申请日2013.09.27
公开(公告)日2014.01.01
IPC分类号C02F9/02; B01D36/02; C02F1/28; B01D29/68; B01D29/60; B01D35/30
摘要
一种工艺凝结水处理系统，属于水处理实施技术领域。包括凝结水高效预处理器、活性炭过滤器、凝结水精处理器和冲洗水总管，凝结水高效预处理器包括反冲洗管;凝结水精处理器包括反冲洗管子，特点：在反冲洗管的下端固定反冲洗液喷射臂，在反冲洗液喷射臂的一侧及另一侧构成出液孔遮挡翼;在反冲洗管子的下端固定反冲液喷射臂，在反冲液喷射臂的一侧及另一侧构成出液口遮挡翼;反冲洗液喷射臂的直径自反冲洗管出液口朝向远离反冲洗管出液口的方向逐渐变小、长度与反冲洗液增效室底板的半径相适应;反冲液喷射臂的直径自反冲洗管子出液口朝着远离反冲洗管子出液口的方向逐渐变小、长度与筒腔分隔板的半径相适应。反冲洗时间短且效果佳、节能。
权利要求书
1.一种工艺凝结水处理系统，包括凝结水高效预处理器(1)、活性炭过滤器(2)、凝结水精处理器(3)和用于对所述的凝结水高效预处理器(1)、活性炭过滤器(2)以及凝结水精处理器(3)实施冲洗而引入冲洗水的冲洗水总管(4)，凝结水高效预处理器(1)的下部与工艺凝结水引入管(5)管路连接，而凝结水高效预处理器(1)的上部与所述活性炭过滤器(2)的上部进水口的活性炭过滤器进水管(21)连接，而活性炭过滤器(2)的下部出水口通过活性炭过滤器出水管(22)与所述的凝结水精处理器(3)的下部管路连接，凝结水精处理器(3)的上部与工艺凝结水引出管(7)连接，所述的冲洗水总管(4)具有第一、第二正冲水支管(41、42)和第三正冲水支管(43)，第一正冲水支管(41)与所述凝结水高效预处理器(1)的上部连接，第二正冲水支管(42)与所述活性炭过滤器进水管(21)连接，而第三正冲水支管(43)与所述的工艺凝结水引出管(7)连接，所述的活性炭过滤器(2)位于凝结水高效预处理器(1)和凝结水精处理器(3)之间，所述的凝结水高效预处理器(1)包括：一预处理筒体(11)，该预处理筒体(11)的顶部构成有一预处理筒体上封头(111)，而底部构成有一预处理筒体下封头(112)，并且在预处理筒体(11)内设置有回流腔隔板(113)、反冲洗增效室顶板(114)和反冲洗增效室底板(115)，回流腔隔板(113)对应于反冲洗增效室顶板(114)的上方，而反冲洗增效室底板(115)对应于反冲洗增效室顶板(114)的下方，在回流腔隔板(113)上以间隔状态开设有回流孔(1131)，而在反冲洗增效室底板(115)上以间隔状态开设有下腔滤芯出液孔(1151)，回流腔隔板(113)与反冲洗增效室顶板(114)之间的空间构成为回流腔(116)，反冲洗增效室顶板(114)与反冲洗增效室底板(115)的空间构成为反冲洗增效室(117)，其中：所述预处理筒体上封头(111)与回流腔隔板(113)之间的空间构成为预处理筒体(11)的预处理筒体上腔(118a)，该预处理筒体上腔(118a)通过所述回流孔(1131)与所述回流腔(116)相通，所述预处理筒体下封头(112)与反冲洗增效室底板(115)之间的空间构成为预处理筒体(11)的预处理筒体下腔(118b)，该预处理筒体下腔(118b)通过所述下腔滤芯出液孔(1151)与所述反冲洗增效室(117)相通，所述预处理筒体上封头(11)朝向所述预处理筒体上腔(118a)的一侧并且在对应于预处理筒体上封头(111)的中央位置固定有一隔套筒(1111)，该隔套筒(1111)构成有一隔套筒腔(11111);数量与所述下腔滤芯出液孔(1151)的数量相等的一组下腔滤芯(12)，该一组下腔滤芯(12)在对应于下腔滤芯出液孔(1151)的位置并且以纵向状态设置在所述预处理筒体下腔(118b)内，并且与下腔滤芯出液孔(1151)配合;一用于将有待于过滤的凝结水引入所述预处理筒体下腔(118b)内供所述下腔滤芯(12)过滤的预处理凝结水引入管(13)，该预处理凝结水引入管(13)的一端与所述预处理筒体下封头(112)的底部固定并且与预处理筒体下腔(118b)相通，预处理凝结水引入管(13)的另一端构成为凝结水引入管进水口(131)，该凝结水引入管进水口(131)与所述工艺凝结水引入管(5)连接，在预处理凝结水引入管(13)的中部设置有一排污