申请日2013.12.30
公开(公告)日2014.06.18
IPC分类号B65G47/46
摘要
一种翻板式Y型污泥分料器，包括具有呈倒Y型通道的阀体、位于倒Y型通道内的闸板，闸板的下部固定有转动轴，转动轴转动支撑在阀体上，倒Y型通道包括位于上部的入口、位于下部的第一出口与第二出口，闸板具有第一工作位置与第二工作位置，阀体外设置有摇臂,摇臂的一端部与转动轴固定连接,阀体上设置有用于控制摇臂绕转动轴转动，并使得闸板在第一工作位置与第二工作位置之间转换的驱动装置。本实用新型通过控制摇臂的摆动来使翻板摆动，能够采用传动比较小的减速器，减速器的体积小、重量轻，并且摇臂与闸板同步摆动，闸板的状态通过管道外部的摇臂一目了然，便于输送状态识别和设备调试、管理。
权利要求书
1.一种翻板式Y型污泥分料器，包括具有呈倒Y型通道的阀体(1)、位于所述的倒Y型通道内的闸板(2)，所述的闸板(2)的下部固定有转动轴(21)，所述的转动轴(21)转动支撑在所述的阀体(1)上，所述的倒Y型通道包括位于上部的入口(11)、位于下部的第一出口(12)与第二出口(13)，所述的闸板(2)具有第一工作位置与第二工作位置，当所述的闸板(2)处于第一工作位置下，所述的闸板(2)倒在所述的第二出口(13)的上方，所述的入口(11)与所述的第一出口(12)相连通，当所述的闸板(2)处于第二工作位置下，所述的闸板(2)倒在所述的第一出口(12)的上方，所述的入口(11)与所述的第二出口(13)相连通，其特征在于：所述的阀体(1)外设置有摇臂(3),所述的摇臂(3)的一端部与所述的转动轴(21)固定连接,所述的阀体(1)上设置有用于控制所述的摇臂(3)绕转动轴(21)转动，并使得所述的闸板(2)在第一工作位置与第二工作位置之间转换的驱动装置(6)。
2.根据权利要求1所述的翻板式Y型污泥分料器，其特征在于：所述的阀体(1)上固定有安装架(14)，所述的驱动装置(6)包括设置在所述的安装架(14)上的丝杆(4)、设置在所述的安装架(14)上的用于控制所述的丝杆(4)转动的电动装置、用于控制所述的电动装置的控制器、仅能够在所述的丝杆(4)的长度方向上作平移运动的螺母(7)、固定在所述的螺母(7)上的拨叉(8)，所述的摇臂(3)上沿其长度方向开有导向槽(31)，所述的拨叉(8)上具有插部(81)，所述的插部(81)插在所述的导向槽(31)内。
3.根据权利要求2所述的翻板式Y型污泥分料器，其特征在于：所述的螺母(7)的滑动方向与所述的导向槽(31)的长度方向相交。
4.根据权利要求2所述的翻板式Y型污泥分料器，其特征在于：所述的安装架(14)上固定有位于所述的螺母(7)的一侧限制其转动的导杆(5)，所述的导杆(5)并列地设置于所述的丝杆(4)的一侧。
5.根据权利要求2所述的翻板式Y型污泥分料器，其特征在于：所述的插部(81)为转动设置在所述的拨叉(8)上的滚轮，所述的滚轮滚动轴的轴心线与所述的导向槽(31)的长度方向相垂直。
6.根据权利要求2所述的翻板式Y型污泥分料器，其特征在于：所述的阀体(1)上设置有第一行程开关(91)与第二行程开关(92)，所述的摇臂(3)上设置有挡部，所述的挡部能够来回移动地位于所述的第一行程开关(91)与所述的第二行程开关(92)之间，所述的第一行程开关(91)、所述的第二行程开关(92)分别与所述的控制器相连接。
7.根据权利要求1所述的翻板式Y型污泥分料器，其特征在于：所述的闸板(2)与所述的摇臂(3)自所述的转动轴(21)向上延伸的延伸方向一致。
说明书
翻板式Y型污泥分料器
