申请日2014.07.02
公开(公告)日2014.10.29
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明公开了一种冷轧废水处理工艺，利用多介质过滤器、臭氧接触反应塔、中间水池和生物活性炭滤池对冷轧废水进行深度处理;通过气-水交替反洗方式对多介质过滤器、臭氧接触反应池及生物活性炭滤池进行清洗;气源由风机提供，反洗水通过反洗水泵抽取出水池的水提供，使水得到再利用，到达节能减排的效果。本工艺设备简单，运行可靠，处理效果理想。经过该工艺处理后，出水的CODcr小于30mg/L，SS小于10mg/L，达到排放要求。同时可以出水回用，出水水质可以保证后续回用工艺的稳定工作，降低后续设备的负荷。
权利要求书
1.一种冷轧废水处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)通过冷却、中和反应、混凝、气浮、生化后的冷轧废水在斜板沉淀池中 沉淀，然后经过第一输送管进入多介质过滤器，进入多介质过滤器前通过聚凝剂 加药装置投加适量的聚凝剂PAC;
(2)经过多介质过滤器处理后的出水经过第二输送管进入臭氧接触反应塔;
(3)经过臭氧接触反应塔处理后的出水经过第三输送管进入中间水池，进行 缓存;
(4)经过中间水池进行缓存的出水经过第四输送管上的中间水泵进入生物活 性炭滤池;
(5)经过生物活性炭滤池处理后的出水经过第五输送管进入出水池;
(6)对多介质过滤器、臭氧接触反应塔和生物活性炭滤池的气-水交替反洗;
反洗水泵抽取出水池的水对多介质过滤器、臭氧接触反应塔和生物活性炭滤 池进行水洗;反洗水经过反洗水总管和第一反洗支管进入生物活性炭滤池，经过 第一反洗排放管排出;反洗水经过反洗水总管和第二反洗支管进入臭氧接触反应 塔，经过第二反洗排放管排出;反洗水经过反洗水总管和第三反洗支管进入多介 质过滤器，经过第三反洗排放管排出;
风机通过进气总管为多介质过滤器、臭氧接触反应塔和生物活性炭滤池提供 气源，其中气源通过第一进气管进入多介质过滤器，通过第二进气管进入生物活 性炭滤池，臭氧发生器产生的氧气通过臭氧进气总管进入臭氧接触反应塔。
说明书
一种冷轧废水处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体为一种冷轧废水处理工艺。
背景技术
冷轧废水性质、水量与产品品种和工艺条件关系密切，主要包括三种废水： 含油及乳化液废水、酸碱废水、含铬废水等。
冷轧废水常规的处理工艺是经过中和、混凝、气浮、接触氧化、沉淀、过滤 达到废水排放标准后直接排放。
近年来我国加大了环保的力度，要求越来越高，各地方环保局也积极响应并 颁布新的排放标准。由于经过常规工艺处理(预处理+生化工艺+斜板沉淀)，出 水CODcr含量达80～100mg/L，已经达不到目前新的排放标准。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种冷轧废水处理工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
冷轧生产过程中产生的废水经过以下具体步骤进行处理：
1)通过冷却、中和反应、混凝、气浮、生化后的冷轧废水在斜板沉淀池中 沉淀，去除水中的悬浮沉淀物，然后经过第一输送管进入多介质过滤器。在第一 输送管上设置有聚凝剂加药装置，在进入多介质过滤器前投加适量的聚凝剂 PAC，冷轧废水在多介质过滤器中冷轧废水经过吸附、沉降、机械筛分等作用去 除水中SS、胶体及部分COD。
2)经过多介质过滤器处理后的出水经过第二输送管进入臭氧接触反应塔。在 臭氧、催化剂的联合作用下，冷轧废水中难生化物质部分无机化或者降解为 可生化物质，将大分子有机物分解为小分子有机物，显著提高废水的B/C比， 增强后级生物活性炭滤池对有机物的去除能力，从而达到有效去除废水中 COD的目的。
3)经过臭氧接触反应塔处理后的出水经过第三输送管进入中间水池，进行 缓存，并使废水中残留的臭氧进行自分解，以消除对后级生化系统的影响。
4)经过中间水池进行缓存的出水经过第四输送管上的中间水泵进入生物活 性炭滤池;生物活性炭滤池首先吸附水中的有机物，而后再对吸附的有机物进行 降解，从而去除水中的COD，最后出水进入出水池。
5)经过生物活性炭滤池处理后的出水经过第五输送管进入出水池。
6)对多介质过滤器、臭氧接触反应塔和生物活性炭滤池的气-水交替反洗; 反洗水泵抽取出水池的水对多介质过滤器、臭氧接触反应塔和生物活性炭滤池进 行水洗;反洗水经过反洗水总管和第一反洗支管进入生物活性炭滤池，经过第一 反洗排放管排出;反洗水经过反洗水总管和第二反洗支管进入臭氧接触反应塔， 经过第二反洗排放管排出;反洗水经过反洗水总管和第三反洗支管进入多介质过 滤器，经过第三反洗排放管排出;风机通过进气总管为多介质过滤器、臭氧接触 反应塔和生物活性炭滤池提供气源，其中气源通过第一进气管进入多介质过滤 器，通过第二进气管进入生物活性炭滤池，臭氧发生器产生的氧气通过臭氧进气 总管进入臭氧接触反应塔。
本发明的冷轧废水工艺的有益效果是：
本工艺设备简单，运行可靠，处理效果理想。经过该工艺处理后，出水的 CODcr小于30mg/L，SS小于10mg/L，达到排放要求。倘若出水回用，出水水质 可以保证后续回用工艺的稳定工作，降低后续设备的负荷。