申请日2013.10.04
公开(公告)日2013.12.25
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种高浓度氨氮废水处理方法，包括如下步骤：高浓度氨氮废水进入化学反应沉淀池，通过化学反应形成磷酸铵镁沉淀而降低废水中NH3-N的浓度;然后废水进入臭氧氧化塔将废水中的特征污染物N，N-二甲基乙酰胺分解为NH3-N;接着废水与其它废水混合进入调节池，改善臭氧氧化塔出水的可生化性和碳氮比;由调节池出来的废水与经膜生物反应器池处理后的一部分废水混合进入兼氧池，通过微生物的反硝化的作用，去除废水中的硝氮和有机污染物;然后废水进入膜生物反应器池去除废水中的悬浮固体、氨氮和有机污染物;经所述膜生物反应器池处理后的另一部分废水进入吸附罐，通过活性炭的吸附作用去除废水中的污染物;经吸附罐处理后的废水回用或外排。
权利要求书
1.一种高浓度氨氮废水处理方法，其特征是，包括如下步骤：
(1)高浓度氨氮废水进入化学反应沉淀池，通过化学反应形成磷酸铵镁沉淀而降低废水中NH3-N的浓度;
(2)由化学反应沉淀池出来的废水进入臭氧氧化塔，通过臭氧强氧化作用将废水中的特征污染物N，N-二甲基乙酰胺分解为NH3-N;
(3)由臭氧氧化塔出来的废水与其它废水混合进入调节池，改善由臭氧氧化塔出来的废水的可生化性和碳氮比;
(4)由调节池出来的废水与经膜生物反应器池处理后的一部分废水混合进入兼氧池，通过微生物的反硝化的作用，去除废水中的硝氮和有机污染物;
(5)由兼氧池出来的废水进入所述膜生物反应器池，通过膜的截留和微生物的好氧降解及硝化作用，去除废水中的悬浮固体、氨氮和有机污染物;
(6)经所述膜生物反应器池处理后的另一部分废水进入吸附罐，通过活性炭的吸附作用去除废水中的污染物;
(7)经吸附罐处理后的废水回用或外排。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水处理方法，其特征在于：在步骤(1)中，化学反应沉淀池在运行过程中，通过投加能与废水中的NH4+反应的镁盐和磷酸盐而形成所述磷酸铵镁沉淀。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水处理方法，其特征在于：所述其它废水是指比所述高浓度氨氮废水的浓度低的废水和/或生活污水。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水处理方法，其特征在于：所述膜生物反应器池采用超滤膜组件或微滤膜组件作为分离单元。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水处理方法，其特征在于：所述吸附罐定期使用经膜生物反应器池处理后的废水进行反冲洗，反冲洗废水排入到污泥池中。
6.根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水处理方法，其特征在于：所述化学反应沉淀池中的沉淀污泥和膜生物反应器池中的剩余污泥排入到污泥池进行浓缩减容后再由压滤机压滤成泥饼，污泥经污泥池减容和压滤机压滤后形成的废水输送至调节池作再续处理。
7.根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水处理方法，其特征在于：由臭氧氧化塔、兼氧池和膜生物反应器池逸出的臭气通过吸附塔或草坪除臭排放。
说明书
一种高浓度氨氮废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种高浓度氨氮废水处理方法，属于环境保护技术领域。
背景技术
高浓度氨氮废水属于难处理的工业废水，大量氨氮废水排入水体不仅引起 水体富营养化，甚至对人群及生物产生毒害作用。氨纶废水作为一种高浓度氨 氮废水，主要来源于蒸馏馏出液以及组件清洗排水等，其中蒸馏馏出液的COD 高达6000mg/L、氨氮浓度高达500mg/L。
目前国氨氮废水的处理方法主要有生物法和物化法。生化法一般适用于处 理氨氮浓度小于300mg/L，不能直接用于处理高浓度氨氮废水。物化法包括折点 氯化法、吹脱法、选择性离子交换法和化学沉淀法等，其中折点氯化法处理成 本高，吹脱法易造成二次污染，选择性离子交换法只适用于低浓度氨氮废水， 化学沉淀法的去除率不高。
