申请日2014.03.10
公开(公告)日2015.09.16
IPC分类号C02F11/12; C02F9/04
摘要
本发明公开一种油墨废液处理及其污泥脱水的方法，其特征在于包括下列步骤：将水性油墨废液和油性油墨废液分别收集，向水性油墨废液中投加无机酸，搅拌3-10min，调节废液的pH值为1-2;向水性油墨废液中加入油性油墨废液并搅拌，加完后搅拌5-60min，使污染物析出并固化脱水，形成块状污泥，排出清液，取出块状污泥，自然干化。采用本发明的处理方法，实现了油墨废液污染物去除和污泥脱水一体化，污染物去除率达到90%以上，脱色率达到99%以上，而且处理费用低。固化脱水污泥结构致密，含水率低于60%。
权利要求书
1.一种油墨废液处理及其污泥脱水的方法，包括以下步骤：
步骤a. 将水性油墨废液和油性油墨废液分别收集;
步骤b. 向水性油墨废液中投加无机酸，搅拌3-10min，调节废液的pH值为1-2;
步骤c. 向水性油墨废液中加入油性油墨废液并搅拌，加完后搅拌5-60min，使污染物析出并固化脱水，形成块状污泥;
步骤d. 排出清液，取出块状污泥，自然干化。
2.根据权利要求1所述的一种油墨废液处理及其污泥脱水的方法，其特征在于所述步骤a中水性油墨废液和油性油墨废液不应相互混合。
3.根据权利要求1所述的一种油墨废液处理及其污泥脱水的方法，其特征在于所述步骤b中废液的pH为1-2。
4.根据权利要求1所述的一种油墨废液处理及其污泥脱水的方法，其特征在于所述步骤c中油性油墨废液与水性油墨废液的体积比为1-3∶1。
5.根据权利要求1所述的一种油墨废液处理及其污泥脱水的方法，其特征在于所述无机酸为盐酸、硫酸或硝酸。
说明书
一种油墨废液处理及其污泥脱水的方法
技术领域
本发明属于环境工程中的污水污泥处理技术领域，特别涉及一种油墨废液处理及其污泥脱水的方法。
背景技术
塑料包装(防水)材料在印刷时根据产品需要采用水性油墨和油性油墨，在更换印刷颜色时需要清洗印刷机及油墨储槽，产生了一定量的油墨废液。该油墨废液含有大量的颜料、高分子树脂及有机溶剂等有机污染物，污染极为严重(色度高达3万倍以上，CODCr值高达20万-60万mg/L)，难于处理。
对于该种废液的处理，通常采用混凝法进行处理，即向废液中投加混凝剂，混凝反应后再采用板框轧滤机、带式脱水机或离心脱水机等进行机械脱水，固液分离去除废液中大量的污染物质，脱出水再进行后续处理。但是该类方法混凝剂耗量大，处理成本高，而且混凝后污泥结合水含量高，脱水困难，须配备专门污泥脱水设备，投资大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种该种印刷水性油墨废液和油性油墨废液的联合处理方法，实现油墨废液中污染物的高效去除。
本发明的另一目的在于提供一种该种油墨废液处理所产生的固体污泥的简便脱水方法，实现废水处理与污泥脱水一体化。
为实现上述发明目的，本发明的技术方法为：
一种油墨废液处理及其污泥脱水的方法，包括以下步骤：
步骤a. 将水性油墨废液和油性油墨废液分别收集;
步骤b. 将水性油墨废液加入反应固化脱水器，然后向废液中投加无机酸，搅拌3-10min，调节废液的pH值为1-2，使污染物析出;
步骤c. 将油性油墨废液加入反应固化脱水器水性油墨废液中，同时快速搅拌，油性油墨废液投加完毕后，慢速搅拌5-60min，固化脱水至形成块状污泥;
步骤d. 排出上层清液，取出块状污泥，自然干化。
有益效果：
a. 该种油墨废液经本方法处理，废液脱色率高达99%以上，CODCr去除率达到90%以上，而且处理成本低;
b. 水性油墨废液中投加无机酸后通过酸析作用将亲水性污染物质转变为疏水性污染物质，析出后成细小絮凝物。再加入油性油墨废液，油性油墨废液在酸性水溶液条件下搅拌过程中不断脱出有机溶剂，使污染物质不断析出，并形成孔隙较大的微孔，析出物再联结、包裹水性油墨絮凝物，使混合废液中的污染物相互凝聚、收缩并最终固化脱水形成块状污泥。形成的块状污泥结构致密，含水率低于60%，不再需要其他污泥脱水设备，实现了混合油墨废液污染物去除与污泥脱水的一体化，其脱水效率高，方法极为简便，投资低。