申请日2014.05.09
公开(公告)日2014.08.06
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明公开了一种磁性材料行业乳化液废水处理方法，属于废水处理与回收技术领域。具体步骤为：(1)乳化液废水泵入沉淀池中，室温下静置;(2)将生产酸洗后的废酸加入到沉淀池中，调节溶液的PH，静置;(3)称取计算量的复合破乳剂加入步骤(2)得到的混合液中，搅拌均匀，再滴加NaOH，调节溶液的PH，静置，用真空泵将漂浮在水面的油滴吸走;(4)称取计算量的复合沉降絮凝剂加入步骤(3)得到的混合液中，静置，将上层的清水直接泵入原料用水循环池，残渣通过料浆泵打入压滤机中进行脱水。优点是操作简单，除油效果好;乳化液废水经过处理后，满足磁性材料企业生产所需要的水质标准，循环利用水资源，减少水资源的浪费，保护环境。
权利要求书
1. 一种磁性材料行业乳化液废水处理方法，其特征在于，按以下步骤具体进行：
(1)乳化液废水泵入沉淀池中，室温下静置0.5～1h;
(2)将生产酸洗后的废酸加入到沉淀池中，加入量为1～3ml/L，搅拌速度为50～100r/min，搅拌均匀，调节溶液的PH值为3～6，静置0.5～1h;
(3)称取计算量的复合破乳剂加入步骤(2)得到的混合液中，搅拌速度为50～100r/min，搅拌均匀，再滴加浓度为3.0%～7.0%的NaOH，边加边搅拌，调节溶液的PH值为7～11，静置0.5～1.5h，用真空泵将漂浮在水面的油滴吸走;
(4)称取计算量的复合沉降絮凝剂加入步骤(3)得到的混合液中，搅拌速度为50～100r/min，搅拌均匀，静置0.5～1h，将上层的清水直接泵入原料用水循环池，再把收集的残渣通过料浆泵打入压滤机中进行脱水。
2. 根据权利要求1所述的乳化液废水处理方法，其特征在于，所述的废酸为HCl，浓度为3.0%～5.0%。
3.根据权利要求1或2所述的乳化液废水处理方法，其特征在于，所述的复合破乳剂为氯化铵(NH4Cl)和聚合氯化铝铁(PACF)，氯化铵加入量为0.1～0.5mg/L，聚合氯化铝铁加入量为1～3mg/L。
4.根据权利要求1或2所述的乳化液废水处理方法，其特征在于，所述的复合沉降絮凝剂为聚丙烯酰胺(PAM)和白炭黑，聚丙烯酰胺加入量为0.2～0.5mg/L，白炭黑加入量为0.4～1.0mg/L。
说明书
一种磁性材料行业乳化液废水处理方法
技术领域
本发明属于废水处理与回收技术领域，尤其涉及一种乳化液废水处理方法。
背景技术
随着国民经济的增长，汽车、家电和计算机等用高档磁体的需求增加，磁性材料行业迅速发展，在永磁铁氧体生产过程中，尤其是压型脱模环节使用乳化液，防止毛坯与模具粘在一起，因此会排放出大量含乳化液废水。乳化液废水含有乳化剂、脱模剂和矿物油等，外观为乳白暗黄色，有强烈的腐臭味，严重污染环境;为了改善乳化液的性能，乳化液中加入了大量的添加剂，如油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂等，使乳化液成分极为复杂;乳化液在使用过程中老化变质，必须定期进行更换，更换后的乳化液化学性质极为稳定，给处理带来很大难度。
目前一些永磁铁氧体生产厂家将乳化液废水进行稀释，另作它用;一些厂家将乳化液废水送往该地的固废处理中心处理，运输成本大，费用高;还有一些厂家通过自设的废水处理设备，将废水处理达标后直接排放，由于达标后的水中含有多种金属离子，不符合永磁铁氧体生产厂家用水要求，水资源不能循环利用，造成水资源浪费，同时增加生产成本。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种磁性材料行业乳化液废水处理方法，循环利用水资源，减少水资源的浪费，节约生产成本。
一种磁性材料行业乳化液废水处理方法，按以下步骤具体进行：
(1)乳化液废水泵入沉淀池中，室温下静置0.5～1h，经过沉淀废水中固体杂质沉入沉淀池底部;
(2)将生产酸洗后的废酸加入到沉淀池中，加入量为1～3ml/L，搅拌速度为50～100r/min，搅拌均匀，调节溶液的PH值为3～6，静置0.5～1h;
(3)称取计算量的复合破乳剂加入步骤(2)得到的混合液中，搅拌速度为50～100r/min，搅拌均匀，再滴加浓度为3.0%～7.0%的NaOH，边加边搅拌，调节溶液的PH值为7～11，静置0.5～1.5h，用真空泵将漂浮在水面的油滴吸走，达到破乳目的;
(4)称取计算量的复合沉降絮凝剂加入步骤(3)得到的混合液中，搅拌速度为50～100r/min，搅拌均匀，静置0.5～1h，利用重力原理使残渣和水分离，将上层的清水直接泵入原料用水循环池，作为生产的冷却水和原料的溶剂，再把收集的残渣通过料浆泵打入压滤机中进行脱水，不但能提高工作效率还降低了残渣的含水率，压滤后的残渣再次作为破乳剂，反复使用。
本发明进一步改进，所述的废酸为HCl，浓度为3.0%～5.0%，为初步破乳提供催化作用。
本发明进一步改进，所述的复合破乳剂为氯化铵(NH4Cl)和聚合氯化铝铁(PACF)，氯化铵加入量为0.1～0.5mg/L，聚合氯化铝铁加入量为1～3mg/L，NH4Cl和PACF一方面发生水解反应生成胶体吸附油珠，另一方面发生聚合作业形成不同程度的大分子聚合物。
本发明进一步改进，所述的复合沉降絮凝剂为聚丙烯酰胺(PAM)和白炭黑，聚丙烯酰胺加入量为0.2～0.5mg/L，白炭黑加入量为0.4～1.0mg/L，PAM和白炭黑使悬浮在水中的浮渣快速地团聚并沉降下来。
与现有技术相比，优点是构思新颖，方法衔接有序;操作简单，除油效果好;乳化液废水处理后的残渣作为破乳剂，可以反复使用，节约生产成本;乳化液废水经过处理后，满足磁性材料企业生产所需要的水质标准，循环利用水资源，减少水资源的浪费，保护环境，提高经济效益。