申请日2013.09.27
公开(公告)日2014.01.01
IPC分类号F23G7/00
摘要
本发明公开了一种采用流化床悬浮锅炉焚烧制革污泥工艺及设备，涉及环境工程与热能工程技术领域，本发明所述采用流化床悬浮锅炉焚烧制革污泥设备，在30-40m/s左右的高速空气流作用下在床内呈稳定的气-固流化状态，进行剧烈的流化燃烧，流化床内焚烧充分，温度高，使废气中二恶英排放达到最低，污泥焚烧所产生的热量可提供给制革厂内部，在制革污泥被有效处置的同时还可获得一定的经济及环保效益。
权利要求书
1.一种采用流化床悬浮锅炉焚烧制革污泥工艺，其特征在于， 所述采用流化床悬浮锅炉焚烧制革污泥的工艺包括以下步骤：
S1：测定制革污泥的含水量和燃烧热值，用体积比的计量方法将 制革污泥和煤泥在配料混合池中进行配比，配比比例需根据实际污泥 品质来确定，制革污泥的低位发热量低(6～8MJ/kg)的污泥可掺入 比例为65～75%，制革污泥的低位发热量高(10～12MJ/kg)的污泥可 掺入比例为85～95%;
S2：制革污泥-煤泥浆在搅拌装置内充分混合，混合后的制革污 泥-煤泥浆无需脱水，经管道输送系统(由柱塞泵提供动力)将制革 污泥-煤泥浆送入悬浮流化床锅炉焚烧;
S3：制革污泥-煤泥浆，在30～40m/s左右的高速空气流作用下在 流化床悬浮锅炉内呈稳定的气-固流化状态，进行流化燃烧;
S4：将污泥焚烧所产生的热量提供给制革厂内部;
S5：对燃烧后产生的烟气灰尘进行收集，满足环保要求。
2.如权利要求1所述的焚烧制革污泥工艺，其特征在于，将制 革污泥和煤泥在配料混合池中进行配比时，通过高压空气搅拌均化， 为防止物料离析。
3.一种采用流化床悬浮锅炉焚烧制革污泥设备，其特征在于， 所述设备包括：污泥-煤泥掺混车间，所述掺混车间包括依次连接的，
混料装置，用于将制革污泥和煤泥在所述混料装置中进行配比;
配料装置，其包括高压空气搅拌装置，在所述高压空气搅拌装置 作用下防止物料离析;
泥浆输送系统，其包括柱塞泵及配套管道，用于将混合泥浆送入 流化床悬浮锅炉的悬浮流化床;
所述采用流化床悬浮锅炉焚烧制革污泥设备还包括：流化床悬浮 锅炉，以导热油为传热介质。
4.如权利要求3所述的采用流化床悬浮锅炉焚烧制革污泥设备， 其特征在于，所述流化床悬浮锅炉还可以以热水及蒸汽为传热介质。
5.如权利要求3所述的采用流化床悬浮锅炉焚烧制革污泥设备， 其特征在于，所述设备还包括除尘装置，燃烧后产生的烟气排出并通 过所述除尘装置收集处置，满足环保要求。
6.如权利要求3所述的采用流化床悬浮锅炉焚烧制革污泥设备， 其特征在于，所述设备还包括能量收集系统，所述能量收集系统用于 将污泥焚烧所产生的热水或蒸汽提供给制革厂内部。
说明书
采用流化床悬浮锅炉焚烧制革污泥的工艺及设备
技术领域
本发明涉及环境工程与热能工程技术领域，特别涉及一种采用流 化床悬浮锅炉焚烧制革污泥的工艺及设备。
背景技术
我国是世界皮革的加工中心和制革大国，皮革资源量、皮革毛皮 制品产量居世界第一，铬及其化合物是制革行业常用的基本原料，在 生产过程中产生大量含铬废水和废渣。我国制革行业每年约产生140 万t皮革废弃物，其大部分被随意丢弃，其中所含的重金属铬对环境 造成了严重污染。铬可以通过食物链在人体内积蓄而对人体构成潜在 危害，甚至引起致畸、致癌和致突变等。因此，对铬污染土壤进行修 复和治理是我国面临的重大而紧迫的环境问题。
中国专利文献《一种用于制革污泥生物沥浸处理的药剂》(公开 号CN101891359A，公开日2011年11月24日)公开一种用于制革污泥生 物沥浸处理的药剂，该材料主要由硫酸铵，磷酸氢二钾，七水硫酸镁， 维生素，微量元素，碳源物质等组成，生物沥浸药剂有处理效率高的 优良性能，且能有效代谢掉重金属累物质，但是其成分复杂，制备成 本高，而且投入运行后的运行管理也需要专业人员，不利于广泛推广。
