从含稀土废水中回收稀土的方法

发布时间:2018-6-1 9:10:21

  申请日2014.02.28

  公开(公告)日2017.06.30

  IPC分类号C22B7/00; C22B59/00

  摘要

  本发明提供了一种从含稀土废水中回收稀土的方法,其中,该方法包括:(1)将含稀土废水与能够沉淀稀土金属元素的碱性沉淀剂接触,沉降后固液分离得到第一溶液和稀土沉淀物;(2)将所述稀土沉淀物与含氢氟酸的水溶液接触,沉降后固液分离得到第二溶液和氟化稀土。按照本发明的方法能够有效回收稀土金属元素,稀土金属元素回收率高,并且经过回收后,残液中的稀土和氟化物均能够达到环境保护的标准要求,且最终的残液由于经过酸碱中和反应,基本呈中性,对环境基本无污染;同时,本发明的方法回收得到的氟化稀土为精制稀土,不仅能够用于分子筛改性,而且能够作为电弧碳棒和特种合金钢制备的添加剂使用。

  权利要求书

  1.一种从含稀土废水中回收稀土的方法,其特征在于,该方法包括:

  (1)将含稀土废水与能够沉淀稀土金属元素的碱性沉淀剂接触,沉降后固液分离得到第一溶液和稀土沉淀物,其中,步骤(1)中所述接触的条件包括:pH值为7.5-8.5;

  (2)将所述稀土沉淀物与含氢氟酸的水溶液接触,沉降后固液分离得到第二溶液和氟化稀土,其中,步骤(2)中所述接触的条件包括:pH值为2-3.5;

  其中,步骤(2)中所述含氢氟酸的水溶液中还含有其它无机强酸,步骤(2)中所述含氢氟酸的水溶液中氢氟酸与其它无机强酸的摩尔比为1-10:1,所述其它无机强酸选自HCl、HNO3和H2SO4中的一种或多种;

  该方法还包括步骤(3):将步骤(1)得到的第一溶液与步骤(2)得到的第二溶液混合接触,沉降后进行固液分离,其中,步骤(3)中接触的条件包括:pH值为7-8;

  其中,所述含稀土废水中含有稀土化合物0.03-0.05重量%;

  其中,步骤(1)中所述碱性沉淀剂为碳酸钠和碳酸氢钠的混合物,碳酸钠和碳酸氢钠的质量比为1:1-3;

  其中,步骤(2)中所述氢氟酸与所述稀土沉淀物中的稀土金属元素的摩尔比为1:0.1-0.25。

  2.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤(1)中所述碱性沉淀剂与所述含稀土废水中的稀土金属元素的摩尔比为0.7-5:1。

  3.根据权利要求1所述的方法,其中,所述含稀土废水为催化裂化催化剂生产过程中产生的含稀土废水。

  说明书

  一种从含稀土废水中回收稀土的方法

  技术领域

  本发明属于有价金属回收处理领域,尤其涉及一种从催化裂化催化剂生产过程中产生的含稀土废水中回收稀土的方法。

  背景技术

  在分子筛生产工艺过程中,通过添加氯化稀土(主要由含有La、Ce、Pr、Nd和Sm等稀土金属元素的氯化物组成,其中稀土金属元素La+Ce含量超过80%以上)对其进行改性,因此,在分子筛生产废水中含有大量污染物,其主要排放点是分子筛生产过程的成胶、洗涤单元的过滤过程排出的废水,其中,主要污染物是悬浮物;而废水的直接排放不仅污染环境,还会造成含稀土物料的流失。

  随着企业对分子筛生产成本下降的要求日益增加,强化含稀土物料的回收,减少废水处理费用,将是实现经济效益、环境效益的双赢之路。

  CN1205987A“催化剂生产废水中悬浮物的回收处理方法”提出了催化剂生产废水中悬浮物(随废水流失物料)的回收方法。其利用微孔过滤技术和设备,分别处理Na-Y分子筛生产过程的过滤机排水、催化裂化催化剂生产过程中的成胶过滤机和成球洗涤过滤机排水、超稳分子筛过滤机排水、全白土催化裂化催化剂生产过滤机排水、加氢催化剂载体(氧化铝)生产过程的氢氧化铝胶体成胶过滤机排水和胶体洗涤过滤排水,以回收随废水流失的固体物料。

  除上述方法外,目前从分子筛生产废水中回收稀土的方法主要有氨水法和萃取法。国内催化剂厂一般采用氨水沉淀法回收滤液中稀土,但此法回收的稀土溶液浓度低,杂质含量高,稀土再利用时交换量低,得到的催化裂化催化剂热稳定性变差,且制备催化裂化催化剂时,回收稀土添加量占新鲜稀土用量的比例需要低于15%;而相比于氨水法,萃取法回收滤液中稀土,具有回收率高、质量好、回收工艺简单、污染少、生产成本低等优点,但萃取法存在投资成本高,产生的废水中有机物含量高等缺陷。

  发明内容

  本发明的目的在于在现有技术的基础上,提供一种回收率高、成本低、工艺简单、环境友好的从废水中回收稀土的新工艺。

  为实现前述目的,本发明提供了一种从含稀土废水中回收稀土的方法,其中,该方法包括:

  (1)将含稀土废水与能够沉淀稀土金属元素的碱性沉淀剂接触,沉降后固液分离得到第一溶液和稀土沉淀物;

  (2)将所述稀土沉淀物与含氢氟酸的水溶液接触,沉降后固液分离得到第二溶液和氟化稀土。

  本发明通过采用二步化学沉淀法,首先采用碱性沉淀剂进行粗沉淀,然后使用含氢氟酸的水溶液进行进一步溶解并再沉淀,使得按照本发明的方法能够有效回收稀土金属元素,在本发明的优选实施方式中,稀土金属元素回收率在99%以上,并且经过回收后,残液中的稀土和氟化物均能够达到环境保护的标准要求,且最终的残液由于经过酸碱中和反应,基本呈中性,对环境基本无污染;而本发明的方法回收得到的氟化稀土为精制稀土,不仅能够用于分子筛改性,而且能够作为电弧碳棒和特种合金钢制备的添加剂使用。

  相比于氨水沉淀法,本发明的方法具有稀土回收率高的优势,而相比于萃取法,本发明的方法具有污染小的优势。

  由此可见,本发明的方法具有回收工艺简单、处理成本低、沉淀物易分离、稀土回收率高等优点,将其用于工业生产,具有明显的经济效益和环境保护效益,非常适合于工业应用。

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