申请日2010.06.07
公开(公告)日2014.02.19
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种生物质有机废水净化回收利用工艺，属于废水处理和回收利用技术领域。它包括以下步骤：A.水解酸化——将生物质有机废水进行2.5-5h的水解酸化处理;B.厌氧处理——采用三级以上厌氧复合反应器，厌氧复合反应器中设有上流式厌氧活性污泥床和厌氧滤填料生物膜床的组合体，并配有布水器;C.好氧接触——采用好氧池，好氧池中设有好氧填料生物膜和好氧活性污泥组合带而净化废水;或湿地处理或土地处理——由其具备的物理、物化、化学、生化(厌氧、兼氧、好氧菌，微生物与动植物)的复合作用而净化废水。本发明应用范围广;耗能少;设备少、价格便宜，管理简单;运行控制和嗅味控制容易;方案设计简明、施工安装容易。适合对农村废(污)水及动稙物为原料的企业产生的有机废水进行处理及回收利用。
摘要附图
权利要求书
1.一种生物质有机废水净化回收利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A.水解酸化——将过滤除渣的较高浓度生物质有机废水在水解酸化池中进 行2.5-5h的水解酸化处理;
B.厌氧处理——将水解酸化处理后生物质有机废水的采用三级以上厌氧复 合反应器进行处理;厌氧复合反应器中设有上流式厌氧活性污泥床和厌氧滤 填料生物膜床的组合体，并配有按照工艺流程流向而设置的向上或向下布水 器;污泥床设在反应器下部1.0m处，床底设有布水器，污泥床上1.0-2.0m 为滤填料生物膜床;滤填料采用弹性填料或轻质多孔泡沫板;废水由第一级 厌氧复合反应器底部进入，由其中向上布水的布水器向组合体布水，废水经 组合体处理后，到达该级厌氧复合反应器的上部;进入第二级厌氧复合反应 器的上部，由其中向下布水的布水器向组合体布水，废水经处理后，到达该 级厌氧复合反应器的下部，进入第三级厌氧复合反应器的下部;以此类推; 经最后一级厌氧复合反应器处理后，得到低浓度废水;厌氧复合反应器为封 闭式，其顶部连接脱硫脱水装置，再与沼气贮柜连接;
C.好氧接触或者湿地处理或土地处理： 好氧接触——将经过三级以上厌氧复合反应器处理的低浓度废水送入好氧 池，好氧池中设有好氧填料生物膜和好氧活性污泥构成的组合带，用机械曝 气方式使废水通过组合带，经过具有活力的好氧菌消化分解后，水质达到排 放标准;
湿地处理或土地处理——即经过三级以上厌氧复合反应器处理的低浓度废 水通过湿地或土地具备的物理、物化、化学、生化的复合作用而净化，水质 达到排放标准。
2.根据权利要求1所述的生物质有机废水净化回收利用工艺，其特征在于所述 的步骤C中好氧接触为微动力，湿地处理或土地处理为无动力。
说明书
生物质有机废水净化回收利用工艺
所属技术领域
本发明涉及废水处理方法，尤其是有机废水的处理和回收，属于废水处理 和回收利用技术领域。
背景技术
目前，中小城镇与广大农村大量存在以动植物为原料生产产品(包括畜禽 渔养殖业及所需饲料)排放的生产废(污)水，以及人类活动产生的生活污水， 即所含污染物为生物质的有机废(污)水，须治理净化达标方允许外排;如仍 沿袭《室外排水设计规范》(GBJ14-87)所指“生物膜法”、“活性污泥法”中任 何单一技术、或组合技术工艺系统予净化，或按其它需采用机电曝气的工艺净 化，或还与物理法光分解，物化法混凝沉淀、气浮、吸附、膜分离、气提、吹 脱、萃取，化学法氧化还原、湿式氧化、过氧化氢氧化、焚烧、电解法等单一、 复合技术结合净化，会存在如下问题：
1.因其能耗、投资、运行费用较高，占地较大，管理复杂、实施困难，未 切实从根本上清除跑冒滴漏、消灭污染源头，更未从珍惜资源、提高资源利用 率，变废为宝、循环利用考虑。
2.大量的实践证明：要实行污染治理低投高效、资源不竭循环利用，单靠 各种单一技术，难以按要求去除各种生物质有机污染物及衍生物，实现达标外 排和循环利用。即便采用前述需采用机电曝气的工艺技术，和物理、化学、物 化法技术结合的工艺，其能耗、投资、运行费用、占地等均偏高、不符合低投 高效，且管理、实施亦较难。
