申请日2018.03.19
公开(公告)日2018.05.11
IPC分类号C02F9/10; C02F1/40
摘要
本发明提出一种铝型材挤压模具清洗后的含油污水回收处理装置，在实际使用过程中，先利用重力分离机构对污水进行油水分离，然后再经由缓流沉淀机构对油进行杂质沉淀吸附，随后得到清洁干净的油并在收油箱中进行收集。当油层由进油口进入时，首先是流道变宽，油层开始分流扩散，油层中的杂质逐渐沉积在杂质吸附层上;且沉淀箱的杂质吸附层上形成有多个凹坑和凸柱，可对油层的流动形成阻碍，使油层进一步降低流速;可增大杂质吸附层与油层的接触面积和接触时间，增强杂质吸附层对油层中的杂质的吸附效果;且凹坑可沉积自然下落或吸附的杂质，避免油层流动将杂质冲走而影响吸附效果;被经缓流沉淀机构处理过的油层会由出油口流出而被收油箱收集储存。
权利要求书
1.一种铝型材挤压模具清洗后的含油污水回收处理装置，其特征在于：沿含油污水处理流水线依次包括重力分离机构、缓流沉淀机构和收油箱;所述重力分离机构包括盛装含油污水且直径较粗的桶体，设于桶体上端且直径较细的集油细径管，连接于桶体和集油细径管之间且由上至下逐渐变粗的锥形过渡段，以及设于桶体下部对桶体进行加压的加压装置;
所述桶体包括桶侧壁和设于桶侧壁下端的桶底壁，所述桶底壁的上表面设有振动板，所述振动板的边缘与所述桶侧壁的内表面密封连接在一起;所述振动板配设有振动驱动装置;
所述锥形过渡段设有供含油污水进入所述桶体的进水嘴，和供空气进入桶体的进气嘴;所述桶体下端设有排水口;
所述加压装置包括水平设置并与所述桶体下部连通的缸体，与缸体相配合的活塞杆，和对活塞杆进行驱动的加压驱动装置;
所述集油细径管包括导通阀门，以及设于集油细径管内的第一过滤网、第二过滤网和浮动密封垫;所述第一过滤网处于所述第二过滤网上方，所述导通阀门处于所述第一过滤网和第二过滤网之间，所述浮动密封垫处于所述第一过滤网上方;所述集油细径管的上端配设有端盖，所述端盖为由上至下逐渐变粗的圆锥形，所述端盖具有处于下表面的内锥面;
当含油污水分层后，处于下方的为密度较大的水层，处于上方的为密度较小的油层;所述浮动密封垫的平均密度介于水层的密度和油层的密度之间，且所述浮动密封垫的直径小于所述集油细径管的内径;所述浮动密封垫包括处于下部起浮力作用的浮动层，处于上部可与所述端盖密封接触的柔性密封层，和设于柔性密封层内的第一发热部件;所述浮动层为圆柱状，且所述浮动层具有突出于水层的突出段，此突出段可确保水层处于柔性密封层1242的下方，而油层处于浮动层1241的上方;所述柔性密封层为由上至下逐渐变粗的圆锥状，所述柔性密封层具有处于外表面的外锥面，且所述外锥面的母线与水平面的夹角小于所述内锥面的母线与水平面的夹角;所述浮动层形成有上下贯穿且同轴的第一通孔，所述柔性密封层形成有上下贯穿且同轴的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相对应;所述第一通孔的下端设有将第一通孔密封封挡的第一弹性封挡膜层，所述第二通孔的上端设有将第二通孔密封封挡的第二弹性封挡膜层;
所述端盖设有关闭所述加压驱动装置的关闭加压开关，所述关闭加压开关包括主体部和向下突出于所述端盖下表面供所述第二弹性封挡膜层触发的触发部;
所述缓流沉淀机构包括沉淀箱，以及连接于沉淀箱和所述端盖之间的连通管;所述沉淀箱包括箱侧壁，可拆装连接于箱侧壁下端的箱底壁，和设于箱底壁上表面的杂质吸附层;所述箱底壁将所述杂质吸附层密封压紧于所述箱侧壁的下端;所述箱侧壁具有处于一侧与所述连通管连通的进油口和处于另一侧与所述收油箱相对应的出油口;所述沉淀箱由所述进油口至所述出油口逐渐变宽再逐渐变窄;所述杂质吸附层为嵌设有活性炭颗粒的树脂材料层，且所述杂质吸附层的上表面形成有多个凹坑和多个凸柱，所述凹坑的直径为0.1-1mm;所述箱底壁内设有第二发热部件;