管接口(132);一回水管(14) ，该回水管(14)的一端伸展到所述预处理筒体上腔(118a)内，与所述回流腔(116)相通，并且还与所述隔套筒(1111)的隔套筒腔(11111)相通，而回水管(14)的另一端在途经预处理筒体上封头(111)后伸展到预处理筒体上腔(118a)外，并且与所述活性炭过滤器进水管(21)连接;一组间隔分布的进水管(15)，该一组进水管(15)的高度方向的中部与所述回流腔隔板(113)固定，进水管(15)的上端位于预处理筒体上腔(118a)内，而下端途经所述回流腔(116)与所述的反冲洗增效室顶板(114)固定，并且与所述的反冲洗增效室(117)相通;数量与所述进水管(15)的数量相等的一组上腔滤芯(16)，该一组上腔滤芯(16)以纵向状态设置于所述预处理筒体上腔(118a)内并且与所述的进水管(15)的上端固定;一反冲洗管驱动机构(17)和一反冲洗管(18)，反冲洗管驱动机构(17)设置在所述预处理筒体上封头(111)背对所述预处理筒体上腔(118a)的一侧，并且与所述的隔套筒(1111)相对应，反冲洗管(18)的上端伸展到所述隔套筒腔(11111)内并且与反冲洗管驱动机构(17)传动连接，而反冲洗管(18)的下端伸展到所述反冲洗增效室(117)内并且转动地支承在所述的反冲洗增效室顶板(114)和反冲洗增效室底板(115)上，在该反冲洗管(18)的下端的侧部构成有一与反冲洗增效室(117)相通的反冲洗管出液口(181);所述的凝结水精处理器(3)包括：上部构成有精处理筒体上封头(311)而下部构成有精处理筒体下封头(312)的一精处理筒体(31);一筒腔分隔板(32)，该筒腔分隔板(32)以水平状态设置在精处理筒体(31)的精处理筒体腔内并且藉由该筒腔分隔板(32)将精处理筒体(31)的筒体腔分隔为筒体上腔(313)和筒体下腔(314)，在该筒腔分隔板(32)上以间隔状态开设有一组下腔过滤芯出液口配合孔(321);一组下腔过滤芯(33)，该一组下腔过滤芯(33)的数量与所述的下腔过滤芯出液口配合孔(321)的数量相等，并且在对应于下腔过滤芯出液口配合孔(321)的位置以纵向状态设置在所述筒体下腔(314)内，各下腔过滤芯(33)的下腔过滤芯出液口(331)与下腔过滤芯出液口配合孔(321)相配合;一用于将有待于精过滤的凝结水补入筒体下腔(314)内供所述下腔过滤芯(33)过滤的凝结水引入管(34)，该凝结水引入管(34)的一端与所述精处理筒体下封头(312)的底部固定，并且与筒体下腔(314)相通，而该凝结水引入管(34)的另一端与所述活性炭过滤器出水管(22)连接，在凝结水引入管(34)的中部设置有一个排污接口(341);一隔套罐(35)和一回液管(36)，隔套罐(35)固定在所述精处理筒体上封头(311)朝向所述筒体上腔(313)的一侧并且对应于精处理筒体上封头(311)的中央位置，在隔套罐(35)的一侧延伸有一与隔套罐(35)的隔套罐腔(351)相通的用于使筒体上腔(313)内的水引入隔套罐腔(351)内的一隔套罐进水接口(352)，在该隔套罐进水接口(352)上设置有进水接口单向阀(3521)，回液管(36)的一端自所述的精处理筒体上封头(311)伸展到所述筒体上腔(313)内，与所述隔套罐(35)连接，并且与隔套罐腔(351)相通，回液管(6)的另一端伸展到精处理筒体(31)的精处理筒体腔外并且与所述的工艺凝结水引出管(7)连接;一反冲洗管子驱动机构(37)和一反冲洗管子(38)，反冲洗管子驱动机构(37)设置在所述精处理筒体上封头(311)上，并且与所述隔套罐(35)相对应，反冲洗管子(38)的上端伸展到所述隔套罐腔(351)内，并且与反冲洗管子驱动机构(37)传动连接，而反冲洗管子(38)的下端转动地支承在所述的筒腔分隔板(32)的中央位置，并且在该反冲洗管子(38)的下端的侧部开设有一反冲洗管子出液口(381)，其特征在于：在所述的反冲洗管(18)的下端的侧部并且在对应于所述反冲洗管出液口(181)的位置以水平悬臂状态固定有一反冲洗液喷射臂(182)，该反冲洗液喷射臂(182)的长度方向的底部构成为喷射臂开口(1821)，喷射臂开口(1821)与所述反冲洗增效室底板(115)的上方相对应，并且与反冲洗液喷射臂(182)的反冲洗液喷射臂腔(1822)相通，而反冲洗