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域的污泥处置，尤其是翻板式Y型污泥分料器。
背景技术
随着我国环境污染治理步伐的加快，将不断提高对污泥的深度加工要求，以实现污泥的无害化、资源化、减量化。污泥的焚烧和干化等污泥深度处理的工艺流程中有时需要改变污泥在加工线上的输送方向。
现有的翻板式Y型污泥分料器，包括具有呈倒Y型通道的阀体、位于所述的倒Y型通道内的闸板，所述的闸板的下部固定有转动轴，所述的转动轴转动连接在所述的阀体上，所述的倒Y型通道包括位于上部的入口、位于下部的第一出口与第二出口，所述的闸板具有第一工作位置与第二工作位置，当所述的闸板处于第一工作位置下，所述的闸板倒在所述的第二出口的上方，所述的入口与所述的第一出口相连通，当所述的闸板处于第二工作位置下，所述的闸板倒在所述的第一出口的上方，所述的入口与所述的第二出口相连通。
通常是通过直接驱动转动轴转动使翻板摆动，从而需要传动比较大的减速器，并且体积大、重量重。并且无法知道内部的闸板位置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种翻板式Y型污泥分料器。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种翻板式Y型污泥分料器，包括具有呈倒Y型通道的阀体、位于所述的倒Y型通道内的闸板，所述的闸板的下部固定有转动轴，所述的转动轴转动支撑在所述的阀体上，所述的倒Y型通道包括位于上部的入口、位于下部的第一出口与第二出口，所述的闸板具有第一工作位置与第二工作位置，当所述的闸板处于第一工作位置下，所述的闸板倒在所述的第二出口的上方，所述的入口与所述的第一出口相连通，当所述的闸板处于第二工作位置下，所述的闸板倒在所述的第一出口的上方，所述的入口与所述的第二出口相连通，所述的阀体外设置有摇臂,所述的摇臂的一端部与所述的转动轴固定连接,所述的阀体上设置有用于控制所述的摇臂绕转动轴转动，并使得所述的闸板在第一工作位置与第二工作位置之间转换的驱动装置。
在某些实施方式中,所述的阀体上固定有安装架，所述的驱动装置包括设置在所述的安装架上的丝杆、设置在所述的安装架上的用于控制所述的丝杆转动的电动装置、用于控制所述的电动装置的控制器、仅能够在所述的丝杆的长度方向上作平移运动的螺母、固定在所述的螺母上的拨叉，所述的摇臂上沿其长度方向开有导向槽，所述的拨叉上具有插部，所述的插部插在所述的导向槽内。
在某些进一步实施方式中,所述的螺母的滑动方向与所述的导向槽的长度方向相交。
在某些又一进一步实施方式中,所述的安装架上固定有位于所述的螺母的一侧限制其转动的导杆，所述的导杆并列地设置于所述的丝杆的一侧。
在某些又一进一步实施方式中，所述的插部为转动设置在所述的拨叉上的滚轮，所述的滚轮滚动轴的轴心线与所述的导向槽的长度方向相垂直。
在某些又一进一步实施方式中，所述的阀体上设置有第一行程开关与第二行程开关，所述的摇臂上设置有挡部，所述的挡部能够来回移动地位于所述的第一行程开关与所述的第二行程开关之间，所述的第一行程开关、所述的第二行程开关分别与所述的控制器相连接。
在某些实施方式中，所述的闸板与所述的摇臂自所述的转动轴向上延伸的延伸方向一致。
本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过控制摇臂的摆动来使翻板摆动，能够采用传动比较小的减速器，减速器的体积小、重量轻，并且摇臂与闸板同步摆动，闸板的状态通过管道外部的摇臂一目了然，便于输送状态识别和设备调试、管理。