中国专利文献CN200810027346.5提供了一种用于处理高浓度氨氮废水的氨 氮脱除剂及处理方法，具体方法是：设定水量的氨氮废水先进入pH预调节沉淀 池，然后进入磷酸铵镁(MAP)沉淀池，加入氨氮脱除剂搅拌反应后根据上清 液氨氮浓度选择是否进入MAP再次沉淀池，废水最后进入除磷池除磷;生成的 MAP送至MAP分解室分解，分解产物和除磷池中产生的沉淀物送至分解产物 溶解室溶解。该方法处理废水成本低，但受磷酸铵镁沉淀溶度积的限制，氨氮 浓度不能进一步得到降低。
中国专利文献CN201210083486.0提供了一种处理低浓度氨氮废水的改性膨 胀珍珠岩及废水处理方法，具体方法是：将改性膨胀珍珠岩放入带有上下进出 水口的吸附反应槽或罐中，填实后即构成固定吸附反应床，将低浓度氨氮废水 的pH值调至7～9后由上进水管口流入，下排水管口流出，达到例废水处理的 目的。该方法只适用于低浓度氨氮废水。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种运行成本低、出水稳定达 标的高浓度氨氮废水处理方法。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：本发明高浓度氨氮废水处 理方法包括如下步骤：
(1)高浓度氨氮废水进入化学反应沉淀池，通过化学反应形成磷酸铵镁沉 淀而降低废水中NH3-N的浓度;
(2)由化学反应沉淀池出来的废水进入臭氧氧化塔，通过臭氧强氧化作用 将废水中的特征污染物N，N-二甲基乙酰胺分解为NH3-N;
(3)由臭氧氧化塔出来的废水与其它废水混合进入调节池，改善由臭氧氧 化塔出来的废水的可生化性和碳氮比;
(4)由调节池出来的废水与经膜生物反应器池处理后的一部分废水混合进 入兼氧池，通过微生物的反硝化的作用，去除废水中的硝氮和有机污染物;
(5)由兼氧池出来的废水进入所述膜生物反应器池，通过膜的截留和微生 物的好氧降解及硝化作用，去除废水中的悬浮固体、氨氮和有机污染物;
(6)经所述膜生物反应器池处理后的另一部分废水进入吸附罐，通过活性 炭的吸附作用去除废水中的污染物;
(7)经吸附罐处理后的废水回用或外排。
进一步地，本发明在步骤(1)中，化学反应沉淀池在运行过程中，通过投 加能与废水中的NH4+反应的镁盐和磷酸盐而形成所述磷酸铵镁沉淀。
进一步地，本发明所述其它废水是指比所述高浓度氨氮废水的浓度低的废 水和/或生活污水。
进一步地，本发明所述膜生物反应器池采用超滤膜组件或微滤膜组件作为 分离单元。
进一步地，本发明所述吸附罐定期使用经膜生物反应器池处理后的废水进 行反冲洗，反冲洗废水排入到污泥池中。
进一步地，本发明所述化学反应沉淀池中的沉淀污泥和膜生物反应器池中 的剩余污泥排入到污泥池进行浓缩减容后再由压滤机压滤成泥饼，污泥经污泥 池减容和压滤机压滤后形成的废水输送至调节池作再续处理。
进一步地，本发明中，由臭氧氧化塔、兼氧池和膜生物反应器池逸出的臭 气通过吸附塔或草坪除臭排放。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)分质处理及系统集成技术。本发明处理的废水中氨氮浓度较高，主要 源于：一是高浓度氨氮废水中本身含有的氨氮;二是高浓度氨氮废水中特征污 染物N，N-二甲基乙酰胺含有大量的胺氮;三是其他废水含有的氨氮。针对不 同来源的氨氮，本发明采取不同的处理工序：高浓度氨氮废水中本身含有的氨 氮浓度高达500mg/L，不能采取生化处理，宜采用磷酸铵镁沉淀方法去除;对于 N，N-二甲基乙酰胺中含有的胺氮采用臭氧氧化，生成NH3-N后再去除;对于 经预处理后的高浓度氨氮废水和其他废水混合后，氨氮浓度约为20mg/L，可采 用生物脱氮的方法去除。由此，在本发明中，废水经以上3个处理工序系统集 成，确保氨氮达标。
(2)定量耦合处理技术。定量计算各处理工序段的出水氨氮浓度，确保进 入最后生物脱氮的废水达到最合适氨氮浓度。
(3)本发明采用草坪除臭，降低了臭气处理成本。
与现有的高浓度氨氮废水处理技术相比，本发明加强了对生物难降解的特 征污染物N，N-二甲基乙酰胺的处理，使其含有的胺氮生成NH3-N后再去除， 确保出水稳定达标。另外，本发明采用分质处理及系统集成技术和定量耦合处 理技术，使运行费用大大降低。