申请日2014.01.06
公开(公告)日2015.12.09
IPC分类号C02F3/00
摘要
本发明提供了一种污水强化除磷填料及其制备方法，所述填料以粉煤灰、石膏、磷石膏、水泥、铝粉以及水为原料，按配方比例(65～75)：(10～15)：(3～5)：(7～10)：(0.1～0.3)：(4.7～4.9)计量后搅拌均匀制成料浆，料浆通蒸汽加热至40～50℃后进行模具浇注，在浇注前0.5～1.5min加入铝粉悬浮液;浇注成的坯体在室温50～60℃条件下进行发气初凝，时间为1.5～2h;对坯体进行切割，制成均匀颗粒，然后在175℃条件下，养护6～12h以上形成含有大量均匀而细小气孔的除磷填料。本发明具有容重轻、机械强度好、孔隙发达、易挂膜、磷吸附性极强，可广泛用于人工湿地、生物滤池等生物生态水处理设施。
权利要求书
1.一种污水强化除磷填料，其特征在于，所述填料组成由以下重量成分组成：粉 煤灰65～75份、石膏10～15份、磷石膏3～5份、水泥7～8份、铝粉0.1～0.3份及水 4.7～4.9份;
所述填料的粒径为10～50mm;所述填料的比表面积为(50～60)×104cm2/g;
所述填料的磷吸附容量为4.90～5.59mgP/g，抗压强度为2.7～3.5Mpa;
所述填料的密度为1.08～1.60g/cm3，堆积密度为0.40～0.55g/cm3。
2.一种权利要求1所述的填料的制备方法，其特征在于，将所述原料，即粉煤灰、 石膏、磷石膏、水泥、铝粉以及水按配方比例计量后搅拌均匀制成料浆，料浆通蒸汽加 热至40～50℃后进行模具浇注，在浇注前0.5～1.5min加入铝粉悬浮液;浇注成的坯体 在室温60～70℃条件下进行发气初凝，时间为1.5～2h;之后对坯体进行切割，按需要 制成均匀颗粒，然后在175-180℃条件下，养护6h～12h以上形成含有大量均匀而细小 气孔的除磷填料。
3.根据权利要求2所述的一种污水强化除磷填料的制备方法，其特征在于，所述 铝粉悬浮液重量百分比浓度为5%，是在铝粉中定量加水，搅拌1～2min制成。
4.根据权利要求2或3所述的一种污水强化除磷填料的制备方法，其特征在于， 所述粉煤灰、生石灰、石膏的块状原料须经破碎、磨粉使用;水泥粉状原料直接使 用，所述石膏制成重量百分比浓度为5～6%的溶液。
说明书
一种污水强化除磷填料及其制备方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体地，涉及一种污水强化除磷填料及其制备方法。
背景技术
我国为水资源短缺的国家，随着经济的发展、城市化进程的加快，城市缺水问题日 益严重，而城市污水的大量排放，更加重了这一趋势。污水处理是防治水环境污染的重 要手段之一，污水处理工艺的选择会直接影响一个地区的水环境质量。生物滤池、人工 湿地和流化床技术等是适合中小型污水处理的常用技术，它们多以颗粒填料为生物膜载 体，同时，填料又兼具过滤截留和固液分离的功能，填料性能对上述工艺的处理效能、 工程造价及运行费用影响较大。因此，填料的特性及其合理选择是生物滤池、人工湿地 和流化床技术的核心问题之一。
目前，水环境污染的主要特征是水体的有机物污染和富营养化，特别是以氮、磷等 营养物质超标造成的水体富营养化现象日益严重。《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002)即对污水处理厂所排放污水中的氮、磷含量都做出了明确的规定，这 就意味着今后绝大多数城市污水和工业废水处理设施都要充分考虑污水的脱氮除磷问 题。
作为生物滤池、人工湿地及流化床等水处理设施的核心，填料的选择会直接影响其 污水处理，尤其是脱氮除磷的效果。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种污水强化除磷填料及其制备方 法，该填料采用粉煤灰、石膏、磷石膏和水泥等为主要原料，经蒸压养护工艺制成的多 孔材料，可广泛用于人工湿地、生物滤池等生物生态水处理设施，生产成本低、污染物 去除能力强、除磷效果好。
根据本发明的一方面，提供一种污水强化除磷填料，所述填料重量组成成分为： 粉煤灰65～75份、石膏10～15份、磷石膏3～5份、水泥7～10份、铝粉0.1～0.3份及水 4.7～4.9份。该填料是经蒸压养护工艺制成的多孔材料。
优选地，所述填料的粒径为10～50mm。
优选地，所述填料的比表面积为(50～60)×104cm2/g。
优选地，所述填料的磷吸附容量为4.90～5.59mgP/g，抗压强度为2.7～3.5Mpa。
优选地，所述填料的密度为1.08～1.60g/cm3，堆积密度为0.40～0.55g/cm3。
根据本发明的另一方面，提供一种上述填料的制备方法，所述方法为：将粉煤灰、 石膏、磷石膏、水泥、铝粉以及水按重量配方比例计量后搅拌均匀制成料浆，料浆通蒸 汽加热至40～50℃后进行模具浇注，在浇注前0.5～1.5min加入铝粉悬浮液;浇注成的 坯体在室温50～70℃条件下进行发气初凝，时间为1.5～2h;之后对坯体进行切割，按 需要制成均匀颗粒，然后在175-180℃条件下，养护6h～12h以上形成含有大量均匀而 细小气孔的除磷填料。
优选地，所述铝粉悬浮液的重量百分比浓度为5%左右，在铝粉中定量加水，搅拌 1～2min制成。
优选地，所述粉煤灰、生石灰、石膏的块状原料须经破碎、磨粉使用;水泥粉 状原料直接使用，所述石膏制成重量百分比浓度为5～6%的溶液。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、由于填料含有大量均匀而细小的气孔，大大增加了填料的比表面积，利于微生 物生长，污染物的吸附、过滤与截留等。
2、填料堆积空隙率大(可达51.5%)，可提供足够的空隙来进行充分的生化反应; 填料容重相对较小，装填容易，可极大减少人工操作强度，降低使用成本。
3、填料生产周期短，机械化程度高，生产成本低。
4、污水处理效果好，可高效去除有机污染物、降低色度、提高可生化性，且无需 污泥回流，可确保废水处理后稳定达标排放。
5、克服了传统填料对污水中磷去除率低的问题，满足了污水处理中磷的达标排放 要求。