申请日2013.09.23
公开(公告)日2014.01.22
IPC分类号G02F1/1333
摘要
本发明提供一种液晶显示屏的脱水处理方法，包括以下步骤：步骤1)将液晶导入密闭容器中，所述密闭容器中内置有干燥剂，通过干燥剂将液晶中的水分吸收，控制液晶中的含水量为25ppm以下;步骤2)将干燥后的液晶导入过滤器中，进行过滤，去除大直径异物;步骤3)将过滤后的液晶在真空下进行脱泡处理;步骤4)将脱泡处理后的液晶放入液晶滴注设备中，通过液晶滴注工艺(ODF)将液晶灌注于基板上。将液晶与干燥剂直接接触，以快速地吸收液晶中所含水分，相对于现有的脱水工艺，直接接触的方式，更为有效地吸收液晶中的水分，提高了脱水的效率，通过控制液晶中的含水量，以使得所制成的液晶显示器具有稳定的Gamma值，灰阶过渡和正常的显示之间差异减小。
权利要求书
1.一种液晶显示屏的脱水处理方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1)将液晶导入密闭容器中，所述密闭容器中内置有干燥剂，通过干燥剂将液晶中的水 分吸收，控制液晶中的含水量为25ppm以下;
步骤2)将干燥后的液晶导入过滤器中，进行过滤，去除大直径异物;
步骤3)将过滤后的液晶在真空下进行脱泡处理;
步骤4)将脱泡处理后的液晶放入液晶滴注设备中，通过液晶滴注工艺(ODF)将液晶灌注 于基板上。
2.根据权利要求1所述的液晶显示屏的脱水处理方法，其特征在于：在步骤1)所述干燥剂为 沸石分子筛或硅胶。
3.根据权利要求2所述的液晶显示屏的脱水处理方法，其特征在于：在密闭容器中，所述干燥 剂与液晶直接接触，以快速将液晶中的水分吸收。
4.根据权利要求2所述的液晶显示屏的脱水处理方法，其特征在于：在步骤1)前进一步包括 步骤A)对干燥剂进行预处理，将干燥剂在200度以内进行干燥预处理，预处理时间为4-5 小时后，将其冷却至室温。
5.根据权利要求4所述的液晶显示屏的脱水处理方法，其特征在于：在步骤1)中，所述液晶 在密闭容器中置放8-12小时进行干燥。
6.根据权利要求5所述的液晶显示屏的脱水处理方法，其特征在于：在步骤1)中，所述液晶 在密闭容器中置放10小时进行干燥。
7.根据权利要求4所述的液晶显示屏的脱水处理方法，其特征在于：在步骤2)中，所述液晶 导入过滤器中进行过滤，所述过滤器的孔径为1-5μm。
8.根据权利要求5所述的液晶显示屏的脱水处理方法，其特征在于：在步骤3)中，所述液晶 脱泡处理的温度范围为18-27度：所述脱泡时间为0.5-4小时。
9.根据权利要求8所述的液晶显示屏的脱水处理方法，其特征在于：在步骤3)中，所述液晶 脱泡处理时，内部气压为5Pa，脱泡温度为25度，脱泡时间为1小时。
说明书
一种液晶显示屏的脱水处理方法
技术领域
本发明涉及一种液晶与干燥剂直接接触的脱水处理方法。
背景技术
随着消费者对液晶显示屏的画质要求越来越高，各厂家不断地寻找提高画质的解决方 案。影响液晶显示屏画质的因素有：Gamma值、色彩数、对比度、亮度和响应速度等。其中， Gamma值源于CRT的响应曲线，即反映显像管的图像亮度与输入电子枪的信号电压的非线 性关系的一个参数。
