申请日2014.11.11
公开(公告)日2015.02.25
IPC分类号C02F11/12; B01D25/21; C02F103/28; F23G7/00; B01F7/18
摘要
本实用新型属于瓦楞纸生产技术领域，公开了一种瓦楞纸污泥处理设备，用于解决现有污泥处理技术既浪费土地资源、造成二次污染并且处理成本高的问题。本实用新型包括污泥混合池、污泥调质池、板框压滤机、第一破碎机、搅拌桶和循环流化床锅炉，污泥混合池经管道与污泥调制池连通，污泥调制池经管道连通板框压滤机的进料口，板框压滤机的出料口连通第一破碎机的进料口，第一破碎机的出料口连通搅拌桶的进料斗，搅拌桶的出料口连通循环流化床锅炉;搅拌桶还配设有用于加入煤粉的加料斗。实现了污泥的彻底无害化处理，同时在燃烧的过程中能够将污泥中的能量进行利用，提高资源的利用率。处理系统实现了自动化处理，降低了工作人员的劳动强度。
权利要求书
1.一种瓦楞纸污泥处理设备，其特征在于，包括污泥混合池、污泥调质池、板框压滤机、 第一破碎机、搅拌桶和循环流化床锅炉，所述污泥混合池经管道与污泥调制池连通，污泥调 制池经管道连通板框压滤机的进料口，板框压滤机的出料口连通第一破碎机的进料口，第一 破碎机的出料口连通搅拌桶的进料斗，搅拌桶的出料口连通循环流化床锅炉;所述搅拌桶还 配设有用于加入煤粉的加料斗。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸污泥处理设备，其特征在于，所述第一破碎机与搅拌桶 之间设有第二破碎机，第一破碎机的出料口连通第二破碎机的进料口，第二破碎机的出料口 连通搅拌桶。
3.根据权利要求2所述的瓦楞纸污泥处理设备，其特征在于，所述搅拌桶包括圆柱形的 筒体，筒体的底部设有出料口;筒体内设有搅拌轴，搅拌轴的外围连接有桨叶，搅拌轴的上 端连接有变速器，变速器连接有驱动装置，变速器和驱动装置固定安装在筒体上;筒体的上 方固定安装有进料斗和加料斗，进料斗和加料斗对称设置在驱动装置的两侧;进料斗和加料 斗的下端伸入筒体的内壁。
4.根据权利要求3所述的瓦楞纸污泥处理设备，其特征在于，所述进料斗和加料斗呈漏 斗状，进料斗和加料都经安装支架安装在筒体的上方，进料斗、加料斗与安装支架的接触处 设有称重传感器。
5.根据权利要求4所述的瓦楞纸污泥处理设备，其特征在于，所述板框压滤机包括机架、 安装在机架上的两根横梁和设置在机架上的液压压紧装置，在两横梁之间固定设置有推动板、 阻止板，推动板、阻止板之间设置有若干个滤板和板框，板框、滤板组成滤腔，在滤腔上方 设置有滤布;板框的一面为平面结构，另一面为边框凸出，内部为凹陷结构，在板框平面的 一侧设置有板框挤压平衡框，板框与板框挤压平衡框之间设置有弹簧，在板框挤压平衡框的 四个边框与板框之间各设置有液压缸，液压缸的缸体连接在板框上，液压缸的活塞杆与板框 挤压平衡框连接，液压缸设置在弹簧之间，液压缸体上的液压油口连接液压油支管，每个板 框上的液压油支管与液压油总管连通。
6.根据权利要求5所述的瓦楞纸污泥处理设备，其特征在于，所述的每一板框中间设有 物料进口，在板框一侧表面上除物料进口以外的位置设置滤布自动清洗装置，滤布自动清洗 装置包括清洗管和喷嘴，清洗管包括分支清洗管，在分支清洗管的一侧连接有与分支清洗管 垂直的垂直清洗管，在垂直清洗管之间连接有与平行清洗管，垂直清洗管与平行清洗管相连 通，在垂直清洗管和平行清洗管上设有喷淋孔，喷淋孔与喷嘴连接，分支清洗管的一端通过 软管外接高压清洗总管。
7.根据权利要求6所述的瓦楞纸污泥处理设备，其特征在于，所述滤板的正反面设有容 置污泥的腔体，在腔体的底面布有凸起粒子，在腔体的外周设有流出滤液的流出通孔，在流 出通孔和腔体间设有将腔体的滤液引入流出通孔的连通孔，在腔体的中心位置设有注入污泥 的注入通孔;凸起粒子沿压滤机污泥注入通孔向外呈螺旋状辐射均匀分布。
8.根据权利要求7所述的瓦楞纸污泥处理设备，其特征在于，所述腔体的底面设有与滤 板正反面齐平的支撑柱。
