申请日2013.09.23
公开(公告)日2014.01.01
IPC分类号C02F1/52; C02F9/04
摘要
本发明提供了一种石材加工废水沉淀处理方法，其步骤包括，微电脑水质监测装置对污水进行PH值和流量测量;由微电脑水质酸碱度调节器对污水的凝结沉淀以及酸碱度进行调节;经过酸碱度调节的污水由自拌式污水提升泵搅拌并输送至主沉淀桶进行一次沉淀;之后注入蓄水沉淀桶进行二次沉淀;经过二次沉淀后，清水可由设置在蓄水沉淀桶中部桶身上的清水出口导出;主沉淀桶与蓄水沉淀桶中的沉淀物通过粉浆经过滤及水分调节后送至搅拌仓搅拌并由配料仓投放固化原料;配制完成的浆料在模具仓中压制成型并送入固化室完成固化，完成对废水以及沉淀的回收使用。
权利要求书
1.一种石材加工废水沉淀处理方法，其特征在于，
步骤1：提供一种石材加工废水沉淀处理装置，该装置包括水质调节 单元、污水沉淀处理单元、粉浆处理再利用单元，其特征在于，所述水质 调节单元包括微电脑水质监测装置、微电脑水质酸碱调节装置;所述微电 脑水质监测装置包括微电脑数据提供板、在线PH检测仪以及流量计;所述 微电脑水质酸碱调节装置包括微电脑数据接收板以及PLC自动控制系统; 所述污水沉淀处理单元包括污水集水池、自拌式污水提升泵、主沉淀容器、 清水导流管、蓄水沉淀容器;所述粉浆处理再利用单元包括粉浆导流管、 截流阀、大颗粒粉浆过滤器、螺杆式粉浆水分调节器、搅拌仓、配料仓、 模具仓以及成品固化室;
步骤2：微电脑水质监测装置使用在线PH检测仪以及流量计对污水进 行PH值和流量测量;
步骤3：由微电脑数据提供板提供测量数据及根据需要人工输入所需 絮凝剂比例参数给微电脑水质酸碱度调节器的微电脑数据接收板，由PLC 自动控制系统操作执行系统对污水的凝结沉淀以及酸碱度进行调节;
步骤4：经过酸碱度调节的污水流入水沟并由自拌式污水提升泵搅拌 后经由导向管输送至主沉淀容器进行一次沉淀;
步骤5：经过一次沉淀后的清水通过清水导流管与导向管注入蓄水沉 淀容器进行二次沉淀;
步骤6：经过二次沉淀后，清水由设置在蓄水沉淀容器中部容器身上 的清水出口导出;
步骤7：主沉淀容器与蓄水沉淀容器中的沉淀物借助容器内水位差产 生的压力通过设置在容器下部的粉浆导流管经由截流阀输送至大颗粒粉 浆过滤器过滤并由螺杆式粉浆水分调节器对水分进行预定调节;
步骤8：完成水分调节的浆料送至搅拌仓搅拌并由配料仓投放固化原 料;
步骤9：配制完成的浆料在模具仓中压制成型并送入固化室完成固化。
2.根据权利要求1所述的石材加工废水沉淀处理方法，其特征在于， 所述步骤3中的所述执行系统为由PLC自动控制系统控制的向污水中分 别单独加注絮凝剂、碱液以及酸液的第一电动阀门、第二电动阀门以及第 三电动阀门。
3.根据权利要求2所述的石材加工废水沉淀处理方法，其特征在于， 所述酸液为1mol/L的盐酸;所述碱液为5mol/L的氢氧化钠;所述絮凝剂 为聚合氧化铝或聚合硫酸铝。
4.根据权利要求1所述的石材加工废水沉淀处理方法，其特征在于， 所述步骤4和步骤5中的所述导向管下端装有缓冲片。
5.根据权利要求1所述的石材加工废水沉淀处理方法，其特征在于， 所述步骤4中的所述主沉淀容器上端口部设有齿形阻流片以及环形清水 沟。
6.根据权利要求1所述的石材加工废水沉淀处理方法，其特征在于， 所述步骤7中所述主沉淀容器与所述蓄水沉淀容器均为上部圆柱形下部锥 形且下部均安装在地下。
说明书
一种石材加工废水沉淀处理方法
技术领域
本发明涉及一种废水沉淀处理方法，尤其是一种石材加工废水沉淀处 理方法。
背景技术
随着石材加工行业的发展壮大，所产生的废物，如：废水、粉渣、碎 石等也随之增多，对人们生活环境带来了很大的影响，有的甚至造成了严 重的污染和破坏，资源的严重浪费。
目前石材行业所使用的废水处理方法，如挖多个池子逐个进行过滤、 沉淀，或是用多个铁罐逐个沉淀。其缺点是，占地面积大、沉淀效果不佳、 无法满足现有的石材生产能力。所产出的污水，不可避免的会渗入地下。 粉浆和粉饼的运输对环境会造成严重影响和破坏，同时造成能源的浪费。 沉淀出来的清水中含有的大量酸性或碱性物质对机器和石材表面会造成 严重的破坏。生产出来的石材达不到理想的光泽效果。为达到理想效果， 石材加工企业在抛光设备上只能用民用自来水，造成水资源的很大浪费。 此方法还存在很大的安全隐患(人员不小心可能掉进池内)。因要人工操 作捞取粉浆或粉饼，所投入的基础设施成本和人力成本相对较高。