液喷射臂腔(1822)与反冲洗管出液口(181)相通，在反冲洗液喷射臂(182)的长度方向的一侧以及另一侧并且位于反冲洗液喷射臂(182)的底部各构成有一探出反冲洗液喷射臂(182)的外侧面的用于对所述下腔滤芯出液孔(1151)遮蔽的出液孔遮挡翼(1823)，出液孔遮挡翼(1823)与反冲洗增效室底板(115)相接触;在所述的反冲洗管子(38)的下端并且在对应于所述反冲洗管子出液口(381)的位置以水平悬臂状态固定有一反冲液喷射臂(382)，该反冲液喷射臂(382)对应于所述筒体分隔板(32)的上方，并且在该反冲液喷射臂(382)的长度方向的底部构成有一反冲液喷射口(3821)，该反冲液喷射口(3821)与反冲液喷射臂(382)的反冲液喷射臂腔(3822)相通，而反冲液喷射臂腔(3822)与所述的反冲洗管子出液口(381)相通，在反冲液喷射臂(382)的长度方向的一侧以及另一侧并且位于反冲液喷射臂(382)的底部各构成有一探出反冲液喷射臂(382)的外侧面的用于对所述下腔过滤芯出液口(331)遮蔽的出液口遮挡翼(3823)，出液口遮挡翼(3823)与所述筒腔分隔板(32)接触，其中：所述的反冲洗液喷射臂(182)的直径自所述反冲洗管出液口(181)朝向远离反冲洗管出液口(181)的方向逐渐变小，并且反冲洗液喷射臂(182)的长度与所述反冲洗液增效室底板(115)的半径相适应;所述的反冲液喷射臂(382)的直径自所述反冲洗管子出液口(381)朝着远离反冲洗管子出液口(381)的方向逐渐变小，并且反冲液喷射臂(382)的长度与所述筒腔分隔板的半径相适应。
2.根据权利要求1所述的工艺凝结水处理系统，其特征在于在所述凝结水高效预处理器(1)的所述回水管(14)的一端配设有一回水管单向阀(141)，并且在回水管(14)的一端端部构成有一回水管配合接口(146)，该回水管配合接口(146)与所述的回流腔隔板(113)朝向所述预处理筒体上腔(118a)的一侧相配合并且与所述回流腔(116)相通，而回水管(14)的另一端配设有压缩空气引入接口(142)、正冲洗水进水接口(143)、出水接口(144)和反冲洗水引入接口(145);在所述凝结水精处理器(3)的所述回液管(36)的所述另一端配设有压缩空气引入接头(361)、正冲洗水进水接头(362)、出水接头(363)和反冲洗水引入接头(364);在所述的冲洗水总管(4)上还连接有第一、第二反冲水支管(44、45)和第三反冲水支管(46)，第一反冲水支管(44)与所述回水管(14)的反冲洗水引入接头(364)连接，并且在所述正冲洗水进水接口(143)上还连接有一第一正冲洗水引出管(1431)，在所述活性炭过滤器进水管(21)上连接有一第二冲洗水引出管(211)，而在所述的回液管(36)的正冲水进水接头(362)上连接有一第三冲洗水引出管(3621);在所述的压缩空气引入接口(142)上连接有一第一压缩空气引入管(1421)，该第一压缩空气引入管(1421)与所述压缩空气总管(6)连接，在所述活性炭过滤器进水管(21)上还连接有一第二压缩空气引入管(212)，该第二压缩空气引入管(212)与压缩空气总管(6)连接，在所述的压缩空气引入接头(361)上连接有一第三压缩空气引入管(3611)，该第三压缩空气引入管(3611)与压缩空气总管(6)连接。
3.根据权利要求1所述的工艺凝结水处理系统，其特征在于在所述预处理筒体(11)的壁体上设置有筒体上腔视镜(119a)和筒体下腔视镜(119b)，筒体上腔视镜(119a)对应于所述预处理筒体上腔(118a)，筒体下腔视镜(119b)对应于所述预处理筒体下腔(118b)，并且在所述的预处理筒体上封头(111)上配设有一油污引出接口(1112)，该油污引出接口(1112)与预处理筒体上腔(118a)相通，并且在该油污引出接口(1112)上连接有一油污引出管(11121)，在所述的预处理筒体下封头(112)上固定有一组预处理筒体支承脚(1121)，其中：在预处理筒体上封头(111)上构成有一用于供检修人员对设置在所述预处理筒体上腔(118a)内的所述上腔滤芯(16)检护的筒体上腔检护口(1113)，在该筒体上腔检护口(1113)上配设有一筒体上腔检护口盖(11131)，在所述预处理筒体下封头(12)的底部构成有一用于供检修人员对所述预处理筒体下腔(118b)内的所述下腔滤芯(12)检护的筒体下腔检护口(1122)，在该筒体下腔检护口(1122)上配设有一筒体下腔检护口盖(11221)。
