申请日2017.10.20
公开(公告)日2018.05.04
IPC分类号B01D36/04; B01D35/16
摘要
本发明公开了一种污水处理机的使用方法，该污水处理机是以具有微过滤孔的陶瓷过滤盘为过滤介质对石材污水进行固液分离的过滤处理，该污水处理机的使用方法包括石材污水静置及输送、石材污水过滤处理、联合清洗和停机清洗四个步骤，其中石材污水过滤处理步骤又分为吸浆步骤、干燥步骤、卸料步骤和反冲洗步骤;采用本发明方法对石材加工过程中产生的污水进行过滤处理，过滤效果好，滤液清澈透明，滤饼干燥性能好，另外，本发明方法与现有的石材污水处理方法相比，能耗节省约80%以上，也能有效延长陶瓷过滤盘和超声波振子盒的使用寿命，有利于设备运行稳定及大大延长设备使用寿命长，有利于大大降低企业的生产成本和提高企业的生产效率。
权利要求书
1.一种污水处理机的使用方法，其特征在于，该污水处理机是以具有微过滤孔的陶瓷过滤盘为过滤介质对石材污水进行固液分离的过滤处理，该污水处理机的使用方法包括以下步骤：
(1)石材污水静置及输送：将石材加工过程中产生的石材污水集中引入到沉淀池内，静置沉淀一段时间之后，再将沉淀池内的石材污水抽取到污水处理机的料浆槽内，陶瓷过滤盘的底部浸没在料浆槽内的石材污水中;
(2)石材污水过滤处理：启动污水处理机，由污水处理机的搅拌装置对料浆槽内的石材污水进行搅拌处理，由污水处理机的真空泵和真空桶配合工作对陶瓷过滤盘的中空腔室进行抽真空处理，使陶瓷过滤盘的中空腔室与表面产生压力差，由污水处理机的减速机带动陶瓷过滤盘缓慢转动，对料浆槽内的石材污水进行过滤处理;陶瓷过滤盘在过滤处理过程中分为四个工作区域，分别为：吸浆区、干燥区、卸料区、反冲洗区，陶瓷过滤盘在四个工作区域反复循环，陶瓷过滤盘在过滤处理过程中包括以下四个步骤：
a)吸浆步骤：陶瓷过滤盘的底部浸没在料浆槽内的石材污水中，陶瓷过滤盘的底部处于吸浆区，工作开始时，浸没在料浆槽内的石材污水中的陶瓷过滤盘在真空作用下，石材污水中的水份通过微过滤孔进入到陶瓷过滤盘内部的中空腔室成为滤液，然后滤液通过中空收集管进入分配阀到达真空桶，从真空桶底部排出;石材污水中的石材矿物质颗粒被阻隔吸附在陶瓷过滤盘表面形成滤饼;
b)干燥步骤：陶瓷过滤盘转动载着滤饼从吸浆区进入到干燥区，滤饼在陶瓷过滤盘的真空作用下继续脱水干燥;
c)卸料步骤：陶瓷过滤盘转动载着干燥后的滤饼从干燥区进入到卸料区，由刮刀将陶瓷过滤盘表面的滤饼刮掉，并将被剥离出来的滤饼导出收集，进行集中处理;
d)反冲洗步骤：陶瓷过滤盘转动从卸料区进入到反冲洗区，由反冲洗管道通过压力调整将反冲洗水送入分配阀到达陶瓷过滤盘的中空腔室，由内而外清洗陶瓷过滤盘的微过滤孔;
(3)联合清洗：陶瓷过滤盘在工作7-9个小时之后，同时采用反冲洗清洗、清洗剂清洗及超声波清洗三种清洗方式对陶瓷过滤盘进行联合清洗，联合清洗时间为60-90分钟;
(4)停机清洗：污水处理机完成石材污水过滤工作之后，将料浆槽内少量剩余的石材污水排出，然后用碱液对陶瓷过滤盘进行反冲洗，最后同时采用清水反冲洗清洗及超声波清洗对陶瓷过滤盘进行清洗。
2.根据权利要求1所述的污水处理机的使用方法，其特征在于：所述步骤(3)的联合清洗方法为：在联合清洗时，反冲洗清洗和清洗剂清洗是同时利用反冲洗管道进行，用计量泵将质量分数为45-50%的稀硝酸送入反冲洗管道中与反冲洗水混合成清洗液，清洗液经过分配阀和中空收集管抵达反冲洗区，对每一个循环中处于反冲洗区的陶瓷过滤盘进行由内向外冲洗;超声波清洗是在料浆槽内进行，开启料浆槽内的超声波振子盒，由超声波振子盒对每一个循环中处于反冲洗区的陶瓷过滤盘进行超声波清洗。
3.根据权利要求2所述的污水处理机的使用方法，其特征在于：所述步骤(3)的联合清洗步骤中，质量分数为45-50%的稀硝酸送入反冲洗管道中与反冲洗水混合成质量分数为0.5-1.5%的清洗液;反冲洗管道内的反冲洗压力为0.1-0.15MPa。
