申请日2014.04.23
公开(公告)日2014.07.30
IPC分类号C02F103/16; C02F9/08
摘要
一种镀锌污水的处理方法，处理步骤如下：(1)向镀锌污水中投入硫酸亚铁和三氯化铁进行絮凝;(2)絮凝后，将污水进行超声波处理;(3)超声结束后，进行静置澄清，去掉底层沉淀，获得镀锌污水的上清液;(4)将经过超声和絮凝后的镀锌污水的上清液通过D751螯合离子交换树脂;(5)收集经过交换后的污水流出液，再通过SP825大孔吸附树脂;(6)最后收集处理后的镀锌污水。处理过后的镀锌污水中锌离子含量从107mg/L降至12至17mg/L，污水的化学耗氧量值从264mg/L降至38mg/L至44mg/L，显著的降低了污水中的锌含量和化学耗氧量。
权利要求书
1.一种镀锌污水的处理方法，其特征在于处理步骤如下：(1) 向镀锌污水中投入硫酸亚铁和三氯化铁，硫酸亚铁的添加量为污水重 量的3.3wt%～3.7wt%，三氯化铁的添加量为污水重量的0.6wt%～ 1.2wt%;(2)添加了硫酸亚铁和三氯化铁絮凝剂后，将污水进行超声 波处理，超声功率为1000w～1200w，超声时间为40min;(3)超声结 束后，进行静置澄清，去掉底层沉淀，获得镀锌污水的上清液;(4) 将经过超声和絮凝后的镀锌污水的上清液通过D751螯合离子交换树 脂，上样量与D751树脂重量比为5:1，上样流速为0.8BV/h～1.8 BV/h;(5)收集经过交换后的污水流出液，再通过SP825大孔吸附树 脂，上样量与SP825大孔吸附树脂重量比为4:1，上样流速为 1.4BV/h～2.0BV/h;(6)最后收集处理后的镀锌污水。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌污水的处理方法，其特征在于 三氯化铁的添加量为污水重量的1.2wt%。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌污水的处理方法，其特征在于 D751螯合离子交换树脂的含水量为50wt%。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌污水的处理方法，其特征在于 超声功率为1000w。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌污水的处理方法，其特征在 于通过SP825大孔吸附树脂时，上样流速为1.4BV/h。
说明书
一种镀锌污水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种污水的处理方法，特别是涉及一种镀锌污水的处 理方法。
背景技术
通常情况下，金属表面在长时间接触各种环境后，会有生锈和氧 化的情况产生，镀锌在金属的表面，就是为了解决这个问题。因此镀 锌工艺是传统制造业中常见的一种制备工艺，由此所带来的镀锌污水 也较多，这些镀锌污水中不仅锌含量较高，污水的化学耗氧量值也较 高，如果直接排放至环境中，会给污水排放周边的环境带来非常大的 损害。降低污水中锌含量和化学耗氧量非常必要，常规的离子交换方 法等对这两个值的降低作用较为有限，并不能显著有效的降低镀锌污 水的危害性。
发明内容
要解决的技术问题：镀锌污水经过常规的处理方法处理过后，锌 离子含量降低较少，化学耗氧量降低有限，排放仍然会严重污染环境 的问题。
技术方案：本发明公开了种镀锌污水的处理方法，处理步骤如下： (1)向镀锌污水中投入硫酸亚铁和三氯化铁，硫酸亚铁的添加量为 污水重量的3.3wt%～3.7wt%，三氯化铁的添加量为污水重量的 0.6wt%～1.2wt%;(2)添加了硫酸亚铁和三氯化铁絮凝剂后，将污水 进行超声波处理，超声功率为1000w～1200w，超声时间为40min;(3) 超声结束后，进行静置澄清，去掉底层沉淀，获得镀锌污水的上清液; (4)将经过超声和絮凝后的镀锌污水的上清液通过D751螯合离子交 换树脂，上样量与D751树脂重量比为5:1，上样流速为0.8BV/h～1.8 BV/h;(5)收集经过交换后的污水流出液，再通过SP825大孔吸附树 脂，上样量与SP825大孔吸附树脂重量比为4:1，上样流速为 1.4BV/h～2.0BV/h;(6)最后收集处理后的镀锌污水。
其中，絮凝剂三氯化铁的添加量优选为污水重量的1.2wt%;D751 螯合离子交换树脂的含水量优选为50wt%;超声功率优选为1000w; 通过SP825大孔吸附树脂时，上样流速优选为1.4BV/h。
有益效果：经过本发明的处理方法处理过后，镀锌污水中锌离子 含量从107mg/L降至12至17mg/L，污水的化学耗氧量从264mg/L降 至38mg/L至44mg/L，显著的降低了污水中的锌含量和化学耗氧量。
具体实施方式
实施例1
(1)向镀锌污水中投入硫酸亚铁和三氯化铁，硫酸亚铁的添加量为 污水重量的3.7wt%，三氯化铁的添加量为污水重量的0.6wt%;(2) 添加了硫酸亚铁和三氯化铁絮凝剂后，将污水进行超声波处理，超声 功率为1200w，超声时间为40min;(3)超声结束后，进行静置澄清， 去掉底层沉淀，获得镀锌污水的上清液;(4)将经过超声和絮凝后的 镀锌污水的上清液通过D751螯合离子交换树脂，上样量与D751树脂 重量比为5:1，上样流速为1.8BV/h;(5)收集经过交换后的污水流 出液，再通过SP825大孔吸附树脂，上样量与SP825大孔吸附树脂重 量比为4:1，上样流速为1.4BV/h;(6)最后收集处理后的镀锌污水。
实施例2
(1)向镀锌污水中投入硫酸亚铁和三氯化铁，硫酸亚铁的添加量为 污水重量的3.3wt%，三氯化铁的添加量为污水重量的1.2wt%;(2) 添加了硫酸亚铁和三氯化铁絮凝剂后，将污水进行超声波处理，超声 功率为1000w，超声时间为40min;(3)超声结束后，进行静置澄清， 去掉底层沉淀，获得镀锌污水的上清液;(4)将经过超声和絮凝后的 镀锌污水的上清液通过D751螯合离子交换树脂，上样量与D751树脂 重量比为5:1，上样流速为0.8BV/h;(5)收集经过交换后的污水流 出液，再通过SP825大孔吸附树脂，上样量与SP825大孔吸附树脂重 量比为4:1，上样流速为2.0BV/h;(6)最后收集处理后的镀锌污水。
实施例3
(1)向镀锌污水中投入硫酸亚铁和三氯化铁，硫酸亚铁的添加量为 污水重量的3.5wt%，三氯化铁的添加量为污水重量的0.9wt%;(2) 添加了硫酸亚铁和三氯化铁絮凝剂后，将污水进行超声波处理，超声 功率为1100w，超声时间为40min;(3)超声结束后，进行静置澄清， 去掉底层沉淀，获得镀锌污水的上清液;(4)将经过超声和絮凝后的 镀锌污水的上清液通过D751螯合离子交换树脂，上样量与D751树脂 重量比为5:1，上样流速为1.4BV/h;(5)收集经过交换后的污水流 出液，再通过SP825大孔吸附树脂，上样量与SP825大孔吸附树脂重 量比为4:1，上样流速为1.7BV/h;(6)最后收集处理后的镀锌污水。
处理过后，测定了前后污水中的锌含量和化学耗氧量值。具体数 据如下。
经过处理后，污水中的锌含量和化学耗氧量得到了有效的降低， 经过再次处理即可排放。