4.根据权利要求1所述的工艺凝结水处理系统，其特征在于所述反冲洗管子驱动机构(37)的结构是与所述反冲洗管驱动机构(17)的结构相同的，所述的反冲洗管驱动机构(17)包括反冲洗电机(171)、反冲洗减速机(172)、联轴器(173)、反冲洗减速机支承座(174)、主轴(175)、信号盘(176)和信号采集装置(177)，反冲洗电机(171)与反冲洗减速机(172)传动连接，并且由反冲洗减速机(172)连同反冲洗电机(171)固定在反冲洗减速机支承座(174)上，而反冲洗减速机支承座(174)固定在所述的预处理筒体上封头(111)上，并且位于预处理筒体上封头(111)的中央位置，联轴器(173)连接在反冲洗减速机(172)的反冲洗减速机输出轴(1721)与主轴(175)之间，主轴(175)伸展到所述隔套筒(1111)的隔套筒腔(11111)内并且与所述的反冲洗管(18)传动连接，信号盘(176)套置在主轴(175)上，并且与联轴器(173)固定，在该信号盘(176)上并且围绕信号盘(176)的圆周方向以等距离间隔状态开设有一组信号孔(1761)，信号采集装置(177)固定在反冲洗减速机支承座(174)上，并且与所述的信号孔(1761)相对应，该信号采集装置(177)通过线路与电气控制箱电气控制连接，并且所述的反冲洗电机(171)同样与电气控制箱电气控制连接;在所述隔套筒(1111)与所述回水管(14)之间配接有一用于贯通隔套筒(1111)的隔套筒腔(11111)与回水管(14)的回水管腔的过渡接管(11112)，并且在该过渡接管(11112)上配设有一过渡接管单向阀(11113)。
5.根据权利要求1所述的工艺凝结水处理系统，其特征在于所述的联轴器(173)包括上、下联轴节(1731、1732)和一组联轴节连接螺钉(1733)，上联轴节(1731)与所述的反冲洗减速机输出轴(1721)键连接固定，并且该上联轴节(1731)朝向下联轴节(1732)的一端构成有一上联轴节连接盘(17311)，下联轴节(1732)与所述的主轴(175)键连接固定，并且该下联轴节(1732)朝向上联轴节(1731)的一端构成有一下联轴节连接盘(17321)，上、下联轴节连接盘(17311、17321)彼此配合，一组联轴节连接螺钉(1733)以间隔状态分布并且将上、下联轴节连接盘(17311、17321)固定连接在一起，所述的信号盘(176)与所述下联轴节(1732)固定，在所述的反冲洗管(18)的上端配设有一反冲洗管通液接头(183)，该反冲洗管通液接头(183)的上端位于所述隔套筒腔(11111)内，与所述的主轴(175)固定连接，并且在该反冲洗管通液接头(183)的上端的壁体上以间隔状态开设有通液管接头通液孔(1831)，通液管接头通液孔(1831)与隔套筒腔(11111)相通，反冲洗管通液接头(183)的下端伸展到隔套筒腔(11111)外并且与反冲洗管(18)固定连接。
6.根据权利要求4所述的工艺凝结水处理系统，其特征在于所述的信号采集装置(177)包括信号采集器支架(1771)和信号采集器(1772)，信号采集器支架(1771)固定在所述反冲洗减速机支承座(174)上，信号采集器(1772)固定在信号采集器支架(1771)上，并且在位于所述信号盘(176)的下方与所述信号孔(1761)相对应，该信号采集器(1772)由信号采集器线路(17721)与所述的电气控制箱电气控制连接。
7.根据权利要求5所述的工艺凝结水处理系统，其特征在于在所述信号盘(176)上并且在对应于所述下联轴节(1732)的位置以间隔状态开设有一组调整槽(1762)，在对应于各调整槽(1762)的位置各配设有一调整槽连接螺钉(17621)，各调整槽连接螺钉(17621)与所述下联轴节(1732)朝向信号盘(176)的一端端面固定。
8.根据权利要求7所述的工艺凝结水处理系统，其特征在于所述的调整槽(1762)为圆弧形槽。
9.根据权利要求6所述的工艺凝结水处理系统，其特征在于所述的信号采集器(1772)为光电传感器。
说明书
工艺凝结水处理系统
技术领域
