申请日2010.06.23
公开(公告)日2011.03.09
IPC分类号C02F3/28
摘要
新型制浆废水生物厌氧反应器是一种造纸废水处理装置，它克服了其它技术的缺点，它是由壳体、一级三相分离器、二级三相分离器、进水布水器、一级上升管、二级上升管、下降管和气液体分离器组成，本实用新型超强布水分区内循环厌氧反应器具有很好的布水性和良好的微生物相分离状态、优良的污泥截留能力、有机负荷高、体积小、节能和抗冲击负荷能力强的优点。
权利要求书
1.新型制浆废水生物厌氧反应器，它是由壳体(1)、一级三相分离器(2)、二级三相分离器(3)、进水布水器(4)、一级上升管(5)、二级上升管(6)、气液体分离器(7)、深度净化反应室(8)、膨胀床反应室(9)、布水区(10)、下降管(11)、分隔板(12)、取样管(13)、进料管(14)、沼气管(15)和喷淋水管(16)连接而成，其特征是：气液体分离器(7)设置在壳体(1)的顶部;一级上升管(5)和二级上升管(6)的上部插入气液体分离器(7)，其端口高于气液体分离器(7)的底部;分隔板(12)焊接在壳体(1)内;取样管(13)固定在壳体1内;进料管(14)穿过壳体并焊接在壳体(1)的下部;沼气管(15)和喷淋水管(16)分别安装在气液体分离器(7)的上边。
2.根据权利要求1所述的新型制浆废水生物厌氧反应器，其特征是：二级三相分离器(3)设置在壳体(1)的上部，其顶部与二级上升管(3)的底部相连通;一级三相分离器(2)设置在二级三相分离器(3)的下部、壳体(1)的中部，其顶部与一级上升管(5)的底部相连通，一级三相分离器(2)与二级三相分离器(3)之间的空腔为深度净化反应室(8)，一级三相分离器(2)与壳体(1)的底部之间的空腔为膨胀床反应室(9)，布水板与壳体(1)底部区域为布水区(10)。
3.根据权利要求1所述的新型制浆废水生物厌氧反应器，其特征是：布水板为波纹型。
4.根据权利要求1所述的新型制浆废水生物厌氧反应器，其特征是：进水布水器(4)设置在壳体(1)的底端，进水口设置在壳体(1)的底部，并与进水布水器(4)相连通，出水口设置在壳体(1)的上部。
5.根据权利要求1所述的新型制浆废水生物厌氧反应器，其特征是：下降管(11)依次穿过二级三相分离器(3)、一级三相分离器(2)和进水布水器(4)，直达壳体(1)的底部，其上端口与气液体分离器(7)相连通。
说明书
新型制浆废水生物厌氧反应器
一、技术领域：本实用新型涉及一种造纸废水处理装置，尤其是新型制浆废水生物厌氧反应器。
二、背景技术：目前大部分企业所用的反应器存在着传质不均、死区和出水悬浮物高等问题。
三、发明内容：本实用新型的目的是提供一种有机负荷高、体积小、节能和抗冲击负荷能力强的新型制浆废水生物厌氧反应器，它克服了其它技术的缺点，本实用新型的目的是这样实现的，它是由壳体、一级三相分离器、二级三相分离器、进水布水器、一级上升管、二级上升管、下降管和气液体分离器组成，气液体分离器设置在壳体的顶部;一级上升管和二级上升管的上部插入气液体分离器，其端口高于气液体分离器的底部;二级三相分离器设置在壳体的上部，其顶部与二级上升管的底部相连通;一级三相分离器设置在二级三相分离器的下部，壳体的中部，其顶部与一级上升管的底部相连通，一级三相分离器与二级三相分离器之间的空腔为深度净化反应室，一级三相分离器与壳体的底部之间的空腔为膨胀床反应室;布水板与壳体底部区域为布水区，布水板为波纹型;进水布水器设置在壳体的底端，进水口设置在壳体的底部，并与进水布水器相连通，出水口设置在壳体的上部;下降管依次穿过二级三相分离器、一级三相分离器和进水布水器，直达壳体的底部，其上端口与气液体分离器相连通，分隔板焊接在壳体内;取样管固定在壳体内;进料管穿过壳体并焊接在壳体的下部;沼气管和喷淋水管分别安装在气液体分离器的上边。
本实用新型采用在罐体底部采用新型布水方式，保证布水均匀，提高厌氧颗粒污泥的均质化，分区内循环上升流厌氧反应器去除制浆废水的高浓度、高悬浮物，罐体内设置三套单独内循环系统，每套内循环系统由一个一级三项分离器、一个二级三项分离器、一个气夜分离器、一级上升管、二级上升管、下降管构成。三套内循环系统从一级反应区底部至二级三项分离器顶部由分隔板分隔，在一级和二级反应区分隔板上设置有均匀的串流孔，运行时保证少量水质的串动。由于是分区处理，有机物的生化反应过程就相对单独分布在不同的反应区中进行，这利于不同种类的厌氧微生物菌群在独立的反应区中生长。
本发明超强布水分区内循环厌氧反应器具有很好的布水性和良好的微生物相分离状态、优良的污泥截留能力、有机负荷高、体积小、节能和抗冲击负荷能力强的优点。