申请日2015.07.02
公开(公告)日2015.11.11
IPC分类号C02F9/04; C02F103/16; C02F1/28; C02F1/52
摘要
本发明涉及一种新型废水除氟工艺，在最大限度地利用原有工艺、设备，废酸经过硫化工序除去大部分重金属污染物之后，进入到石膏工序进行预中和，石膏滤液出口含F可控制在60～100mg/l以下。然后采用电石渣对石膏滤液进行中和，添加絮凝剂絮凝，过滤，以除去废水中的重金属污染物，可使絮凝滤液中氟浓度可控制在20～40mg/L以下。然后加入硫酸铝溶液络合吸附氟离子，可以将废水中F浓度降至5mg/L以下，其他元素达标。
权利要求书
1.一种新型废水除氟工艺，其特征在于步骤如下：
步骤一、石膏工序：向铜冶炼废水硫化预处理工序产生的滤液中加入CaCO3溶液进行预中和，反应后，离心过滤得到石膏和石膏滤液;
步骤二、中和沉降工序：采用电石渣对石膏滤液进行分步中和;中和后，添加絮凝剂使中和液絮凝，浓缩，过滤，得到中和渣和絮凝滤液;
步骤三、硫酸铝吸附除氟工序：把絮凝滤液转入PH调整槽中调节PH，然后加入硫酸铝溶液，搅拌，络合反应以吸附残余的氟离子。
2.根据权利要求1所述的新型废水除氟工艺，其特征在于：步骤一中PH控制在3-5。
3.根据权利要求1所述的新型废水除氟工艺，其特征在于：分步中和时，一次中和槽的PH控制在7～8，二次中和槽的PH控制在9～10，三次中和槽的PH控制在11以上。
4.根据权利要求1所述的新型废水除氟工艺，其特征在于：步骤三中，控制PH为6～9。
5.根据权利要求1或4所述的新型废水除氟工艺，其特征在于：步骤三中，Al/F的质量比控制为2:1～5:1。
6.根据权利要求1或4所述的新型废水除氟工艺，其特征在于：在硫酸铝稀释槽配置好预定浓度的硫酸铝溶液，硫酸铝稀释槽的出口安装送液泵，配好硫酸铝稀释槽至PH调整槽的管道，安装好流量计，通过送液泵将硫酸铝溶液送入PH调整槽进行吸附除氟。
说明书
一种新型废水除氟工艺
技术领域
本发明涉及一种处理冶金行业高浓度含氟废水工艺，是采用分步沉淀法与吸附法相结合的废水除氟工艺，属于工业废水处理技术领域。
背景技术
冶炼等行业受原料中含氟影响，生产过程中产生的酸性废水中常含有较高浓度的氟化物。对于这些废水，目前国内大多数企业尚无完善的除氟设施。废水一般首先采用硫化法进行预处理，通过添加Na2S溶液去除大部分重金属污染物，氟在这个环节不能去除，然后通过添加石灰乳CaCO3溶液进行预中和，控制PH3～5左右，利用沉淀法使氟离子与钙离子生成沉淀物CaF2，去除大部分的氟。再去除As、Zn、Cd等重金属污染物，满足达标排放的要求。存在的缺点是：工业生产中废水量大，废水含氟浓度高，采取以上工艺，虽然可除去废水中大部分的氟，但氟浓度仍高于5mg/L，不能达到国家排放标准;利用吸附法除氟的工艺，主要采用铝盐除氟，存在的缺点是：该工艺只适用于氟浓度较低的废水，如果废水含氟量大，就会导致铝盐用量多，成本高，同时铝盐在任何PH条件下都不可能同时除去氟和镉，因此有可能导致废水含镉超标。
发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术中存在的缺点和不足，提供一种工艺简单、操作方便、效果显著、价格低廉的冶炼废水除氟工艺。
本发明主要是通过以下技术方案实现的。一种新型废水除氟工艺，其特征在于步骤如下：
步骤一、石膏工序：向铜冶炼废水硫化预处理工序产生的滤液中加入CaCO3溶液进行预中和，反应后，离心过滤得到石膏和石膏滤液;
步骤二、中和沉降工序：采用电石渣对石膏滤液进行分步中和;中和后，添加絮凝剂使中和液絮凝，浓缩，过滤，得到中和渣和絮凝滤液;
步骤三、硫酸铝吸附除氟工序：把絮凝滤液转入PH调整槽中调节PH，然后加入硫酸铝溶液，搅拌，络合反应以吸附残余的氟离子。
作为优选方案，石膏工序中，PH控制在3-5，。
作为优选方案，分步中和时，控制PH为7～8、9～10和11。
作为优选方案，步骤三中，控制PH为6～9，Al/F的质量比控制约为2:1～5:1，反应时间控制在30min左右。
本发明中，在最大限度地利用原有工艺、设备，废酸经过硫化工序除去大部分重金属污染物之后，进入到石膏工序进行预中和，石膏滤液出口含F可控制在60～100mg/l以下。然后采用电石渣对石膏滤液进行中和，添加絮凝剂絮凝，过滤，以除去废水中的重金属污染物，可使絮凝滤液中氟浓度可控制在20～40mg/L以下。然后在PH调整槽中加入硫酸铝溶液，硫酸铝与F离子发生络合反应：Al3++6F-=[Al(F6)]3-，处理后液经浓密机澄清后排放，可以将废水中F浓度降至5mg/L以下，其他元素达标。
本发明采用沉淀法与吸附法相结合的方法除氟，可以有效防止废水其他重金属超标，并可将PH值控制在国家排放标准范围内，工艺简单、可靠，投资小，操作方便，对现有工艺无不利影响。