说明书
一种瓦楞纸污泥处理设备
技术领域
本实用新型属于瓦楞纸生产领域，具体涉及一种生产瓦楞纸过程中的污泥处理 设备。
背景技术
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞辊加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状 物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，具有成本低、质量轻、易加工、强度 大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，因此应用非常广。
目前，对于高强度瓦楞纸的生产方法较为成熟。例如申请号为201110288918.7 的实用新型专利公开了一种瓦楞纸的制备方法。申请号为200810017428.1的实用新 型专利公开了一种高环压强度瓦楞纸的制备方法，首先在瓦楞纸浆中添加淀粉搅拌 均匀，然后加入非离子环氧树脂，最后加入聚丙烯酰胺搅拌均匀即可进行抄造高环 压强度瓦楞纸原纸。申请号为201110160228.3的实用新型专利公开了一种高强度瓦 楞纸的制备方法，将玉米淀粉20—30份、过硫酸铵1—5份、硫酸铝4—8份，通过 制浆、稠化、抗水处理、一次烘干、表面施胶、二次烘干制得瓦楞纸成品，这是利 用玉米生产高强度瓦楞纸的生产方法。对于利用甘蔗、秸秆等作为原料生产高强度 瓦楞纸的方法也很多，在此不再赘述。
然而，在生产制造瓦楞纸过程中会产生大量的废水，废水经治理设施处理后产 生的污泥成为新的污染源。现有技术对污泥(干度为15—20%)采取卫生填埋的处 理方式，既浪费土地资源，还会产生二次污染，并且处理成本高。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术在处理瓦楞纸污泥既浪费土地资源、造成二次污 染并且处理成本高的问题，而提供一种瓦楞纸污泥处理设备，对污泥进行综合处理， 彻底实现无害化处理，同时能够充分利用污泥的能量。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种瓦楞纸污泥处理设备，其特征在于，包括污泥混合池、污泥调质池、板框 压滤机、第一破碎机、搅拌桶和循环流化床锅炉，所述污泥混合池经管道与污泥调 制池连通，污泥调制池经管道连通板框压滤机的进料口，板框压滤机的出料口连通 第一破碎机的进料口，第一破碎机的出料口连通搅拌桶的进料斗，搅拌桶的出料口 连通循环流化床锅炉;所述搅拌桶还配设有用于加入煤粉的加料斗。
所述第一破碎机与搅拌桶之间设有第二破碎机，第一破碎机的出料口连通第二 破碎机的进料口，第二破碎机的出料口连通搅拌桶。
所述搅拌桶包括圆柱形的筒体，筒体的底部设有出料口;筒体内设有搅拌轴， 搅拌轴的外围连接有桨叶，搅拌轴的上端连接有变速器，变速器连接有驱动装置， 变速器和驱动装置固定安装在筒体上;筒体的上方固定安装有进料斗和加料斗，进 料斗和加料斗对称设置在驱动装置的两侧;进料斗和加料斗的下端伸入筒体的内壁。
所述进料斗和加料斗呈漏斗状，进料斗和加料都经安装支架安装在筒体的上 方，进料斗、加料斗与安装支架的接触处设有称重传感器。
所述板框压滤机包括机架、安装在机架上的两根横梁和设置在机架上的液压压 紧装置，在两横梁之间固定设置有推动板、阻止板，推动板、阻止板之间设置有若 干个滤板和板框，板框、滤板组成滤腔，在滤腔上方设置有滤布;板框的一面为平 面结构，另一面为边框凸出，内部为凹陷结构，在板框平面的一侧设置有板框挤压 平衡框，板框与板框挤压平衡框之间设置有弹簧，在板框挤压平衡框的四个边框与 板框之间各设置有液压缸，液压缸的缸体连接在板框上，液压缸的活塞杆与板框挤 压平衡框连接，液压缸设置在弹簧之间，液压缸体上的液压油口连接液压油支管， 每个板框上的液压油支管与液压油总管连通。