本发明属于水处理实施技术领域，具体涉及一种工艺凝结水处理系统，应用于诸如石油化工、医药化工或炼油行业，将工艺凝结水中所含的各种烃类物质、高价金属离子、有机物、悬浮物和/或油等去除后回用于生产中，例如作为锅炉的补给水使用。
背景技术
如业界所知之理，以往，由于石油化工和医药化工等企业在生产产品的过程中所产生的工艺凝结水中存在前述的油(浮油和浮化油)、烃类物质、高价金属离子、有机物和/或悬浮物等，因而通常将这种工艺凝结水废弃。然而，近几年来，随着人们对能源节约意识和水资源保护意识及环保意识的显著提高，工艺凝结水的回收再利用越来越受到重视，相应地，工艺凝结水处理系统普遍受到业界的青睐，并且在已公开的专利文献中可见诸。
中国发明专利申请公开号CN101530684A推荐的凝结水精处理系统通过设置可调节挡板对设在过滤器内的滤元上部的铺膜厚度进行调节，以保障铺膜的质量而改善过滤器的处理效果。但是，由于该方案为单级过滤，因此难以使前述情形的工艺凝结水的处理效果表现出令人满意的程度。CN2404870Y提供的技术方案(一种凝结水除油的工艺装置)仅适合于除去工艺凝结水中的油，存在用途上的挑剔性。
发明专利授权公告号CN102091480B揭示的“工艺凝结水处理系统”(该专利由本申请人提出)的积极意义在于能将前述工艺凝结水中的烃物质、高价金属离子、有机物、悬浮物和/或油一次性有效地全面处理，并且能将处理后的工艺凝结水达到锅炉给水标准而作为锅炉补水用的水，因此该专利方案在节约资源和保护环境之间找到了理想的平衡点。
上述CN102091480B将凝结水高效预处理器(专利称“表面冷凝液过滤器”)、活性炭过滤器和凝结水精处理器(专利称“精密过滤器”)通过相应的管路(管路上设置阀门)连接为一个整体，其中，活性炭过滤器位于凝结水高效预处理器与凝结水精处理器之间。在该专利的说明书的实施例部分不仅清楚地描述了对工艺凝结水的处理过程，而且还描述了对凝结水高效预处理器以及凝结水精处理器的反冲洗和正冲洗过程，具体可以参见该专利说明书的倒数第2段至最后一段。又，该专利还揭示了凝结水高效预处理器内的滤芯优选使用由中国发明专利申请公开号CN101480546A(实用新型授权公告号为：201337843Y)公开的名称为“表面冷凝液过滤器用的过滤芯”以及提示了凝结水精处理器优选使用发明专利授权公告号CN100488594C(过滤器)并且滤芯使用中国专利授权公告号CN201529434U(精密过滤器用滤芯〈专利号：ZL200920255310.2〉)。
上述CN102091480B之所以推荐使用CN100488594C的结构作为凝结水精处理器，是因该CN100488594C的反冲洗机构的结构较为合理，能够节省反冲洗水的耗量并且对滤芯的反冲洗效果优异。具体而言，由于CN100488594C在筒体隔板上分隔出了一组各自独立的反冲洗增效室，于是在反冲洗时，将本来均匀分摊到筒体上腔中的反冲洗液(通常为水)变为集中于某个反冲洗增效室，使单位时间内的流速倍增，例如当反冲洗增效室被分隔为八个独立的腔室或称区域时，那么单位时间内的流速可增加至八倍，即本来分摊到八个区域的反冲洗液集中于一个区域，从而得以将对应于该区域下方的过滤芯有效清洁，不仅可缩短反冲洗的时间而节约反冲洗的耗水量，而且因滤芯清洁效果极致而得以改善过滤效果并且延长滤芯的使用寿命。
但是，上述CN102091480B推荐的“工艺凝结水处理系统”存在以下缺憾：其一，由于其提示的凝结水精处理器的结构有失合理，于是，出自反冲洗出液口的反冲洗液先是以趋于水平状态喷射到反冲洗增效室的某个腔室，而后由腔室使反冲洗液以向下流淌的状态对位于腔室下方的滤芯实施反冲洗，因而反冲洗液并不能直接对准位于其下方的滤芯发挥理想的反冲洗作用，也就是说反冲洗液不对滤芯产生直接喷射作用，因而滤芯上顽固沾附的污垢难以在短时间内清除，并且反冲洗时间长而造成水资源浪费，此外还影响凝结水精处理器恢复初始工作状态的时间;其二，由于需要在筒腔隔板上以间隔状态设置一组分隔板，藉由该组分隔板并且辅以盖板而在筒腔隔板上构成多个反冲洗增效室，因此不仅制造麻烦，而且原材料消耗大;其三，由于反冲洗时间不足以缩短到令人满意的程度，因此支持反冲洗机构工作的反冲洗电机的电能消耗大;其四，专利未教导凝结水高效预处理器的具体结构及其配备的反冲洗机构的结构。