4.根据权利要求1所述的污水处理机的使用方法，其特征在于：所述步骤(4)的停机清洗包括以下步骤：
(e)通过料浆槽底部的排污阀将料浆槽内少量剩余的石材污水排放到沉淀池，保持污水处理机空载运行;然后，先对料浆槽的内表面和陶瓷过滤盘的外表面进行清洗，清洗后的污水也通过料浆槽底部的排污阀排放到沉淀池;
(f)用计量泵将质量分数为25-35%的碱液送入反冲洗管道中与反冲洗水混合成质量分数为0.5-1.5%的清洗碱液，并调节反冲洗管道内的反冲洗压力为0.1-0.15MPa，清洗碱液经分配阀和中空收集管抵达反冲洗区，对每一个循环中处于反冲洗区的陶瓷过滤盘进行由内向外冲洗，反冲洗30-45分钟;
(g)对料浆槽内表面进行冲洗，并在料浆槽内放满循环生产用水，然后，同时采用反冲洗清洗及超声波清洗对陶瓷过滤盘进行清洗5-10分钟，然后放空循环生产用水，完成停机清洗。
5.根据权利要求4所述的污水处理机的使用方法，其特征在于：所述步骤(f)采用的碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液;步骤(g)对料浆槽内表面进行冲洗的冲洗水压为0.5-0.7MPA。
6.根据权利要求1所述的污水处理机的使用方法，其特征在于：所述污水处理机上的每块陶瓷过滤盘由12块扇形陶瓷过滤板组成，每块扇形陶瓷过滤板的左右两个扇形侧面上均设有微过滤孔，每块陶瓷过滤盘底部的扇形陶瓷过滤板都浸没在料浆槽内的石材污水中。
说明书
污水处理机的使用方法
技术领域
本发明涉及一种污水处理机的使用方法，特别涉及一种能够对石材加工过程中产生的污水进行过滤处理的污水处理机的使用方法。
背景技术
目前，在石材加工生产过程中，往往需要消耗大量水资源，同时会产生大量的石材污水，石材污水中含有石材粉末及污泥，直接排放到河流、池塘或水库后，会对水体造成严重污染。为了使石材加工生产过程更加环保，往往需要对石材污水进行过滤处理，将石材污水中的石材粉末及污泥分离出来，形成的滤饼和滤液可分别回收再利用，即保护了环境又节约了可观的水费及排污费。而目前市场上使用的污水处理机，其过滤效果不够理想，过滤分离出来的滤液不够清澈透明，滤饼干燥性能也较差，不利于滤液和滤饼的回收再利用，尤其在设备运行使用一段时间之后，容易出现设备运行不稳定，过滤效果较差的问题;另外，现有的污水处理机的能耗也较大，不利于节约过滤生产成本。因而有必要研发出一种过滤效果好同时又更为节约能耗的污水处理机及使用该污水处理机对石材污水进行过滤处理的使用方法。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种污水处理机的使用方法，采用本发明方法对石材加工过程中产生的污水进行过滤处理，过滤效果好，滤液清澈透明，滤饼干燥性能好，另外，本发明方法与现有的石材污水处理方法相比，能耗节省约80%以上，也能有效延长陶瓷过滤盘和超声波振子盒的使用寿命，有利于设备运行稳定及大大延长设备使用寿命长，有利于大大降低企业的生产成本和提高企业的生产效率。
本发明的技术方案如下：一种污水处理机的使用方法，该污水处理机是以具有微过滤孔的陶瓷过滤盘为过滤介质对石材污水进行固液分离的过滤处理，该污水处理机的使用方法包括以下步骤：
(1)石材污水静置及输送：将石材加工过程中产生的石材污水集中引入到沉淀池内，静置沉淀一段时间之后，再将沉淀池内的石材污水抽取到污水处理机的料浆槽内，陶瓷过滤盘的底部浸没在料浆槽内的石材污水中;
(2)石材污水过滤处理：启动污水处理机，由污水处理机的搅拌装置对料浆槽内的石材污水进行搅拌处理，由污水处理机的真空泵和真空桶配合工作对陶瓷过滤盘的中空腔室进行抽真空处理，使陶瓷过滤盘的中空腔室与表面产生压力差，由污水处理机的减速机带动陶瓷过滤盘缓慢转动，对料浆槽内的石材污水进行过滤处理;陶瓷过滤盘在过滤处理过程中分为四个工作区域，分别为：吸浆区、干燥区、卸料区、反冲洗区，陶瓷过滤盘在四个工作区域反复循环，陶瓷过滤盘在过滤处理过程中包括以下四个步骤：