中国专利文献《一种利用锅炉烟气烘干制革污泥的技术及其设 备》(公开号CN1648080，公开日2005年8月3日)公布了一种利用锅炉 烟气烘干制革污泥的技术及其设备，该方法可有效利用锅炉烟气烘干 制革污泥，具有已废制废的环保优势，但是由于烘干后的制革污泥仍 需进行填埋处理，违背了如今固体废弃物“减量化”处置的主题，已 经不能满足现今的固体废弃物处置理念。
中国专利文献《一种利用制革污泥制备陶粒的方法》(公开号CN 101717240A，公开日2010年6月2日)公布了一种利用制革污泥制备陶 粒的方法，以及中国专利文献《利用制革污泥生产水泥的方法》(公 开号CN101717240A，公开日2009年12月23日)公布了利用制革污泥 生产水泥的方法。上述两种方法的出发点都在于将制革污泥建材化， 意在实现环保与经济效益的双收益，但制备车间及存货仓库需要较大 的占地面积，在土地成本日益增高的背景下，上述两种方法很难进行 大范围的推广。同时，考虑到所制备出的产品的外销问题，不能有效 快速的解决厂区内快速产出的制革污泥。
以焚烧法为代表的热化学处理技术处理固体废弃物以其减容减 量、资源化、无害化等众多优点而得到广泛的应用。制革污泥含有较 高的有机质，具有很高的燃烧热值，十分有利于焚烧。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是，开发一种可高效焚烧制革污泥的设 备，不仅使制革污泥得到减量化处理，同时高效焚烧。
(二)技术方案
为了解决上述问题，本发明提供了一种采用流化床悬浮锅炉焚烧 制革污泥工艺，包括以下步骤：
S1：测定制革污泥的含水量和燃烧热值，用体积比的计量方法将 制革污泥和煤泥在配料混合池中进行配比，配比比例需根据实际污泥 品质来确定，制革污泥的低位发热量低(6～8MJ/kg)的污泥可掺入 比例为65～75%，制革污泥的低位发热量高(10～12MJ/kg)的污泥可 掺入比例为85～95%;
S2：制革污泥-煤泥浆在搅拌装置内充分混合，混合后的制革污 泥-煤泥浆无需脱水，经管道输送系统(由柱塞泵提供动力)将制革 污泥-煤泥浆送入悬浮流化床锅炉焚烧;
S3：制革污泥-煤泥浆，在30～40m/s左右的高速空气流作用下在 流化床悬浮锅炉内呈稳定的气-固流化状态，进行流化燃烧;
S4：将污泥焚烧所产生的热量提供给制革厂内部;
S5：对燃烧后产生的烟气灰尘进行收集，满足环保要求。
其中，将制革污泥和煤泥在配料混合池中进行配比时，通过高压 空气搅拌均化，为防止物料离析。
本发明还提供了一种采用流化床悬浮锅炉焚烧制革污泥设备，其 所述设备包括：污泥-煤泥掺混车间，所述掺混车间包括依次连接的，
混料装置，用于将制革污泥和煤泥在所述混料装置中进行配比;
配料装置，其包括高压空气搅拌装置，在所述高压空气搅拌装置 作用下防止物料离析;
泥浆输送系统，其包括柱塞泵及配套管道，用于将混合泥浆送入 流化床悬浮锅炉的悬浮流化床;
所述采用流化床悬浮锅炉焚烧制革污泥设备还包括：
流化床悬浮锅炉，根据实际需求可以以热水及蒸汽为传热介质， 根据温度需求可以以导热油为传热介质;
所述采用流化床悬浮锅炉焚烧制革污泥设备还包括：
流化床悬浮锅炉，根据实际需求可以以热水及蒸汽为传热介质， 根据温度需求可以以导热油为传热介质;所述流化床悬浮锅炉还可以 以热水及蒸汽为传热介质。
进一步地，所述设备还包括除尘装置，燃烧后产生的烟气排出并 通过所述除尘装置收集处置，满足环保要求。
进一步地，所述设备还包括能量收集系统，所述能量收集系统用 于将污泥焚烧所产生的热水或蒸汽提供给制革厂内部。
(三)有益效果
本发明所述采用流化床悬浮锅炉焚烧制革污泥设备，在30-40m/s 左右的高速空气流作用下在床内呈稳定的气-固流化状态，进行剧烈 的流化燃烧，流化床内焚烧充分，温度高，使废气中二恶英排放达到 最低，污泥焚烧所产生的热水或蒸汽可提供给制革厂内部。