臭氧催化反应冷轧废水处理器

发布时间:2018-5-12 16:51:44

  申请日2014.07.02

  公开(公告)日2014.10.29

  IPC分类号B01J23/889; C02F1/78

  摘要

  本发明公开了一种臭氧催化反应冷轧废水处理器,包括筒体、上封头和下封头。上封头上设置有排气口,筒体的上部设置有进水布水管系统和浮球液位计。筒体的中部设置中间臭氧进气布气管系统、中间多孔滤板和中间反洗排水管系统,中间多孔滤板上设置有不锈钢排水帽和井形加强筋,筒体的下部设置有下部臭氧进气布气管系统、下部多孔滤板,下封头上设置有出水口和人孔,多孔滤板上分别布置有占筒体体积25-30%的臭氧氧化剂。臭氧催化剂由在铁、锰、镍、铜的硝酸盐组成的活性组分盐溶液中浸渍的活性炭颗粒组成;在本发明将臭氧催化剂分层设置,提高了臭氧利用率,增强了氧化能力,明显提高了水质,设备简单、占地面积小、设备制作成本低,容易推广应用。

  权利要求书

  1.一种臭氧催化反应冷轧废水处理器,其特征在于包括筒体、上封头和下 封头;所述上封头的顶端设置有排气排水口,筒体的上部靠近上封头处设置有进 水布水管系统和浮球液位计,筒体的中部依次设置有中间臭氧进气布气管系统、 中间多孔滤板和中间反洗排水管系统,所述中间多孔滤板上设置有不锈钢排水 帽,所述中间多孔滤板的背面设置有井形加强筋;筒体的下部靠近下封头处设置 有下部臭氧进气布气管系统、下部多孔滤板,所述下部多孔滤板上设置有不锈钢 排水帽,所述下部多孔滤板的背部设置有有井形加强筋和立柱支撑,所述立柱支 撑固定在下封头上;所述下封头的最底部设置有出水口,所述下封头上设置有人 孔;所述中间多孔滤板和下部多孔滤板上分别布置有占筒体体积25-30%的臭氧 氧化剂。

  2.如权利要求1所述的一种臭氧催化反应冷轧废水处理器,其特征在于, 所述臭氧催化剂的制备方法包括以下步骤:

  1)将铁、锰、镍、铜的硝酸盐按4∶2∶1∶3的摩尔比混合,配置成活性组 分盐,然后将所述活性组分盐配制成重量百分比为10%的活性组分盐溶液;

  2)选用活性炭颗粒为催化剂载体,浸入所述活性组分溶液,并浸渍48~60 个小时;

  3)取出洗涤、干燥烘烧,制得催化剂成品。

  3.如权利要求1所述的一种臭氧催化反应冷轧废水处理器,其特征在于, 所述进水布水管系统上设置有分两排对称布置的水孔。

  说明书

  一种臭氧催化反应冷轧废水处理器

  技术领域

  本发明涉及一种污水处理装置,具体为一种臭氧催化反应冷轧废水处理器。

  背景技术

  经常规工艺处理后的冷轧废水中含有一些难降解的大分子有机物,通过现有 的水处理工艺很难彻底去除。利用臭氧的强氧化性,打断大分子有机物的分子链, 将其变成小分子有机物,还能将水中的部分有机物氧化成简单的无机物,这样废 水的可生化性就大大提高了,同时去除部分COD。同时,臭氧在水中的稳定性较 差,容易分解成氧气;装置尾气设有臭氧分解设备,使残留臭氧分解成氧气,所 以利用臭氧氧化工艺是安全可靠的一种技术。但是实验证明仅仅依靠臭氧氧化并 不能有效去除水中难降解的大分子有机物,需配合使用臭氧催化剂,提高臭氧的 利用率,这样可以大大提高去除水中难降解有机物的能力。

  尽管长期以来行业内一直尝试通过臭氧催化剂来去除这类难降解污染物,仍 旧未获得较好的效果。常规的臭氧催化冷轧废水处理设备进行水处理需要较长的 时间,整个设备的体积大,占地面积较大,运行费用较高、臭氧利用率低。

  发明内容

  本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种臭氧催化反应冷轧废 水处理器。

  为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:

  本发明的一种臭氧催化反应冷轧废水处理器,包括筒体、上封头和下封头。 上封头的顶端设置有排气排水口,该排水排气口是反洗水的排水口,同时也是排 气口;筒体的上部靠近上封头处设置有进水布水管系统和浮球液位计,筒体的中 部依次设置有中间臭氧进气布气管系统、中间多孔滤板和中间反洗排水管系统, 中间多孔滤板上设置有不锈钢排水帽,中间多孔滤板的背面设置有井形加强筋, 筒体的下部靠近下封头处设置有下部臭氧进气布气管系统、下部多孔滤板,下部 多孔滤板上设置有不锈钢排水帽,下部多孔滤板的背部设置有井形加强筋和立柱 支撑,所述立柱支撑固定在下封头上,所述下封头的最底部设置有出水口,该出 水口也是反洗水的进水口;所述下封头上设置有人孔;所述中间多孔滤板和下部 多孔滤板上分别布置有占筒体体积25-30%的臭氧氧化剂。

  本发明中所用的臭氧催化剂可以为常用的臭氧催化剂种类,可以是铝、铁、 锰、镍、铜等金属氧化物的一种或多种。

  更进一步的,可以采取以下步骤制备臭氧催化剂:

  1)将铁、锰、镍、铜的硝酸盐按4∶2∶1∶3的摩尔比混合,配置成活性组 分盐,然后将所述活性组分盐配制成重量百分比为10%的活性组分盐溶液;

  2)选用活性炭颗粒为催化剂载体,浸入所述活性组分溶液,并浸渍48~60 个小时;

  3)取出洗涤、干燥烘烧,制得催化剂成品。

  更进一步的,进水布水管系统上设置有分两排对称布置的水孔。

  本发明的臭氧催化反应冷轧废水处理器处理废水的步骤为:

  1)、冷轧废水通过进水布水管系统进入设备,臭氧经中间臭氧进气布气管系 和下部臭氧进气布气管系统进入设备,冷轧废水在臭氧催化剂的作用下与臭氧接 触反应;

  2)、处理后的水经多孔滤板、滤帽及出水口排出

  3)、设备进行反洗时,采用气-水交替方式,气或水由出水口进入,反洗排 水通过中间反洗排水管系统及排气口排出设备外并引入地沟。

  4)、臭氧与水发生接触反应后通过排气口排出设备并通过分解装置处理。

  与现有技术相比,本发明具有以下的优点:

  一、本发明将臭氧催化剂分层设置,气、水逆向接触,提高了臭氧利用 率,增强了氧化能力,大大提高了冷轧废水中的难降解的大分子有 机物的处理效率,明显提高了水质;

  二、本发明的臭氧催化剂制作工艺简单,性能稳定、使用寿命长的优点;

  三、本发明设备简单、占地面积小、设备制作成本低,容易推广应用。

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