a)吸浆步骤：陶瓷过滤盘的底部浸没在料浆槽内的石材污水中，陶瓷过滤盘的底部处于吸浆区，工作开始时，浸没在料浆槽内的石材污水中的陶瓷过滤盘在真空作用下，石材污水中的水份通过微过滤孔进入到陶瓷过滤盘内部的中空腔室成为滤液，然后滤液通过中空收集管进入分配阀到达真空桶，从真空桶底部排出;石材污水中的石材矿物质颗粒被阻隔吸附在陶瓷过滤盘表面形成滤饼;
b)干燥步骤：陶瓷过滤盘转动载着滤饼从吸浆区进入到干燥区，滤饼在陶瓷过滤盘的真空作用下继续脱水干燥;
c)卸料步骤：陶瓷过滤盘转动载着干燥后的滤饼从干燥区进入到卸料区，由刮刀将陶瓷过滤盘表面的滤饼刮掉，并将被剥离出来的滤饼导出收集，进行集中处理;
d)反冲洗步骤：陶瓷过滤盘转动从卸料区进入到反冲洗区，由反冲洗管道通过压力调整将反冲洗水送入分配阀到达陶瓷过滤盘的中空腔室，由内而外清洗陶瓷过滤盘的微过滤孔;
(3)联合清洗：陶瓷过滤盘在工作7-9个小时之后，同时采用反冲洗清洗、清洗剂清洗及超声波清洗三种清洗方式对陶瓷过滤盘进行联合清洗，联合清洗时间为60-90分钟;
(4)停机清洗：污水处理机完成石材污水过滤工作之后，将料浆槽内少量剩余的石材污水排出，然后用碱液对陶瓷过滤盘进行反冲洗，最后同时采用清水反冲洗清洗及超声波清洗对陶瓷过滤盘进行清洗。
进一步地，所述步骤(3)的联合清洗方法为：在联合清洗时，反冲洗清洗和清洗剂清洗是同时利用反冲洗管道进行，用计量泵将质量分数为45-50%的稀硝酸送入反冲洗管道中与反冲洗水混合成清洗液，清洗液经过分配阀和中空收集管抵达反冲洗区，对每一个循环中处于反冲洗区的陶瓷过滤盘进行由内向外冲洗;超声波清洗是在料浆槽内进行，开启料浆槽内的超声波振子盒，由超声波振子盒对每一个循环中处于反冲洗区的陶瓷过滤盘进行超声波清洗。
进一步地，所述步骤(3)的联合清洗步骤中，质量分数为45-50%的稀硝酸送入反冲洗管道中与反冲洗水混合成质量分数为0.5-1.5%的清洗液;反冲洗管道内的反冲洗压力为0.1-0.15MPa。
进一步地，所述步骤(4)的停机清洗包括以下步骤：
(e)通过料浆槽底部的排污阀将料浆槽内少量剩余的石材污水排放到沉淀池，保持污水处理机空载运行;然后，先对料浆槽的内表面和陶瓷过滤盘的外表面进行清洗，清洗后的污水也通过料浆槽底部的排污阀排放到沉淀池;
(f)用计量泵将质量分数为25-35%的碱液送入反冲洗管道中与反冲洗水混合成质量分数为0.5-1.5%的清洗碱液，并调节反冲洗管道内的反冲洗压力为0.1-0.15MPa，清洗碱液经分配阀和中空收集管抵达反冲洗区，对每一个循环中处于反冲洗区的陶瓷过滤盘进行由内向外冲洗，反冲洗30-45分钟;
(g)对料浆槽内表面进行冲洗，并在料浆槽内放满循环生产用水，然后，同时采用反冲洗清洗及超声波清洗对陶瓷过滤盘进行清洗5-10分钟，然后放空循环生产用水，完成停机清洗。
进一步地，所述步骤(f)采用的碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液;步骤(g)对料浆槽内表面进行冲洗的冲洗水压为0.5-0.7MPA。
进一步地，所述污水处理机上的每块陶瓷过滤盘由12块扇形陶瓷过滤板组成，每块扇形陶瓷过滤板的左右两个扇形侧面上均设有微过滤孔，每块陶瓷过滤盘底部的扇形陶瓷过滤板都浸没在料浆槽内的石材污水中。
本发明的有益效果是：采用本发明方法对石材加工过程中产生的污水进行过滤处理，过滤效果好，滤液清澈透明，滤饼干燥性能好，另外，本发明方法与现有的石材污水处理方法相比，能耗节省约80%以上，也能有效延长陶瓷过滤盘和超声波振子盒的使用寿命，有利于设备运行稳定及大大延长设备使用寿命长，有利于大大降低企业的生产成本和提高企业的生产效率。