对于CRT显示器而言，显像管电子枪发出的电子束及其生成的图像亮度并不是随显像管 的输入电压线性变化，电子流与输入电压相比是按照指数曲线变化的，输入电压的指数要大 于电子束的指数。所以暗区的信号要比实际情况更暗，而亮区要比实际情况更高，即亮度响 应为非线性的。为衡量这种非线性，用书写表达式来确定输入输出之间的关系，就引入了 Gamma这个概念，抽象简化的表达这样一个幂函数：输出=输入gamma。液晶显示器件的透过 率电压曲线也是非线性的，在液晶显示器中，也沿用了CRT的这种思路，其Gamma定义如 下：
其中，Li是显示器在第i灰阶下的亮度(归一化后的)，i是灰阶，I是总的灰 阶数，一般是256。当Gamma值大于1时，图像的高光部分亮度跨越大而暗调部分亮度跨越 小;相反，当Gamma值小于1时，图像的暗调部分灰度跨越变大而高光部分灰度跨越变小。
对于一个液晶显示器件，其Gamma值是一个定值，其通过一组Gamma电压来实现，这 组Gamma电压定义了几个灰阶节点的电压值。由于对于某个液晶显示器件，其电压vs透过 率曲线基本固定，所以这个显示器的Gamma值就被固定下来。通常在液晶显示器件里面， Gamma=2.2，即允许的波动范围是正负0.2。在实际的大规模生产过程中，众多的原因都会影 响到Gamma值，包括各种原材料的批次差异，配向差异，薄膜晶体管的电压，电流特性。 由于这些原因的存在，不同显示器件之间的Gamma值是有差异的。当生产控制不好，这种 差异会被放大，超出上面所说的正常波动范围。Gamma值偏差较大时，灰阶过渡和正常显示 时就会看出差异。
但在现有的液晶显示屏的生产过程中，液晶开屏后，会不断地从周围环境中吸收水分， 并且，在脱泡处理工艺中，一半仅会除去液晶内溶解的气体，而对水的去除能力较差。水分 残留于液晶中，不仅会裂化液晶，造成液晶显示屏的寿命降低，并且，水会造成液晶介电常 数的改变，从而影响其电压VS透过率曲线，一般液晶选定后，对于特定的盒厚的情况下， 这条曲线就基本固定。
因此，亟待提供一种可有效降低液晶中的水分，以获得稳定的Gamma值得脱水处理方 法。
发明内容
基于现有技术的不足，本发明的主要目的在于提供一种干燥效率高的液晶显示屏脱水处 理方法，有效降低液晶中的水分，从而使得液晶获得稳定的Gamma值。
本发明提供了一种液晶显示屏的脱水处理方法，其包括以下步骤：
步骤1)将液晶导入密闭容器中，所述密闭容器中内置有干燥剂，通过干燥剂将液晶中的 水分吸收，控制液晶中的含水量为25ppm以下;
步骤2)将干燥后的液晶导入过滤器中，进行过滤，去除大直径异物;
步骤3)将过滤后的液晶在真空下进行脱泡处理;
步骤4)将脱泡处理后的液晶放入液晶滴注设备中，通过液晶滴注工艺(ODF)将液晶灌 注于基板上。
优选地，在步骤1)所述干燥剂为沸石分子筛或硅胶。在密闭容器中，所述干燥剂与液 晶直接接触，以快速将液晶中的水分吸收。
优选地，在步骤1)前进一步包括步骤A)对干燥剂进行预处理，将干燥剂在200度以内 进行干燥预处理，预处理时间为4-5小时后，将其冷却至室温。通过对干燥剂进行预处理， 以大大提高干燥剂的干燥效率。
优选地，所述液晶在密闭容器中置放8-12小时进行干燥，干燥时间大大缩短。所述过滤 器的孔径为1-5μm。所述液晶脱泡处理的温度范围为18-27度：所述脱泡时间为0.5-4小时。
