保险粉废水循环利用方法

发布时间:2018-5-28 17:29:22

  申请日2013.12.16

  公开(公告)日2014.03.19

  IPC分类号C02F9/10; C01B17/66

  摘要

  本发明提供了一种保险粉废水的利用方法,包括:(1)将甲酸钠、甲醇、水、焦亚硫酸钠、二氧化硫原料按比例配置后,反应3~6小时,反应结束后将反应体系进行过滤、洗涤得到保险粉废水和滤饼,滤饼干燥即得保险粉;(2)将所述保险粉废水用碱液中和至pH8~11,过滤后得到亚硫酸钠,滤液回收甲醇并回用到步骤(1)中,剩余残液;(3)所述残液静置后,分去下层浊液回用到步骤(2)中,剩余的上层清液经过浓缩脱水后,得到的甲酸钠回用于步骤(1)中,得到的蒸馏水中加入催化剂,反应后得到低COD废水,所述低COD废水用于生产分散剂或减水剂。本发明提供的方法不会影响所得的保险粉质量,而且制备出的分散剂或减水剂的性能指标没有影响。

  权利要求书

  1.一种保险粉废水的循环利用方法,包括步骤如下:

  (1)将包括甲酸钠、甲醇、水、焦亚硫酸钠、二氧化硫的 原料按比例配置后,在氮气保护下反应3~6小时,反应结束后 将反应体系进行过滤、洗涤得到保险粉废水和滤饼,所述滤饼 干燥即得到保险粉;

  (2)将所述保险粉废水用氢氧化钠中和至pH8~11,过滤 后得到的固体即为亚硫酸钠,将得到的滤液蒸馏回收甲醇,将 回收的甲醇回用到步骤(1)中,剩余残液;

  (3)将所述残液静置后,分去下层浊液回用到步骤(2) 中,剩余的上层清液经过浓缩脱水后,得到的甲酸钠回用于步 骤(1)中,浓缩的水蒸汽经冷凝后,得到经蒸馏的水,在所述 经蒸馏的水中加入催化剂,反应后得到低COD废水,所述低 COD废水用于生产分散剂或减水剂。

  2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)中, 所述残液静置后,分去的下层浊液占所述残液总体积的70~ 90%,剩余的上层清液部分占所述残液总体积的30~10%。

  3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)中, 所述的低COD废水中COD浓度为10000~20000mg/L。

  4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中催 化剂为30%的氯酸钠水溶液,其用量为所述经蒸馏的水的体积 的1~5%。

  说明书

  一种保险粉废水的循环利用方法

  技术领域

  本发明涉及化工生产中副产品及废水的综合利用,更具体 的说,是涉及一种保险粉废水的循环利用方法。

  背景技术

  保险粉废水处理,现有处理方法一般都是将保险粉废水直 接与其他的废水集中处理,也有部分利用到其他工序中去,但 会产生一定的影响,如中国专利200710164628.5就公开了一种 生产保险粉并利用保险粉废水联产木质素磺酸钠的方法,该方 法主要是利用保险粉残液中的亚硫酸钠及氢氧化钠等和木质素 进行反应以生产木质素磺酸钠。

  因目前保险粉产量的扩大,保险粉废水处理已成为迫在眉 睫的事情,如何合理的利用保险粉废水,不对环境造成污染, 已制约了保险粉的产量。

  发明内容

  针对现有技术中的不足,本发明的目的在于提供一种保险 粉废水的循环利用方法,步骤如下:

  (1)废水来源:将包括甲酸钠、甲醇、水、焦亚硫酸钠、 二氧化硫等原料按一定比例配置后,在氮气保护下反应3~6小 时,反应结束后将反应体系进行过滤、洗涤得到保险粉废水(又 称为母液)和滤饼,将滤饼干燥即得到保险粉。

  (2)将所述保险粉废水用氢氧化钠中和至pH8~11,过滤 后得到的固体即为亚硫酸钠(按重量百分比计,所得亚硫酸钠 含量在90%左右,可进行正常工业使用),将得到的滤液蒸馏回 收甲醇,并将回收的甲醇回用到步骤(1)中,剩余残液。

  (3)所述残液静置后,分去下层浊液回用到步骤(2)中, 剩余的上层清液再经过浓缩脱水后(优选通过蒸馏进行浓缩脱 水),剩余甲酸钠,将该甲酸钠回用于步骤(1)中,浓缩的水 蒸汽经冷凝后,得到经蒸馏的水,在该经蒸馏的水中加入催化 剂反应后得到低COD废水,所述低COD废水用于生产分散剂或 减水剂。

  上述方法中,步骤(1)中的保险粉的生产可根据本领域常 规方法进行,本申请中保险粉的生产与中国专利 200710164628.5中的相同。例如,可以将甲酸钠溶于甲醇和水 的混合物制成溶液A,将焦亚硫酸钠和甲醇和混,然后通入二 氧化硫制成溶液B,将溶液A和溶液B混合,同时通入氮气作为 保护气,在81-86℃保温反应3~6小时。

  步骤(1)中,所述原料甲酸钠、甲醇、水、焦亚硫酸钠、 二氧化硫的比例可例如为1000kg:800~1200kg:0.2~0.4m3: 800~1000kg:0.2~0.4m3。

  上述方法中,步骤(3)中,所述残液静置后,分去的下层 浊液占所述残液总体积的70~90%,剩余的上层清液部分占所 述残液总体积的30~10%。

  上述方法中,步骤(3)中,所述的低COD废水中COD的浓 度为10000~20000mg/L。

  上述方法中,步骤(3)中,所述催化剂不特别特定,只要满 足所需的催化性能即可,例如所述催化剂可以为氯酸钠。所述 催化剂的用量为所述经蒸馏的水的体积的1~5%。

  通过上述方法连续生产,不会影响所得的保险粉质量。

  将所述低COD废水用于生产分散剂或减水剂,所得分散剂 或减水剂的性能指标没有影响。

  现有的保险粉生产工艺,生产中产生的废水量比较大,废 水处理难度比较大,一般采用Fenton试剂处理、活性炭吸附脱 色等方法,处理成本比较高;采用本发明后,保险粉废水全部 循环利用,废水零排放,且废水综合处理比较简单、生产实施 容易、设备要求比较低,且最主要的一点是解决了保险粉废水 的出路,解决了保险粉的产量瓶颈问题。

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