3.因种种因素，在生物质有机废(污)水净化上，大多采用机电曝气的工 艺，其具有如下严重缺陷：
(1)只适用于低浓度。即便发挥充分、达到90%去除率的好氧工艺，也难 将BOD>600mg/L的生物质有机废(污)水处理到达标排放;
(2)耗能高。与厌氧工艺相比，是其10倍以上，相应运行管理费高。用 好氧的活性污泥法技术去除1.0吨BOD，需电1000kw.h，即耗油为245L(如火 力发电热效率按35%计，每发1度电需耗热能kcal≈0.245L石油);
(3)产生的污泥多，是厌氧的6-10倍，处理的装置相应较大，须加药、 脱水性才好，相应处理费用亦高。
(4)必须曝气才能正常运行，与之配套的设备多，价格较高，管理难度提 高;设备多增加出故障机率，维修增多、影响正常使用，耗费亦增高;
(5)曝气大多在非密闭状况下进行，占地大、难复用，渣泥横溢、嗅味四 散、泡沫障眼、温控较难;
(6)需营养物多：BOD∶N∶P为100∶5∶1，是厌氧需N、P的2倍;
(7)不能降除更多的有机物和某些色剂、染料污染物;
(8)污泥浓度低，难承受较大的负荷和水质变化，一般仅为2-4kg BOD/m3.d; 污泥难长期贮存、保持活性。
如采用物理、物化、化学工艺技术与其配套，其设计、施工安装、运行管 理技术难度加大;相应设备及与其配套的动力、制剂等增加，其投资、运行管 理费用亦增加。
发明内容
为了克服现有废(污)水处理的上述不足，本发明提供一种生物质有机废 水净化回收利用工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：生物质有机废水净化回收利 用工艺，包括以下步骤：
A.水解酸化——将过滤除渣的较高浓度生物质有机废水在水解酸化池中进 行2.5-5h的水解酸化处理;
B.厌氧处理——将水解酸化处理后生物质有机废水的采用三级以上厌氧复 合反应器进行处理;厌氧复合反应器中设有上流式厌氧活性污泥床和厌氧滤填 料生物膜床的组合体，并配有按照工艺流程流向而设置的向上或向下布水器; 污泥床设在反应器下部1.0m处，床底设有布水器，污泥床上1.0-2.0m为滤填 料生物膜床;滤填料采用弹性填料或轻质多孔泡沫板;废水由第一级厌氧复合 反应器底部进入，由其中向上布水的布水器向组合体布水，废水经组合体处理 后，到达该级厌氧复合反应器的上部;进入第二级厌氧复合反应器的上部，由 其中向下布水的布水器向组合体布水，废水经处理后，到达该级厌氧复合反应 器的下部，进入第三级厌氧复合反应器的下部;以此类推;经最后一级厌氧复 合反应器处理后，得到低浓度废水;厌氧复合反应器为封闭式，其顶部连接脱 硫脱水装置，再与沼气贮柜连接;
C.好氧接触或者湿地或土地处理：
好氧接触——将经过三级以上厌氧复合反应器处理的低浓度废水送入好氧 池，好氧池中设有好氧填料生物膜和好氧活性污泥构成的组合带，用机械曝气 方式使废水通过组合带，经过具有活力的好氧菌消化分解后，水质达到排放标 准;
湿地处理或土地处理——将经过三级以上厌氧复合反应器处理的低浓度废 水通过湿地或土地具备的物理、物化、化学、生化的复合作用而净化，水质达 到排放标准。
步骤C中好氧接触为微动力，湿地处理或土地处理为无动力。
将当今属先进的水解酸化新技术和上流式厌氧污泥床反应器(UASB)、厌氧 过滤器(AF)、降流式厌氧过滤器(DSSF)、好氧接触工艺与湿地处理或土地处 理技术的优势集中，组成微动力、无动力净化生物质有机废(污)水达标回收 利用工艺。
本发明的有益效果是，应用范围广;耗能少;产生的污泥很少，相应处理费 用亦少。设备少、价格便宜，管理简单;运行控制和嗅味控制容易;厌氧需营 养物少;厌氧可降除某些染色剂与染料污染物等多种难降解物质;因厌氧污泥 浓度高，能承受较大的负荷和水质变化，污泥可长期贮存、保持活性，故季节 性间歇运行亦也能保持正常;方案设计简明、施工安装容易。