与现有技术相比，本发明一种液晶显示屏的脱水处理方法，将液晶与干燥剂直接接触， 以快速地吸收液晶中所含水分，相对于现有的脱水工艺，直接接触的方式，改变了干燥方式， 同时增大了液晶与干燥剂的接触面积，更为有效地吸收液晶中的水分，提高了脱水的效率， 从而提高了整个液晶制程的工作效率。并且，对干燥剂进行预加热，加热释放出干燥剂中自 带的水分，再应用于液晶干燥过程中，这样，吸收水分的效果更佳，亦提高了脱水的效率， 通过控制液晶中的含水量，以使得所制成的液晶显示器具有稳定的Gamma值，灰阶过渡和 正常的显示之间差异减小。
具体实施方式
为了有效地控制液晶显示屏产品中的水分含量，需要在制造工艺中，对水分含量进行控 制，减低水分含量，避免液晶的介电常数的改变，从而影响电压和透过率曲线。本发明提供 了一种液晶显示屏的脱水处理方法，其包括以下步骤：
实施例一
步骤1)将液晶导入密闭容器中，所述密闭容器中内置有干燥剂，通过干燥剂将液晶中的 水分吸收，控制液晶中的含水量为25ppm以下;
步骤2)将干燥后的液晶导入过滤器中，进行过滤，去除大直径异物;
步骤3)将过滤后的液晶在真空下进行脱泡处理;
步骤4)将脱泡处理后的液晶放入液晶滴注设备中，通过液晶滴注工艺(ODF)将液晶灌 注于基板上。
在液晶进行滴注工艺之前，先对其进行干燥、过滤、脱泡处理，以去除液晶中的水分和 大颗粒杂质或异物，以控制液晶显示屏的Gamma值。以下对上述脱水处理方法详细说明。
在步骤1)液晶开屏后，将其导入密闭容器中，所述干燥剂与液晶直接接触，以快速将液 晶中的水分吸收，大大提高了干燥水分的效率，快速地吸收液晶中水分，缩短了干燥的时间。 在密闭容器中的干燥时间为8-12小时，优选的干燥时间为10小时，通过湿度计测定液晶中 的水分含量，当水含量达到25ppm以下时，干燥完毕;若湿度计测得水含量为25ppm以上时， 提醒操作者及时更换干燥剂。
其中，所述干燥剂优选为沸石分子筛或硅胶。所述硅胶经过清洁处理，无离子溶出物。 从硅酸中提纯硅胶，反复经过酸洗和碱洗，然后再在高纯盐酸中浸泡获得所述硅胶。去除硅 胶中的离子溶出物，可减少干燥剂对液晶的污染。
步骤2)将干燥后的液晶导入过滤容器中，过滤器的孔径为1-5μm，以控制液晶中大尺寸 异物或颗粒，优选地，过滤器的孔径为1μm。经过滤后的液晶进入下一步的脱泡处理。
步骤3)对过滤后的液晶在真空环境下进行脱泡处理，脱泡处理时可以加热，也可以在常 温18-27度下进行，脱泡处理的时间为0.5-4小时，经过脱泡处理，去除液晶中的气泡。在本 实施例中，脱泡的工作气压为5pa，脱泡温度为25度的室温条件下，脱泡时间为1小时。若 脱泡过高温度不利于脱水，若低于室温，容易出现冷凝水，增加液晶中的含水量。
步骤4)将脱泡处理后的液晶放入液晶滴注设备中，通过液晶滴注工艺(ODF)将液晶灌 注于基板上。
实施例二
实施例二在实施一的基础上，增加了对干燥剂进行预处理的步骤。
在步骤1)前进一步包括步骤A)对干燥剂进行预处理，将干燥剂在200度以内进行干燥 预处理，预处理时间为4-5小时后，将其冷却至室温。通过对干燥剂进行预处理，调整干燥 剂的最佳工作状态，预先去除释放出干燥剂内部的水分，使其与液晶接触时，可快速吸收液 晶中的水分，大大提高了干燥剂的工作效率，缩短了干燥时间。