所述端盖形成有与所述连通管连通的集油出口，所述集油出口形成于所述内锥面的上端，所述集油出口的内端口设有防止所述第二弹性封挡膜层进入集油出口的防护网层;所述进油口形成于所述箱侧壁的上部;
所述收油箱对应处于所述出油口的下方。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具清洗后的含油污水回收处理装置，其特征在于：所述第二弹性封挡膜层的边缘与所述外锥面的上端连接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压模具清洗后的含油污水回收处理装置，其特征在于：所述浮动密封垫的周面形成有多个与浮动密封垫的轴线平行的条形槽，各所述条形槽上下贯穿所述浮动密封垫的周面并围绕浮动密封垫的轴线均匀排列。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种铝型材挤压模具清洗后的含油污水回收处理装置，其特征在于：所述沉淀箱在水平面上的投影为椭圆形，且所述进油口与所述出油口的连线处于椭圆形的所述沉淀箱的短轴上。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压模具清洗后的含油污水回收处理装置，其特征在于：所述杂质吸附层为具有弹性的树脂材料层，所述箱侧壁的内表面下端形成有容置所述杂质吸附层的台阶槽，且所述台阶槽的高度小于所述杂质吸附层的厚度;所述箱底壁通过螺栓锁紧于所述箱侧壁的下端。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种铝型材挤压模具清洗后的含油污水回收处理装置，其特征在于：所述振动驱动装置包括电机，连接于电机输出端的偏心振动块，以及连接于偏心振动块和所述振动板之间的振动传动部件。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的一种铝型材挤压模具清洗后的含油污水回收处理装置，其特征在于：所述导通阀门配设有处于所述集油细径管外的操作部件。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的一种铝型材挤压模具清洗后的含油污水回收处理装置，其特征在于：所述第一发热部件和第二发热部件均为电发热元件，所述第一发热部件和第二发热部件配设有电池或与外接电源连接的导线。
说明书
一种铝型材挤压模具清洗后的含油污水回收处理装置
技术领域
本发明涉及含油污水处理设备领域，具体涉及一种铝型材挤压模具清洗后的含油污水回收处理装置。
背景技术
铝型材挤压模具对铝型材挤压加工完成后，需对铝型材挤压模具进行清洗，清洗的污水中含有大量油脂，需要对含油污水进行处理，避免油污残留、污染环境。目前，国内外对铝型材挤压模具清洗后的含油污水的处理方法主要有以下三类：化学处理法、物理处理法和生化处理法。其中物理处理法无需额外的添加物质，且设备可以反复使用，总体成本相对较低，是使用最多的方法。而对于大批量的含油污水处理，也会较多的采用离心分离法。不过，目前在对铝型材挤压模具清洗后的含油污水污水进行处理时，在分离效率、分离成本、分离效果的综合考量上，仍有所不足。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作简单，油水分离高效彻底，分离效果显著，安全可靠、环保节能且完全可进行再次或重复使用，结构新颖合理，成本低，实用性强的铝型材挤压模具清洗后的含油污水回收处理装置。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种铝型材挤压模具清洗后的含油污水回收处理装置，沿含油污水处理流水线依次包括重力分离机构、缓流沉淀机构和收油箱;所述重力分离机构包括盛装含油污水且直径较粗的桶体，设于桶体上端且直径较细的集油细径管，连接于桶体和集油细径管之间且由上至下逐渐变粗的锥形过渡段，以及设于桶体下部对桶体进行加压的加压装置;