上述四点欠缺中的一至三可以通过对CN100488594C的解读而得到充分了解，并且通过申请人的上述说明可知：若要使诸如由CN102091480B推荐的“工艺凝结水处理系统”持久而稳定地工作，那么务必为凝结水高效预处理器和凝结水精处理器配备得以消除前述缺憾的反冲洗机构。为此本申请人作了持久而有益的探索与设计，终于找到了解决问题的办法，并且在采取了保密措施下在本申请人厂区的实验室进行模拟试验，结果表现出了预想不到的惊人的技术效果。
发明内容
本发明的任务在于提供一种凝结水高效预处理器以及凝结水精处理器具有优异的反冲洗效果而藉以显著缩短反冲洗时间、节约反冲洗的耗水量、节省电能消耗和简化整体结构并且方便制造和维护的工艺凝结水处理系统。
本发明的任务是这样来完成的，一种工艺凝结水处理系统，包括凝结水高效预处理器、活性炭过滤器、凝结水精处理器和用于对所述的凝结水高效预处理器、活性炭过滤器以及凝结水精处理器实施冲洗而引入冲洗水的冲洗水总管，凝结水高效预处理器的下部与工艺凝结水引入管管路连接，而凝结水高效预处理器的上部与所述活性炭过滤器的上部进水口的活性炭过滤器进水管连接，而活性炭过滤器的下部出水口通过活性炭过滤器出水管与所述的凝结水精处理器的下部管路连接，凝结水精处理器的上部与工艺凝结水引出管连接，所述的冲洗水总管具有第一、第二正冲水支管和第三正冲水支管，第一正冲水支管与所述凝结水高效预处理器的上部连接，第二正冲水支管与所述活性炭过滤器进水管连接，而第三正冲水支管与所述的工艺凝结水引出管连接，所述的活性炭过滤器位于凝结水高效预处理器和凝结水精处理器之间，所述的凝结水高效预处理器包括：一预处理筒体，该预处理筒体的顶部构成有一预处理筒体上封头，而底部构成有一预处理筒体下封头，并且在预处理筒体内设置有回流腔隔板、反冲洗增效室顶板和反冲洗增效室底板，回流腔隔板对应于反冲洗增效室顶板的上方，而反冲洗增效室底板对应于反冲洗增效室顶板的下方，在回流腔隔板上以间隔状态开设有回流孔，而在反冲洗增效室底板上以间隔状态开设有下腔滤芯出液孔，回流腔隔板与反冲洗增效室顶板之间的空间构成为回流腔，反冲洗增效室顶板与反冲洗增效室底板的空间构成为反冲洗增效室，其中：所述预处理筒体上封头与回流腔隔板之间的空间构成为预处理筒体的预处理筒体上腔，该预处理筒体上腔通过所述回流孔与所述回流腔相通，所述预处理筒体下封头与反冲洗增效室底板之间的空间构成为预处理筒体的预处理筒体下腔，该预处理筒体下腔通过所述下腔滤芯出液孔与所述反冲洗增效室相通，所述预处理筒体上封头朝向所述预处理筒体上腔的一侧并且在对应于预处理筒体上封头的中央位置固定有一隔套筒，该隔套筒构成有一隔套筒腔;数量与所述下腔滤芯出液孔的数量相等的一组下腔滤芯，该一组下腔滤芯在对应于下腔滤芯出液孔的位置并且以纵向状态设置在所述预处理筒体下腔内，并且与下腔滤芯出液孔配合;一用于将有待于过滤的凝结水引入所述预处理筒体下腔内供所述下腔滤芯过滤的预处理凝结水引入管，该预处理凝结水引入管的一端与所述预处理筒体下封头的底部固定并且与预处理筒体下腔相通，预处理凝结水引入管的另一端构成为凝结水引入管进水口，该凝结水引入管进水口与所述工艺凝结水引入管连接，在预处理凝结水引入管的中部设置有一排污管接口;一回水管，该回水管的一端伸展到所述预处理筒体上腔内，与所述回流腔相通，并且还与所述隔套筒的隔套筒腔相通，而回水管的另一端在途经预处理筒体上封头后伸展到预处理筒体上腔外，并且与所述活性炭过滤器进水管连接;一组间隔分布的进水管，该一组进水管的高度方向的中部与所述回流腔隔板固定，进水管的上端位于预处理筒体上腔内，而下端途经所述回流腔与所述的反冲洗增效室顶板固定，并且与所述的反冲洗增效室相通;数量与所述进水管的数量相等的一组上腔滤芯，该一组上腔滤芯以纵向状态设置于所述预处理筒体上腔内并且与所述的进水管的上端固定;一反冲洗管驱动机构和一反冲洗管，反冲洗管驱动机构设置在所述预处理筒体上封头背对所述预处理筒体上腔的一侧，并且与所述的隔套筒相对应，反冲洗管的上端伸展到所述隔套筒腔内并且与反冲洗管驱动机构传动连接，而反冲洗管的下端伸展到所述反冲洗增效室内并且转动地支承在所述的反冲洗增效室顶板和反冲洗增效室底板上，在该反冲洗管的下端的侧部构成有一与反冲洗增效室相通的反冲洗管出液口;所述的凝结水精处理器包括：上部构成有精处理筒体上封头而下部构成有精处理筒体下封头的一精处理筒体;一筒腔分隔板，该筒腔分隔板以水平状态设置在精处理筒体的精处