治污成本，有利染色质量的稳定。
权利要求书
1.一种全棉筒子纱续缸染色装置，其特征在于它包含前处理缸 (1)、第一水洗缸(2)、染色缸(3)、第二水洗缸(4)、皂洗缸(5)和后 处理缸(6)，前处理缸(1)的右侧设置有第一水洗缸(2)，第一水洗缸 (2)的右侧设置有染色缸(3)，染色缸(3)的右侧设置有第二水洗缸 (4)，第二水洗缸(4)的右侧设置有后处理缸(6)，第二水洗缸(4)的前 侧设置有皂洗缸(5)。
说明书
一种全棉筒子纱续缸染色装置
技术领域：
本实用新型涉及纺织印染机械技术领域，具体涉及一种染色装 置。
背景技术：
染色装置是一种用染料使纤维等材料着色的器械，对不同类的纤 维可选用染色牢度基本一致的染料，化学性质相异或互相干扰的染 料，可先后分浴对不同纤维进行染色，染色性能基本一致的可同浴染 色。
现有的全棉筒子纱(活性)染色，采用一缸到底，即染色的全部 流程在同一缸内完成，这样一般需进液11次，排液11次，(即每染 1吨需耗水110吨，排液110吨)残液排放量大，企业治污难，压力 大。且现有的活性染料的上染率与其它棉用染料一样，达不到100%， 实践证实染后残液中存有很多助剂与染料。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种全棉筒子纱续缸染色装置，它很好 的运用多缸的结构使染色时达到节能减排的效果，且运用多重染色是 布料能够达到100%的染色效果。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方 案：它包含前处理缸1、第一水洗缸2、染色缸3、第二水洗缸4、皂 洗缸5和后处理缸6，前处理缸1的右侧设置有第一水洗缸2，第一 水洗缸2的右侧设置有染色缸3，染色缸3的右侧设置有第二水洗缸 4，第二水洗缸4的右侧设置有后处理缸6，第二水洗缸4的前侧设 置有皂洗缸5。
本实用新型工作原理：先通过前处理缸1完成后，吊入第一水洗 缸2中，水洗完成后吊入染色缸3中，染色完成后吊入第二水洗缸4 中，水洗完成后，吊入皂洗缸5中，皂洗完成后排液，进行温水洗， 温水洗完成后，再吊入第二水洗缸4中，水洗完成后吊入后处理缸6 中，其中前处理缸1、染色缸3和后处理缸6可续缸，不需要排液， 第一水洗缸2、第二水洗缸4和皂洗缸5末道水洗可续缸，不需要排 液。
本实用新型具有以下有益效果：它结构简单，设计合理。完成染 色全过程仅需进液5次，排液5次，即每染1吨可省60吨用水，减 少60吨排液，尤其可实行前处理、染色、后处理三大污水零排放， 有效减轻企业治污压力，前、后处理及染后残液中的助剂、染料余料 可再生回用，不仅有效降低能耗及原材料成本，更有效降低治污成本， 有利染色质量的稳定。