所述的每一板框中间设有物料进口，在板框一侧表面上除物料进口以外的位置 设置滤布自动清洗装置，滤布自动清洗装置包括清洗管和喷嘴，清洗管包括分支清 洗管，在分支清洗管的一侧连接有与分支清洗管垂直的垂直清洗管，在垂直清洗管 之间连接有与平行清洗管，垂直清洗管与平行清洗管相连通，在垂直清洗管和平行 清洗管上设有喷淋孔，喷淋孔与喷嘴连接，分支清洗管的一端通过软管外接高压清 洗总管。
所述滤板的正反面设有容置污泥的腔体，在腔体的底面布有凸起粒子，在腔体 的外周设有流出滤液的流出通孔，在流出通孔和腔体间设有将腔体的滤液引入流出 通孔的连通孔，在腔体的中心位置设有注入污泥的注入通孔;凸起粒子沿压滤机污 泥注入通孔向外呈螺旋状辐射均匀分布。
所述腔体的底面设有与滤板正反面齐平的支撑柱。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的瓦楞纸污泥处理设备，通过对污泥进行混合脱水干燥，然后对污 泥进行破碎并与煤粉均匀混合，在输入循环流化床锅炉进行焚烧。从而实现了污泥 的彻底无害化处理，同时在燃烧的过程中能够将污泥中的能量进行利用，提高资源 的利用率。同时整个处理系统实现了自动化处理，降低了工作人员的劳动强度。
本实用新型的第一破碎机与搅拌桶之间设有第二破碎机，第一破碎机的出料口 连通第二破碎机的进料口，第二破碎机的出料口连通搅拌桶。通过第一破碎机和第 二破碎机对脱水后的污泥进行两次破碎，提高了破碎的效果，从而提高污泥燃烧的 效率。
本实用新型的搅拌桶包括圆柱形的筒体，筒体的底部设有出料口;筒体内设有 搅拌轴，搅拌轴外围连接有浆叶，搅拌轴的上端连接有变速器，变速器连接有驱动 装置，变速器和驱动装置固定安装在筒体上;筒体的上方固定安装有进料斗和加料 斗，进料斗和加料斗对称设置在驱动装置的两侧;进料斗和加料斗的下端伸入筒体 的内壁。通过在筒体上设置进料斗和加料斗，便于自动化控制。
本实用新型的进料斗和加料斗呈漏斗状，进料斗和加料都经安装支架安装在筒 体的上方，进料斗、加料斗与安装支架的接触处设有称重传感器。通过在进料斗、 加料斗与安装支架的接触处设有称重传感器，便于控制污泥与煤粉的重量比，保证 污泥能够充分燃烧。
本实用新型的板框压滤机在板框平面的一侧设置有板框挤压平衡框，板框与板 框挤压平衡框之间设置有弹簧和液压缸，弹簧与液压缸组合使用，弹簧起缓冲作用， 液压缸由油缸同步阀控制，在压滤过程中液压缸起同步推进板框的作用，利用液压 缸的油面平衡推动板框，避免由于每个弹簧张力的不同，在压滤过程中不能保持板 框平衡推进，导致板框变形，液压缸的设置使压滤挤压过程中板框和板框挤压平衡 框均衡受力，能承受巨大压力不变形，使向两侧的张力减小，减小在压滤压紧过程 中的阻力，提高压滤效率，增加压滤产量。
本实用新型的板框与板框挤压平衡框组合使用，强度大，耐压性强，不易变形， 板框与板框之间组成的滤室严密，物料不会泄露，压滤效率高。
本实用新型的滤布自动清洗装置，结构简单，设备投资少，操作简单，使用方 便，喷嘴穿过滤板达到直接清洗滤布的目的，通过高压清洗总管进高压水直接利用 高压水对每块滤板上的滤布进行在线自动清洗，清洗效率高，喷淋孔分布密集均匀， 使清洗范围更广，清洗面积更大，清洗无死角。
本实用新型的滤板的正反面设有容置污泥的腔体，在腔体的底面布有凸起粒 子，在腔体的外周设有流出滤液的流出通孔，在流出通孔和腔体间设有将腔体的滤 液引入流出通孔的连通孔，在腔体的中心位置设有注入污泥的注入通孔;凸起离子 沿压滤机污泥注入通孔向外呈螺旋状辐射均匀分布。污泥在高压泵的作用下是以旋 转方式注入压滤机，凸起粒子沿压滤机污泥注入通孔向外呈螺旋状辐射分布，这样 使进入腔体的污泥可以顺着凸起胶粒的螺旋状“通道”流动，降低了凸起粒子的阻 力，增加了注入污泥在腔体里的流动性，从而更加有效地保证了污泥在滤板里的均 匀性，有效防止了高压力时“爆板”现象。
本实用新型在腔体底面还设有与滤板正反面齐平的支撑柱，可有效防止压滤机 对滤板施压时滤板的变形。