理筒体腔内并且藉由该筒腔分隔板将精处理筒体的筒体腔分隔为筒体上腔和筒体下腔，在该筒腔分隔板上以间隔状态开设有一组下腔过滤芯出液口配合孔;一组下腔过滤芯，该一组下腔过滤芯的数量与所述的下腔过滤芯出液口配合孔的数量相等，并且在对应于下腔过滤芯出液口配合孔的位置以纵向状态设置在所述筒体下腔内，各下腔过滤芯的下腔过滤芯出液口与下腔过滤芯出液口配合孔相配合;一用于将有待于精过滤的凝结水补入筒体下腔内供所述下腔过滤芯过滤的凝结水引入管，该凝结水引入管的一端与所述精处理筒体下封头的底部固定，并且与筒体下腔相通，而该凝结水引入管的另一端与所述活性炭过滤器出水管连接，在凝结水引入管的中部设置有一个排污接口;一隔套罐和一回液管，隔套罐固定在所述精处理筒体上封头朝向所述筒体上腔的一侧并且对应于精处理筒体上封头的中央位置，在隔套罐的一侧延伸有一与隔套罐的隔套罐腔相通的用于使筒体上腔内的水引入隔套罐腔内的一隔套罐进水接口，在该隔套罐进水接口上设置有进水接口单向阀，回液管的一端自所述的精处理筒体上封头伸展到所述筒体上腔内，与所述隔套罐连接，并且与隔套罐腔相通，回液管的另一端伸展到精处理筒体的精处理筒体腔外并且与所述的工艺凝结水引出管连接;一反冲洗管子驱动机构和一反冲洗管子，反冲洗管子驱动机构设置在所述精处理筒体上封头上，并且与所述隔套罐相对应，反冲洗管子的上端伸展到所述隔套罐腔内，并且与反冲洗管子驱动机构传动连接，而反冲洗管子的下端转动地支承在所述的筒腔分隔板的中央位置，并且在该反冲洗管子的下端的侧部开设有一反冲洗管子出液口，特征在于：在所述的反冲洗管的下端的侧部并且在对应于所述反冲洗管出液口的位置以水平悬臂状态固定有一反冲洗液喷射臂，该反冲洗液喷射臂的长度方向的底部构成为喷射臂开口，喷射臂开口与所述反冲洗增效室底板的上方相对应，并且与反冲洗液喷射臂的反冲洗液喷射臂腔相通，而反冲洗液喷射臂腔与反冲洗管出液口相通，在反冲洗液喷射臂的长度方向的一侧以及另一侧并且位于反冲洗液喷射臂的底部各构成有一探出反冲洗液喷射臂的外侧面的用于对所述下腔滤芯出液孔遮蔽的出液孔遮挡翼，出液孔遮挡翼与反冲洗增效室底板相接触;在所述的反冲洗管子的下端并且在对应于所述反冲洗管子出液口的位置以水平悬臂状态固定有一反冲液喷射臂，该反冲液喷射臂对应于所述筒体分隔板的上方，并且在该反冲液喷射臂的长度方向的底部构成有一反冲液喷射口，该反冲液喷射口与反冲液喷射臂的反冲液喷射臂腔相通，而反冲液喷射臂腔与所述的反冲洗管子出液口相通，在反冲液喷射臂的长度方向的一侧以及另一侧并且位于反冲液喷射臂的底部各构成有一探出反冲液喷射臂的外侧面的用于对所述下腔过滤芯出液口遮蔽的出液口遮挡翼，出液口遮挡翼与所述筒腔分隔板接触，其中：所述的反冲洗液喷射臂的直径自所述反冲洗管出液口朝向远离反冲洗管出液口的方向逐渐变小，并且反冲洗液喷射臂的长度与所述反冲洗液增效室底板的半径相适应;所述的反冲液喷射臂的直径自所述反冲洗管子出液口朝着远离反冲洗管子出液口的方向逐渐变小，并且反冲液喷射臂的长度与所述筒腔分隔板的半径相适应。
在本发明的一个具体的实施例中，在所述凝结水高效预处理器的所述回水管的一端配设有一回水管单向阀，并且在回水管的一端端部构成有一回水管配合接口，该回水管配合接口与所述的回流腔隔板朝向所述预处理筒体上腔的一侧相配合并且与所述回流腔相通，而回水管的另一端配设有压缩空气引入接口、正冲洗水进水接口、出水接口和反冲洗水引入接口;在所述凝结水精处理器的所述回液管的所述另一端配设有压缩空气引入接头、正冲洗水进水接头、出水接头和反冲洗水引入接头;在所述的冲洗水总管上还连接有第一、第二反冲水支管和第三反冲水支管，第一反冲水支管与所述回水管的反冲洗水引入接头连接，并且在所述正冲洗水进水接口上还连接有一第一正冲洗水引出管，在所述活性炭过滤器进水管上连接有一第二冲洗水引出管，而在所述的回液管的正冲水进水接头上连接有一第三冲洗水引出管;在所述的压缩空气引入接口上连接有一第一压缩空气引入管，该第一压缩空气引入管与所述压缩空气总管连接，在所述活性炭过滤器进水管上还连接有一第二压缩空气引入管，该第二压缩空气引入管与压缩空气总管连接，在所述的压缩空气引入接头上连接有一第三压缩空气引入管，该第三压缩空气引入管与压缩空气总管连接。