所述桶体包括桶侧壁和设于桶侧壁下端的桶底壁，所述桶底壁的上表面设有振动板，所述振动板的边缘与所述桶侧壁的内表面密封连接在一起;所述振动板配设有振动驱动装置;
所述锥形过渡段设有供含油污水进入所述桶体的进水嘴，和供空气进入桶体的进气嘴;所述桶体下端设有排水口;
所述加压装置包括水平设置并与所述桶体下部连通的缸体，与缸体相配合的活塞杆，和对活塞杆进行驱动的加压驱动装置;
所述集油细径管包括导通阀门，以及设于集油细径管内的第一过滤网、第二过滤网和浮动密封垫;所述第一过滤网处于所述第二过滤网上方，所述导通阀门处于所述第一过滤网和第二过滤网之间，所述浮动密封垫处于所述第一过滤网上方;所述集油细径管的上端配设有端盖，所述端盖为由上至下逐渐变粗的圆锥形，所述端盖具有处于下表面的内锥面;
当含油污水分层后，处于下方的为密度较大的水层，处于上方的为密度较小的油层;所述浮动密封垫的平均密度介于水层的密度和油层的密度之间，且所述浮动密封垫的直径小于所述集油细径管的内径;所述浮动密封垫包括处于下部起浮力作用的浮动层，处于上部可与所述端盖密封接触的柔性密封层，和设于柔性密封层内的第一发热部件;所述浮动层为圆柱状，且所述浮动层具有突出于水层的突出段，此突出段可确保水层处于柔性密封层1242的下方，而油层处于浮动层1241的上方;所述柔性密封层为由上至下逐渐变粗的圆锥状，所述柔性密封层具有处于外表面的外锥面，且所述外锥面的母线与水平面的夹角小于所述内锥面的母线与水平面的夹角;所述浮动层形成有上下贯穿且同轴的第一通孔，所述柔性密封层形成有上下贯穿且同轴的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相对应;所述第一通孔的下端设有将第一通孔密封封挡的第一弹性封挡膜层，所述第二通孔的上端设有将第二通孔密封封挡的第二弹性封挡膜层;
所述端盖设有关闭所述加压驱动装置的关闭加压开关，所述关闭加压开关包括主体部和向下突出于所述端盖下表面供所述第二弹性封挡膜层触发的触发部;
所述缓流沉淀机构包括沉淀箱，以及连接于沉淀箱和所述端盖之间的连通管;所述沉淀箱包括箱侧壁，可拆装连接于箱侧壁下端的箱底壁，和设于箱底壁上表面的杂质吸附层;所述箱底壁将所述杂质吸附层密封压紧于所述箱侧壁的下端;所述箱侧壁具有处于一侧与所述连通管连通的进油口和处于另一侧与所述收油箱相对应的出油口;所述沉淀箱由所述进油口至所述出油口逐渐变宽再逐渐变窄;所述杂质吸附层为嵌设有活性炭颗粒的树脂材料层，且所述杂质吸附层的上表面形成有多个凹坑和多个凸柱，所述凹坑的直径为0.1-1mm;所述箱底壁内设有第二发热部件;
所述端盖形成有与所述连通管连通的集油出口，所述集油出口形成于所述内锥面的上端，所述集油出口的内端口设有防止所述第二弹性封挡膜层进入集油出口的防护网层;所述进油口形成于所述箱侧壁的上部;
所述收油箱对应处于所述出油口的下方。
所述第二弹性封挡膜层的边缘与所述外锥面的上端连接在一起。
所述浮动密封垫的周面形成有多个与浮动密封垫的轴线平行的条形槽，各所述条形槽上下贯穿所述浮动密封垫的周面并围绕浮动密封垫的轴线均匀排列。
所述沉淀箱在水平面上的投影为椭圆形，且所述进油口与所述出油口的连线处于椭圆形的所述沉淀箱的短轴上。
所述杂质吸附层为具有弹性的树脂材料层，所述箱侧壁的内表面下端形成有容置所述杂质吸附层的台阶槽，且所述台阶槽的高度小于所述杂质吸附层的厚度;所述箱底壁通过螺栓锁紧于所述箱侧壁的下端。
所述振动驱动装置包括电机，连接于电机输出端的偏心振动块，以及连接于偏心振动块和所述振动板之间的振动传动部件。
所述导通阀门配设有处于所述集油细径管外的操作部件。
所述第一发热部件和第二发热部件均为电发热元件，所述第一发热部件和第二发热部件配设有电池或与外接电源连接的导线。