另外一种处理方法是用铁塔式处理罐来处理污水，此设备的不足之处 在于：因处理罐置于地面以上很高处，不容易制造出大容量的处理系统。 如需制造出大容量的处理系统，需投入非常高的人力和财力。还存在着很 大的安全隐患。在使用过程中，因地质情况的不同，可能产生垮塌，给人 们的生产生活带来严重隐患，所产出的清水同样也会对机器和石材表面产 生严重的破坏，粉浆和粉饼的运输还对环境会造成严重的破坏。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种石材加 工废水沉淀处理方法，其可以将沉淀的粉渣重新回收利用而且经处理后的 清水性质完全可以满足石材加工的需要，达到节省原料，保护环境、保证 顺利生产，提升产品质量的效果。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种石材加工废水沉淀处理方法，其步骤为，
步骤1：提供一种石材加工废水沉淀处理装置，该装置包括水质调节 单元、污水沉淀处理单元、粉浆处理再利用单元，所述水质调节单元包括 微电脑水质监测装置、微电脑水质酸碱调节装置;所述微电脑水质监测装 置包括微电脑数据提供板、在线PH检测仪以及流量计;所述微电脑水质酸 碱调节装置包括微电脑数据接收板以及PLC自动控制系统;所述污水沉淀 处理单元包括污水集水池、自拌式污水提升泵、主沉淀容器、清水导流管、 蓄水沉淀容器;所述粉浆处理再利用单元包括粉浆导流管、截流阀、大颗 粒粉浆过滤器、螺杆式粉浆水分调节器、搅拌仓、配料仓、模具仓以及成 品固化室。
步骤2：微电脑水质监测装置使用在线PH检测仪以及流量计对污水进 行PH值和流量测量;
步骤3：由微电脑数据提供板提供测量数据及根据需要人工输入所需 絮凝剂比例参数给微电脑水质酸碱度调节器的微电脑数据接收板，由PLC 自动控制系统操作执行系统对污水的凝结沉淀以及酸碱度进行调节;
步骤4：经过酸碱度调节的污水流入水沟并由自拌式污水提升泵搅拌 后经由导向管输送至主沉淀容器进行一次沉淀;
步骤5：经过一次沉淀后的清水通过清水导流管与导向管注入蓄水沉 淀容器进行二次沉淀;
步骤6：经过二次沉淀后，清水由设置在蓄水沉淀容器中部容器身上 的清水出口导出;
步骤7：主沉淀容器与蓄水沉淀容器中的沉淀物借助容器内水位差产 生的压力通过设置在容器下部的粉浆导流管经由截流阀输送至大颗粒粉 浆过滤器过滤并由螺杆式粉浆水分调节器对水分进行预定调节;
步骤8：完成水分调节的浆料送至搅拌仓搅拌并由配料仓投放固化原 料;
步骤9：配制完成的浆料在模具仓中压制成型并送入固化室完成固化。
进一步地，所述步骤3中的所述执行系统为由PLC自动控制系统控 制的向污水中分别单独加注絮凝剂、碱液以及酸液的第一电动阀门、第二 电动阀门以及第三电动阀门。
进一步地，所述酸液为1mol/L的盐酸;所述碱液为5mol/L的氢氧化 钠;所述絮凝剂为聚合氧化铝或聚合硫酸铝。
进一步地，所述步骤4和步骤5中的所述导向管下端装有缓冲片。
进一步地，所述步骤4中的所述主沉淀容器上端口部设有齿形阻流片 以及环形清水沟。
进一步地，所述步骤7中所述主沉淀容器与所述蓄水沉淀容器均为上 部圆柱形下部锥形且下部均安装在地下。
本发明的优点及有益效果：
(1)水质调节单元可以对污水的凝结沉淀以及酸碱度进行自动调节， 达到所需要的标准，经调节过滤后的清水经回收可直接用于石材生产，不 会对机器以及石材产生危害。
(2)粉浆处理再利用单元对沉淀下来的粉浆通过过滤、搅拌、成型 固化等流程可以完全满足合成产品的检验标准，可以上市销售。不仅解决 了粉浆对环境的污染问题，还降低了处理成本，增加了企业的效益。
(3)部分置于地下的沉淀容器不受地质条件限制，同时无需构建大 型坚固的基座，成本投入较低的前提下就可以制造出较大型的污水处理设 备。
(4)整个石材加工废水沉淀处理装置自动化程度较高，从水质监测 到成品固化出仓的过程只需要2-3名操作人员即可完成，节省了人力成本。