在本发明的另一个具体的实施例中，在所述预处理筒体的壁体上设置有筒体上腔视镜和筒体下腔视镜，筒体上腔视镜对应于所述预处理筒体上腔，筒体下腔视镜对应于所述预处理筒体下腔，并且在所述的预处理筒体上封头上配设有一油污引出接口，该油污引出接口与预处理筒体上腔相通，并且在该油污引出接口上连接有一油污引出管，在所述的预处理筒体下封头上固定有一组预处理筒体支承脚，其中：在预处理筒体上封头上构成有一用于供检修人员对设置在所述预处理筒体上腔内的所述上腔滤芯检护的筒体上腔检护口，在该筒体上腔检护口上配设有一筒体上腔检护口盖，在所述预处理筒体下封头的底部构成有一用于供检修人员对所述预处理筒体下腔内的所述下腔滤芯检护的筒体下腔检护口，在该筒体下腔检护口上配设有一筒体下腔检护口盖。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述反冲洗管子驱动机构的结构是与所述反冲洗管驱动机构的结构相同的，所述的反冲洗管驱动机构包括反冲洗电机、反冲洗减速机、联轴器、反冲洗减速机支承座、主轴、信号盘和信号采集装置，反冲洗电机与反冲洗减速机传动连接，并且由反冲洗减速机连同反冲洗电机固定在反冲洗减速机支承座上，而反冲洗减速机支承座固定在所述的预处理筒体上封头上，并且位于预处理筒体上封头的中央位置，联轴器连接在反冲洗减速机的反冲洗减速机输出轴与主轴之间，主轴伸展到所述隔套筒的隔套筒腔内并且与所述的反冲洗管传动连接，信号盘套置在主轴上，并且与联轴器固定，在该信号盘上并且围绕信号盘的圆周方向以等距离间隔状态开设有一组信号孔，信号采集装置固定在反冲洗减速机支承座上，并且与所述的信号孔相对应，该信号采集装置通过线路与电气控制箱电气控制连接，并且所述的反冲洗电机同样与电气控制箱电气控制连接;在所述隔套筒与所述回水管之间配接有一用于贯通隔套筒的隔套筒腔与回水管的回水管腔的过渡接管，并且在该过渡接管上配设有一过渡接管单向阀。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的联轴器包括上、下联轴节和一组联轴节连接螺钉，上联轴节与所述的反冲洗减速机输出轴键连接固定，并且该上联轴节朝向下联轴节的一端构成有一上联轴节连接盘，下联轴节与所述的主轴键连接固定，并且该下联轴节朝向上联轴节的一端构成有一下联轴节连接盘，上、下联轴节连接盘彼此配合，一组联轴节连接螺钉以间隔状态分布并且将上、下联轴节连接盘固定连接在一起，所述的信号盘与所述下联轴节固定，在所述的反冲洗管的上端配设有一反冲洗管通液接头，该反冲洗管通液接头的上端位于所述隔套筒腔内，与所述的主轴固定连接，并且在该反冲洗管通液接头的上端的壁体上以间隔状态开设有通液管接头通液孔，通液管接头通液孔与隔套筒腔相通，反冲洗管通液接头的下端伸展到隔套筒腔外并且与反冲洗管固定连接。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的信号采集装置包括信号采集器支架和信号采集器，信号采集器支架固定在所述反冲洗减速机支承座上，信号采集器固定在信号采集器支架上，并且在位于所述信号盘的下方与所述信号孔相对应，该信号采集器由信号采集器线路与所述的电气控制箱电气控制连接。
在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述信号盘上并且在对应于所述下联轴节的位置以间隔状态开设有一组调整槽，在对应于各调整槽的位置各配设有一调整槽连接螺钉，各调整槽连接螺钉与所述下联轴节朝向信号盘的一端端面固定。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的调整槽为圆弧形槽。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的信号采集器为光电传感器。
本发明提供的技术方案由于在凝结水高效预处理器的反冲洗管的反冲洗管出液口的位置设置了反冲洗液喷射臂，因而在反冲洗时，可由反冲洗液喷射臂对准下腔滤芯出液孔直接喷射，对位于预处理筒体下腔内的下腔滤芯实施反冲洗;由于在凝结水精处理器的反冲洗管子的反冲洗管子出液口的位置设置了反冲液喷射臂，因而当反冲洗时，可由反冲液喷射臂对准下腔过滤芯出液口直接喷射，对位于筒体下腔内的下腔过滤芯实施反冲洗，不仅可以显著提高反冲洗效果、缩短反冲洗时间、节约耗水量以及节约电能消耗，而且结构简练，既可方便制造，又可方便维护。