采用上述技术方案后，本发明的铝型材挤压模具清洗后的含油污水回收处理装置，在实际使用过程中，先利用重力分离机构对污水进行油水分离，然后再经由缓流沉淀机构对油进行杂质沉淀吸附，随后得到清洁干净的油并在收油箱中进行收集。具体是，首先通过进水嘴向桶体内注入所要处理的污水，当注入一定量污水后关闭进水嘴和导通阀门，再由进气嘴向桶体内充一定压力的空气，使部分空气溶于污水中，然后关闭进气嘴，再由加压驱动装置驱动活塞杆与缸体相配合向桶体内施压，在高压下，桶体中大部分空气溶于污水中，保持关闭进水嘴、进气嘴和导通阀门，保持一定时间，使空气均匀溶于污水中。当对油进行回收时，打开导通阀门释放压力，溶于污水中的空气在压力变小情况下会形成无数均匀的小气泡，小气泡逐渐增多并在污水中上升，小气泡在上升过程中会与悬浮在污水中的微小油层颗粒接触并吸附，进而带动污水中的油层颗粒上升至污水表面，而且在小气泡上升过程中可通过桶底壁的振动驱动装置驱动振动板振动，可使污水中产生更多的小气泡并快速上升。待小气泡上升结束后，含油污水分层，处于下方的为密度较大的水层，处于上方的为密度较小的油层，然后再次由加压装置对桶体内进行施压，水层带动油层经由锥形过渡段过渡而进入集油细径管内，由于集油细径管的直径相比桶体的直径显著变小，在集油细径管中油层的厚度显著变大，这样便于对油层进行收集;油层和水层依次通过第二过滤网和第一过滤网，当水层通过第一过滤网时会使处于第一过滤网上表面的浮动密封垫浮起，由于浮动密封垫的平均密度介于水层的密度和油层的密度之间，且浮动密封垫的直径小于集油细径管的内径，因此密度较小的油层将会穿过浮动密封垫和集油细径管之间的间隙而淹没浮动密封垫，而密度较大的水层不会穿过浮动密封垫和集油细径管之间的间隙，且柔性密封层完全处于水层上方;随着加压装置继续对桶体内进行施压，水层托着油层沿着集油细径管继续向上运动，油层会经集油出口流出，进入连通管并由进油口进入到缓流沉淀机构的沉淀箱中。
当油层由进油口进入时，首先是流道变宽，油层开始分流扩散，油层流速大大减慢，油层中的杂质逐渐沉积在杂质吸附层上;而且沉淀箱的杂质吸附层上形成有多个凹坑和凸柱，可对油层的流动形成阻碍，进行进一步的缓流作用，使油层进一步降低流速;并且凹坑和凸柱可增大杂质吸附层与油层的接触面积和接触时间，增强杂质吸附层对油层中的杂质的吸附效果;而且凹坑可沉积自然下落或吸附的杂质，避免油层流动将杂质冲走而影响吸附效果;经缓流沉淀机构处理过的油层会由出油口流出而被收油箱收集储存。
当油层即将完全从集油出口流出时，柔性密封层的下边缘与端盖的内锥面密封接触，此时水层和处于柔性密封层下方的极少部分油层被封挡而不会继续向上运动，然后随着加压装置继续对桶体内进行施压，水层对整个浮动密封垫产生向上的挤压力，柔性密封层的外锥面在端盖的内锥面的反作用力下逐渐产生弹性变形，进而将外锥面和内锥面之间的油层逐渐向上挤压到第二弹性封挡膜层上方，同时水层会对第一弹性封挡膜层产生向上的压力，第一弹性封挡膜层向上拱起，第一弹性封挡膜层会对第一弹性封挡膜层和第二弹性封挡膜层之间的空气施压，第一弹性封挡膜层和第二弹性封挡膜层之间的空气会对第二弹性封挡膜层产生向上的压力，然后第二弹性封挡膜层向上拱起而将第二弹性封挡膜层上方的油层几乎完全从集油出口挤压出去，而后当第二弹性封挡膜层继续向上拱起时，会抵顶触发关闭加压开关对加压装置进行关闭，水层不再上升;与此同时柔性密封层将集油细径管的上端完全密封，油层分离完毕，水层完全不会随着油层流出，仅有极少部分油层留在集油细径管中，所以油水分离清晰、高效且彻底。且第一发热部件和第二发热部件可对油层进行加热，具有保持油层处于流动状态的作用，避免油层通过各通道时凝固和粘附，进而顺畅地流动。而且集油出口上的防护网层能够防止柔性密封层的气囊膨胀挤压进入连通管而造成损坏。处理后的污水可重复利用，对铝型材挤压模具进行清洗。即使污水排放，也不会对环境造成污染，节能环保。
与现有技术相比，本发明的铝型材挤压模具清洗后的含油污水回收处理装置，操作简单，油水分离高效彻底，分离效果显著，安全可靠、环保节能且完全可进行再次或重复使用，结构新颖合理，成本低，实用性强。